精益生產(chǎn)
培訓(xùn)搜索引擎
精益價值流VSM分析改善實戰(zhàn)
精益價值流VSM分析改善實戰(zhàn)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
內(nèi)訓(xùn)課程大綱
一、什么是價值流
1. 價值流的定義
2. 價值流圖的組成
3. 價值流分析在精益管理中的作用
4. 價值流分析推行成功的要素
5. 價值流分析實施戰(zhàn)略
6. 價值流分析的成果
二、價值流圖的符號及繪制方法
1.繪制價值流圖符號
2. 價值流圖的繪制方法與步驟
三、價值流的核心---分析并消除浪費
1. 何為浪費?
2. 增值與非增值
3. 識別生產(chǎn)過程中的七大浪費
4. 消除浪費的主要方法與工具
練習(xí):我們生產(chǎn)過程中存在哪些浪費
四、價值流當(dāng)前狀態(tài)圖的繪制方法
1. 選擇當(dāng)前要分析的產(chǎn)品
2. 繪制整體工藝流程圖
3. 識別價值流的關(guān)鍵指標(biāo)
4. 計算并完成相關(guān)數(shù)據(jù)表
5. 繪制庫存的流動方式、庫存數(shù)等
6. 計算并繪制時間線
7. 繪制物料供應(yīng)
8. 繪制信息流
9. 計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比率
10. 根據(jù)浪費的定義,找出當(dāng)前價值流中的存在的各種浪費
案例分享:某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例
練習(xí): 畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖
五、繪制未來價值流的狀態(tài)圖
1. 未來狀態(tài)圖規(guī)劃
2. 向未來理想狀態(tài)圖改善的方向
1)縮短生產(chǎn)周期的核心工具---一個流
案例講解一個流的實施要點
2)實現(xiàn)連續(xù)流的核心工具---CELL布局設(shè)計與線平衡改善
案例講解:CELL布局設(shè)計的原則與類型
案例講解:線平衡分析與改善要點
3)減少或消除工藝操作異常的核心工具---三標(biāo)
案例講解:企業(yè)“三標(biāo)”如何建立與實施
4)提升設(shè)備效率的核心工具---自主管理
案例講解:設(shè)備自主管理的步驟與方法
5)提升作業(yè)效率的核心工具---動作經(jīng)濟原則
案例分享:動作經(jīng)濟原則的應(yīng)用
6)消降生產(chǎn)混亂的核心工具---精益計劃編制
案例講解:精益計劃制度的原則方法
案例講解:月度計劃的排產(chǎn)方法
案例講解:零部件計劃的編制方法與技巧
案例講解:裝配計劃的編制方法與技巧
3. 運用識別浪費工具:確立未來狀態(tài)并檢查是否消除了浪費的根因
4. 計算相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
5. 計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例分享:某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例
練習(xí): 畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖
六、價值流改善計劃及價值流管理
1. 制定并實施精益價值流改善計劃
2. 精益價值流改善要點
3. 精益價值流改善步驟及時間進度表
4. 精益價值流管理
1. 價值流的定義
2. 價值流圖的組成
3. 價值流分析在精益管理中的作用
4. 價值流分析推行成功的要素
5. 價值流分析實施戰(zhàn)略
6. 價值流分析的成果
二、價值流圖的符號及繪制方法
1.繪制價值流圖符號
2. 價值流圖的繪制方法與步驟
三、價值流的核心---分析并消除浪費
1. 何為浪費?
2. 增值與非增值
3. 識別生產(chǎn)過程中的七大浪費
4. 消除浪費的主要方法與工具
練習(xí):我們生產(chǎn)過程中存在哪些浪費
四、價值流當(dāng)前狀態(tài)圖的繪制方法
1. 選擇當(dāng)前要分析的產(chǎn)品
2. 繪制整體工藝流程圖
3. 識別價值流的關(guān)鍵指標(biāo)
4. 計算并完成相關(guān)數(shù)據(jù)表
5. 繪制庫存的流動方式、庫存數(shù)等
6. 計算并繪制時間線
7. 繪制物料供應(yīng)
8. 繪制信息流
9. 計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比率
10. 根據(jù)浪費的定義,找出當(dāng)前價值流中的存在的各種浪費
案例分享:某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例
練習(xí): 畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖
五、繪制未來價值流的狀態(tài)圖
1. 未來狀態(tài)圖規(guī)劃
2. 向未來理想狀態(tài)圖改善的方向
1)縮短生產(chǎn)周期的核心工具---一個流
案例講解一個流的實施要點
2)實現(xiàn)連續(xù)流的核心工具---CELL布局設(shè)計與線平衡改善
案例講解:CELL布局設(shè)計的原則與類型
案例講解:線平衡分析與改善要點
3)減少或消除工藝操作異常的核心工具---三標(biāo)
案例講解:企業(yè)“三標(biāo)”如何建立與實施
4)提升設(shè)備效率的核心工具---自主管理
案例講解:設(shè)備自主管理的步驟與方法
5)提升作業(yè)效率的核心工具---動作經(jīng)濟原則
案例分享:動作經(jīng)濟原則的應(yīng)用
6)消降生產(chǎn)混亂的核心工具---精益計劃編制
案例講解:精益計劃制度的原則方法
案例講解:月度計劃的排產(chǎn)方法
案例講解:零部件計劃的編制方法與技巧
案例講解:裝配計劃的編制方法與技巧
3. 運用識別浪費工具:確立未來狀態(tài)并檢查是否消除了浪費的根因
4. 計算相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
5. 計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例分享:某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例
練習(xí): 畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖
六、價值流改善計劃及價值流管理
1. 制定并實施精益價值流改善計劃
2. 精益價值流改善要點
3. 精益價值流改善步驟及時間進度表
4. 精益價值流管理
講師 陳進華 介紹
陳進華,中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀培訓(xùn)講師,深圳市生產(chǎn)師資團隊成員; 天隆電子(深圳)有限公司(臺資);IE工程師、改善委員會主任;奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司(日資);IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長;自貢機一裝備制造有限公司 總經(jīng)理。
實踐/學(xué)術(shù)背景
陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。
陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo),具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后,先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓(xùn),有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗;陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣,協(xié)助團隊達成預(yù)定目標(biāo),提倡“實用高效、”的管理理念,是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。
培訓(xùn)風(fēng)格
采用理論與實際案例相結(jié)合的授課方式。在講課中,采用互動式、游戲式的教學(xué)方法,以加深學(xué)員對課程的理解,以形象、針對性強的案例與學(xué)員一起分享,課堂輕松活躍、感染力強。
授課領(lǐng)域
精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本、多品種少批量生產(chǎn)、、現(xiàn)場5S\6S管理、現(xiàn)場效率改善、TPM等
專著
《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》 2006年5月 海天出版社出版
《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》 2012年11月 廈門大學(xué)出版社出版
☆
實踐/學(xué)術(shù)背景
陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。
陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo),具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后,先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓(xùn),有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗;陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣,協(xié)助團隊達成預(yù)定目標(biāo),提倡“實用高效、”的管理理念,是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。
培訓(xùn)風(fēng)格
采用理論與實際案例相結(jié)合的授課方式。在講課中,采用互動式、游戲式的教學(xué)方法,以加深學(xué)員對課程的理解,以形象、針對性強的案例與學(xué)員一起分享,課堂輕松活躍、感染力強。
授課領(lǐng)域
精益生產(chǎn)、生產(chǎn)成本、多品種少批量生產(chǎn)、、現(xiàn)場5S\6S管理、現(xiàn)場效率改善、TPM等
專著
《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》 2006年5月 海天出版社出版
《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》 2012年11月 廈門大學(xué)出版社出版
☆
上一篇:精細(xì)化管理實戰(zhàn)演練
下一篇:精益生產(chǎn)計劃與物料控制
培訓(xùn)現(xiàn)場
講師培訓(xùn)公告