價值流分析

課程內容：

一、精益生產方式概論
 精益生產系統(tǒng)的邏輯      
三種制造方式的比較
 顧客期望的五個“零”    
精益生產追求的七個“零”目標
 精益生產的五大原則      
精益生產的技術體系

二、認識浪費
 成本的三種分析方法      
消除浪費的四個步驟
 制造業(yè)的八大浪費        
真效率與假效率
 管理的實質              
消除浪費的技巧與方法

三、流線化、均衡化與拉動生產
 加工周期與同步化生產       
同步化生產與精益生產的七個零
 流線化生產與批量生產的區(qū)別  
產能均衡PK物流均衡
 從生產瓶頸到生產均衡        
生產節(jié)拍均衡技法
 均衡生產的五個步驟          
小組分析：制訂合理的節(jié)拍與移轉批量
 拉動生產的特點              
看板拉動的作法

四、價值流分析的初始工作
 什么是價值流            
增值改善的二個方向
 價值流經理              
價值流圖析的四大步驟
 價值流分析的主要工具    
產品系列的選擇

五、價值流現(xiàn)狀圖繪制
 通過哪些數(shù)據反映價值流的狀態(tài)    
價值流分析的主要圖標
 客戶需求分析的方法薄            
加工過程及庫存數(shù)據分析
 物流走向分析                    
信息流指揮流程分析
 增值時間分析                    
課堂演練：價值流現(xiàn)狀分析                    

六、價值流未來圖繪制
 未來價值流圖與改善計劃          
繪制未來圖的七大步驟
 有關顧客需求的二個基礎問題      
關于物流的二個重要問題
決定性的三個信息流問題          
持續(xù)改進要解決的相關問題
價值流改進計劃及其實施方法      
課堂演練：未來價值流分析

七、實現(xiàn)未來價值流
 未來計劃的完整文件夾            
分解實施過程
 價值流工作計劃                  
少走彎路的經驗
 課堂演練：制訂價值流工作計劃

熊鼎偉，中華企管培訓網特邀企業(yè)內訓講師

資歷背景
IRCA注冊主任審核員、珠三角品質論壇召集人之一、美國品質協(xié)會（ASQ）會員、ASQ注冊品質工程師、AITA注冊培訓師、六西格瑪黑帶、深圳清華大學研究院培訓中心高級顧問、北大經理人特聘顧問師。                     

工作經驗
八年工廠工作經驗，十數(shù)年管理顧問的經歷，無論在實踐經驗和輔導技巧上都有著出色的表現(xiàn)；上海、蘇州、廣州、深圳、汕頭等地一百多場的公開班授課經歷，更了解課堂上學員的正真需求；原自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習，讓課程真正起到學以致用的效果；深入淺出的解說、風趣幽默的臺風，讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡；對管理應用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……

品質管理及改善，在QCC活動中熟練應用品管七大手法，完成了十幾個改善專案。最受美國總公司關注的一個改善案例為：將產品M1的一次測試合格率由68%提升為96%。新奧五金制品有限公司 副總經理建廠初期進入公司，主導完成了人員培訓、管理制度建立、生產運營規(guī)范化的過程，并導入了精益生產方式，在縮短生產周期、提高庫存周轉率的實踐中取得了實務經驗。臺灣先鋒企業(yè)管理咨詢公司 企輔部經理；從輔導管理系統(tǒng)建立入手，接受了臺灣先鋒企管“品管工程師”的培訓后，對多家公司進行品管工程系列課程的培訓。涉及的培訓項目有：TQM系統(tǒng)建立、品管工程師（CQE）、六西格瑪、精益生產。

實戰(zhàn)+互動
原自制造業(yè)的實際案例、貼近實戰(zhàn)。課堂練習、小組討論、學員發(fā)表、講師點評，符合成人學習特點的互動教學。

學員反映
用生活中常見的事情來解釋深奧的理論，真正做到了深入淺出。
用制造業(yè)的案例講解，實操性強。