精益價值流VSM分析改善實戰(zhàn)

一、什么是價值流
1.  價值流的定義
2.  價值流圖的組成
3. 價值流分析在精益管理中的作用
4. 價值流分析推行成功的要素
5. 價值流分析實施戰(zhàn)略
6. 價值流分析的成果

二、價值流圖的符號及繪制方法
1．繪制價值流圖符號
2. 價值流圖的繪制方法與步驟

三、價值流的核心---分析并消除浪費
1. 何為浪費？
2. 增值與非增值
3. 識別生產過程中的七大浪費
4. 消除浪費的主要方法與工具
練習：我們生產過程中存在哪些浪費

四、價值流當前狀態(tài)圖的繪制方法
1.   選擇當前要分析的產品
2. 繪制整體工藝流程圖
3. 識別價值流的關鍵指標
4. 計算并完成相關數據表
5. 繪制庫存的流動方式、庫存數等
6. 計算并繪制時間線
7. 繪制物料供應
8. 繪制信息流
9. 計算產品生產周期及增值比率
10. 根據浪費的定義，找出當前價值流中的存在的各種浪費
案例分享：某產品當前價值流圖繪制實例
練習：    畫出你所熟悉的產品價值流分析圖

五、繪制未來價值流的狀態(tài)圖
1. 未來狀態(tài)圖規(guī)劃
2. 向未來理想狀態(tài)圖改善的方向
   1）縮短生產周期的核心工具---一個流
      案例講解一個流的實施要點
   2）實現(xiàn)連續(xù)流的核心工具---CELL布局設計與線平衡改善
      案例講解：CELL布局設計的原則與類型
      案例講解：線平衡分析與改善要點
   3）減少或消除工藝操作異常的核心工具---三標
      案例講解：企業(yè)“三標”如何建立與實施
   4）提升設備效率的核心工具---自主管理
      案例講解：設備自主管理的步驟與方法
   5）提升作業(yè)效率的核心工具---動作經濟原則
      案例分享：動作經濟原則的應用
   6）消降生產混亂的核心工具---精益計劃編制
      案例講解：精益計劃制度的原則方法
      案例講解：月度計劃的排產方法
      案例講解：零部件計劃的編制方法與技巧
      案例講解：裝配計劃的編制方法與技巧
3. 運用識別浪費工具：確立未來狀態(tài)并檢查是否消除了浪費的根因
4. 計算相關數據繪制未來價值流圖
5. 計算產品新的生產周期及增值比
案例分享：某產品當前價值流圖繪制實例
練習：    畫出你所熟悉的產品價值流分析圖

六、價值流改善計劃及價值流管理
1. 制定并實施精益價值流改善計劃
2. 精益價值流改善要點
3. 精益價值流改善步驟及時間進度表
4. 精益價值流管理

陳進華，中華企管培訓網特邀培訓講師，深圳市生產師資團隊成員； 天隆電子（深圳）有限公司（臺資）；IE工程師、改善委員會主任；奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）；IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長；自貢機一裝備制造有限公司  總經理。
 
實踐/學術背景
陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。
陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領導，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓，有豐富的企業(yè)輔導及培訓經驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團隊達成預定目標，提倡“實用高效、”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。
 
培訓風格
    采用理論與實際案例相結合的授課方式。在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。
 
授課領域
   精益生產、生產成本、多品種少批量生產、、現(xiàn)場5S\6S管理、現(xiàn)場效率改善、TPM等

專著
《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓練》  2006年5月    海天出版社出版
《生產效率改善務實》      2012年11月   廈門大學出版社出版
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