工廠成本控制與價值流管理

第一部分：前 言
1.  當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和困惑…
2.  世界級工廠的核心：利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤；
3.　什么是最具競爭力的工廠；

第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金
1.  成本的定義和構成；
2.  從財務成本到管理成本；
3.  全面成本管理；
4.  成本控制六大方法

第三部分:作業(yè)成本法(ABC)—國外優(yōu)秀企業(yè)成本管控秘籍
1．財務角度 生產成本計算    
材料費用的計算
制造費用的計算
制造費用的分配
2．管理角度成本管理
作業(yè)成本法（活動成本法)---定義
ABC成本法操作步驟、案例分析

第四部分:精益價值鏈與價值流管理
1、精益思想的五項原則
2、價值流和價值流圖分析

第五部分: 精益研發(fā)---削減研發(fā)的成本
1. 產品70%的成本決定于研發(fā)：重視成本的設計；
2. VE/VA價值工程/價值分析；
3. 目標成本法；
4. 供應商先期參與；

第六部分:認識和削減生產現(xiàn)場的八大浪費：
1、什么是浪費？增值的概念
2、精益生產追求的7個“零”目標
3、識別和消滅生產現(xiàn)場的八大浪費；

第七部分: 掌握消滅浪費的管理工具
1. 生產管理的任務-SQDC；
2. 人、物、場所（物流和信息流）；
3. “三現(xiàn)”原則、5W2H方法、4M1E方法；
4. 目標的Smart原則、PDCA循環(huán)、80/20法則 要事第一；

第八部分: 精益生產--削減生產制造成本
1. 什么是精益生產？
2. 一個流生產、單元式生產、U型布置；
3. 均衡生產：消除生產瓶頸-木桶理論
4.少人化生產和員工多能化；

第九部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產質量和生產效率
1.IE七大手法簡介；
2.降低成本的原則－ECRS；
3.動作改善動作：經濟原則、人機工程；
4.防差錯技術、快速換型SMED

第十部分：價值流分析的基礎知識
1、什么是價值流？
2、什么是價值流分析？
3、價值流圖基本結構
案例分析:
4、價值流程圖的起源和發(fā)展
5、價值流分析的作用
6、價值流程圖分析特征

第十一部分：價值流分析相關術語
1、  精益思想：從增值比率看改善空間
2、  增值活動（VA)和無效活動(NVA)
3、  產品的生產周期
4、  單件流與制造周期
5、價值流圖繪制中的數(shù)據(jù)收集
生產節(jié)拍（T/T）
換型時間（ C/O）
操作人數(shù)
設備綜合使用率OEE（稼動率）
FTQ（firt time quality）一次合格率
6、價值流圖的符號

第十二部分—價值流程圖分析步驟與實戰(zhàn)應用
1、  價值流分析改善模型
2、價值流分析的要點
3、價值流分析的步驟
3.1、選擇產品系列
3.2、確定價值流經理
3.3、描述、繪制現(xiàn)狀價值流圖
3.4、描述、繪制未來價值流圖
3.5、制定價值流改善計劃、實現(xiàn)未來價值流（改善）
4、繪制價值流程圖常犯的錯誤
5、沙盤模擬實戰(zhàn)
6、價值流程圖案例分析

中華企管培訓網特聘講師
中南大學工學學士，清華大學EBMA
上海財經大學MBA商學院 講師
金喜ERP首席架構師，ERP專家
注冊國際職業(yè)培訓師

職業(yè)履歷
上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團之一）近十年工作經驗，任生產部經理。
上海汽車工業(yè)銷售總公司任主管、寧波阜成電器有限公司任副總經理。
國家質量體系注冊審核員、精益六西格瑪研究會高級咨詢師、浙江省中小企業(yè)聯(lián)
合會特邀培訓師、中國師資經濟網特級講師、攜訓網、前沿講座等的特邀講師。

授課特色
授課思路清晰，邏輯嚴密；
授課方式深入淺出，易于接受和理解；
課堂氛圍活躍、互動性強。
結合實例讓學員對精益生產管理的各種工具方法有更深刻的理解；
將自己豐富的實用管理技能與經驗與學員分享，實用性、參與性大大加強
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