降本增效管理

第一部分：精打細算，精益求精，降本增效
1.  當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和困惑…
2. 什么是精益管理？--微利時代的生產(chǎn)方式；
3.  TPS豐田生產(chǎn)方式介紹；
4.精益生產(chǎn)的基本理念；
 
第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金
1.  成本的定義和構(gòu)成；
2.  利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤；；
3.  什么是最具競爭力的工廠；
4.  全面成本管理

第三部分:企業(yè)是我家，節(jié)能創(chuàng)效靠大家
1．阿米巴經(jīng)營體系
2．上汽集團人人成為經(jīng)營者模式；
3. 青島海爾自主經(jīng)營體

第四部分:精益研發(fā)--技術(shù)創(chuàng)新降成本
1、技術(shù)降成本的方法工具
2、技術(shù)降成本活動策劃
3. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)：重視成本的設(shè)計；
4. VE/VA價值工程/價值分析；

第五部分:認識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費：
1、什么是浪費？增值的概念
2、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo)
3、識別和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費；

第六部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率
1.IE七大手法簡介；
2.降低成本的原則－ECRS；
3.動作改善動作：經(jīng)濟原則、人機工程；
4.防差錯技術(shù)

第七部分: 生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升之四大抓手
1. 精益布局和連續(xù)流；
2. 單元生產(chǎn)（cell)方式；
3. 工位布局改善
4. 快速換模SMED

第八部分: 精益物流管理
1. 精益物流的思想及概念；
2. 工廠內(nèi)部生產(chǎn)物流準(zhǔn)時化配送；
3.線邊貨店的設(shè)計；
4. 容器標(biāo)準(zhǔn)化管理。

第九部分: 員工行為改善管理和效率提升
1. 豐田精益人才的育成
2. 精益標(biāo)桿班組建設(shè)

第十部分: 節(jié)能降耗，推動綠色發(fā)展
1. 節(jié)能降耗，從我做起
2. 能源成本陷阱解決思路和措施

第十一部分: 現(xiàn)場CIP持續(xù)改善和精益管理能力提升
1. 堅持貫徹十種精益工作態(tài)度
2. 遵循PDCA思維，推進主題改善
3. 精益管理現(xiàn)場輔導(dǎo)“12步工作法 ”
4. 供應(yīng)商現(xiàn)場輔導(dǎo)成果展示

中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師
中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EBMA
上海財經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院 講師
金喜ERP首席架構(gòu)師，ERP專家
注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師

職業(yè)履歷
上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團之一）近十年工作經(jīng)驗，任生產(chǎn)部經(jīng)理。
上海汽車工業(yè)銷售總公司任主管、寧波阜成電器有限公司任副總經(jīng)理。
國家質(zhì)量體系注冊審核員、精益六西格瑪研究會高級咨詢師、浙江省中小企業(yè)聯(lián)
合會特邀培訓(xùn)師、中國師資經(jīng)濟網(wǎng)特級講師、攜訓(xùn)網(wǎng)、前沿講座等的特邀講師。

授課特色
授課思路清晰，邏輯嚴密；
授課方式深入淺出，易于接受和理解；
課堂氛圍活躍、互動性強。
結(jié)合實例讓學(xué)員對精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的理解；
將自己豐富的實用管理技能與經(jīng)驗與學(xué)員分享，實用性、參與性大大加強
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