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POKA－YOKE防錯防呆技術(shù)
POKA－YOKE防錯防呆技術(shù)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
第一部分：防錯法概述
1、防錯法概念、起源與發(fā)展
2、日常生活中的一些防錯裝置
【案例分享】：日常生活中的10個防錯案例
3、缺陷與錯誤(失誤)
4、墨菲定律
5、錯誤發(fā)生的原因
6、人為錯誤的10種類型
7、對待人為錯誤(失誤)的兩種態(tài)度
8、防錯1-10-100規(guī)則
9、克勞士比和零缺陷
10、為什么要防錯？為什么要這么做？
2、日常生活中的一些防錯裝置
【案例分享】：日常生活中的10個防錯案例
3、缺陷與錯誤(失誤)
4、墨菲定律
5、錯誤發(fā)生的原因
6、人為錯誤的10種類型
7、對待人為錯誤(失誤)的兩種態(tài)度
8、防錯1-10-100規(guī)則
9、克勞士比和零缺陷
10、為什么要防錯？為什么要這么做？
第二部分 防錯原理、技術(shù)和工具
1、什么是“問題”?
2、防錯技術(shù)四個層次
3、防錯三種機制
警示機制
控制機制
停工機制
【案例分享】：
4、防錯系統(tǒng)組成要素
5、防錯機制的四個原則
6、防錯法的五個思路
7、防錯法的十大應(yīng)用原理
【案例分享】：
8、預(yù)防錯誤(失誤)的2個途徑
防錯設(shè)計
過程防錯
9、防錯設(shè)計的技術(shù)思維源于兩大內(nèi)容
特性識別
流程識別
10、POKA-YOke防錯的五種方法
【案例分享】：
2、防錯技術(shù)四個層次
3、防錯三種機制
警示機制
控制機制
停工機制
【案例分享】：
4、防錯系統(tǒng)組成要素
5、防錯機制的四個原則
6、防錯法的五個思路
7、防錯法的十大應(yīng)用原理
【案例分享】：
8、預(yù)防錯誤(失誤)的2個途徑
防錯設(shè)計
過程防錯
9、防錯設(shè)計的技術(shù)思維源于兩大內(nèi)容
特性識別
流程識別
10、POKA-YOke防錯的五種方法
【案例分享】：
第三部分：防錯裝置
1、防錯裝置的概念和適用場合
2、防錯裝置設(shè)計原理
3、常見檢測項目及檢測裝置
4、防錯裝置的水平
5、防錯裝置設(shè)備
6、防錯裝置的16種類型
【案例分享】：防錯裝置設(shè)計的案例演示與分析
2、防錯裝置設(shè)計原理
3、常見檢測項目及檢測裝置
4、防錯裝置的水平
5、防錯裝置設(shè)備
6、防錯裝置的16種類型
【案例分享】：防錯裝置設(shè)計的案例演示與分析
第四部分：制造現(xiàn)場防錯技術(shù)應(yīng)用
1. 現(xiàn)場問題的分析與解決
2. 現(xiàn)場四大問題解決之道
3. 制造過程中常見不良的類型
4. 制程中導(dǎo)致不良的情況
5. 制造過程中人為失誤的POKA YOKE
6. 生產(chǎn)過程防錯技術(shù)----“三不原則”
7.運用POKA YOKE開展的質(zhì)量保證活動
設(shè)計、評價階段
過程能力調(diào)查
工程管理
8. 人為失誤的預(yù)測和POKA YOKE的工具
FMEA
FTA（故障樹解析）
QA矩陣
9. 制造過程防錯檢測技術(shù)
10. 現(xiàn)場防錯法之目視管理
【案例分享】：現(xiàn)場管理常用的11種防錯技術(shù)
2. 現(xiàn)場四大問題解決之道
3. 制造過程中常見不良的類型
4. 制程中導(dǎo)致不良的情況
5. 制造過程中人為失誤的POKA YOKE
6. 生產(chǎn)過程防錯技術(shù)----“三不原則”
7.運用POKA YOKE開展的質(zhì)量保證活動
設(shè)計、評價階段
過程能力調(diào)查
工程管理
8. 人為失誤的預(yù)測和POKA YOKE的工具
FMEA
FTA（故障樹解析）
QA矩陣
9. 制造過程防錯檢測技術(shù)
10. 現(xiàn)場防錯法之目視管理
【案例分享】：現(xiàn)場管理常用的11種防錯技術(shù)
第五部分：防錯法與IE工業(yè)工程改善
1. IE（人機工程學(xué)）改善七大手法簡介
2. 程序分析法
ECSR原則
【案例分享】：ECRS法運用圖示
3. 五五法
【游戲互動】：為什么，為什么分析？？
4.IE持續(xù)改善的意識
5. IE改善的步驟—天龍八部
找出問題點
建立改善目標(biāo)
制訂實施計劃
詳細調(diào)查現(xiàn)狀
考慮改善方案
改善方案的實施；
確定改善的成果
成果標(biāo)準(zhǔn)化
2. 程序分析法
ECSR原則
【案例分享】：ECRS法運用圖示
3. 五五法
【游戲互動】：為什么，為什么分析？？
4.IE持續(xù)改善的意識
5. IE改善的步驟—天龍八部
找出問題點
建立改善目標(biāo)
制訂實施計劃
詳細調(diào)查現(xiàn)狀
考慮改善方案
改善方案的實施；
確定改善的成果
成果標(biāo)準(zhǔn)化
第六部分：防錯應(yīng)用案例及實施步驟
1. 防錯的流程
2. 防錯需要樹立的觀念
3. 防錯推廣的應(yīng)用范圍
4. POKA YOKE 的實施流程-7步法
5. 防錯推廣的關(guān)鍵事項
6. 防錯法的未來和發(fā)展方向
2. 防錯需要樹立的觀念
3. 防錯推廣的應(yīng)用范圍
4. POKA YOKE 的實施流程-7步法
5. 防錯推廣的關(guān)鍵事項
6. 防錯法的未來和發(fā)展方向
第七部分：雙向交流
講師 龔舉成 介紹
中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師
中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EBMA
上海財經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院 講師
金喜ERP首席架構(gòu)師，ERP專家
注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師
職業(yè)履歷
上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團之一）近十年工作經(jīng)驗，任生產(chǎn)部經(jīng)理。
上海汽車工業(yè)銷售總公司任主管、寧波阜成電器有限公司任副總經(jīng)理。
國家質(zhì)量體系注冊審核員、精益六西格瑪研究會高級咨詢師、浙江省中小企業(yè)聯(lián)
合會特邀培訓(xùn)師、中國師資經(jīng)濟網(wǎng)特級講師、攜訓(xùn)網(wǎng)、前沿講座等的特邀講師。
授課特色
授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密；
授課方式深入淺出，易于接受和理解；
課堂氛圍活躍、互動性強。
結(jié)合實例讓學(xué)員對精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的理解；
將自己豐富的實用管理技能與經(jīng)驗與學(xué)員分享，實用性、參與性大大加強
☆
中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EBMA
上海財經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院 講師
金喜ERP首席架構(gòu)師，ERP專家
注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師
職業(yè)履歷
上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團之一）近十年工作經(jīng)驗，任生產(chǎn)部經(jīng)理。
上海汽車工業(yè)銷售總公司任主管、寧波阜成電器有限公司任副總經(jīng)理。
國家質(zhì)量體系注冊審核員、精益六西格瑪研究會高級咨詢師、浙江省中小企業(yè)聯(lián)
合會特邀培訓(xùn)師、中國師資經(jīng)濟網(wǎng)特級講師、攜訓(xùn)網(wǎng)、前沿講座等的特邀講師。
授課特色
授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密；
授課方式深入淺出，易于接受和理解；
課堂氛圍活躍、互動性強。
結(jié)合實例讓學(xué)員對精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的理解；
將自己豐富的實用管理技能與經(jīng)驗與學(xué)員分享，實用性、參與性大大加強
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