精益生產

課程內容：

一、精益生產方式概論
 精益生產系統(tǒng)的邏輯      
三種制造方式的比較
 顧客期望的五個“零”    
精益生產追求的七個“零”目標
 精益生產的五大原則      
精益生產的技術體系

二、認識浪費
 成本的三種分析方法      
消除浪費的四個步驟
 制造業(yè)的八大浪費        
真效率與假效率
 管理的實質              
消除浪費的技巧與方法

三、流線化生產
 加工周期與同步化生產      
同步化生產與精益生產的七個零
 流線化生產與批量生產的區(qū)別 
流線化生產的八大要點
 設備布置的三不政策         
同步化生產案例分享
小組分析：流線化與生產周期的關系

四、單元生產
 單元生產的意義            
單元生產的種類
 單元生產的要點            
單元生產的三階段十二步驟
 單元生產實施中存在的問題  
小組分析：單元生產組建

五、拉動生產
 拉動生產與看板管理       
看板的三大類型
 如何用看板組織生產        
應用看板的九大原則
 看板生產實例分享

六、生產安定化
 人員安定化      
品質安定化
 設備安定化      
現場安定化
 切換安定化
  
七、價值流分析
 什么是價值流            
增值改善的二個方向
 看清正真的價值在哪里   
價值流圖析的四大步驟
 流程時間計算與分析      
從現狀圖到未來圖
 價值流圖析法實務演練

八、精益生產實施策略
 精益實施，從哪里開始   
重要的精益指標
 精益生產知識體系       
精益生產的組織職能
 精益實施步驟

熊鼎偉，中華企管培訓網特邀企業(yè)內訓講師

資歷背景
IRCA注冊主任審核員、珠三角品質論壇召集人之一、美國品質協(xié)會（ASQ）會員、ASQ注冊品質工程師、AITA注冊培訓師、六西格瑪黑帶、深圳清華大學研究院培訓中心高級顧問、北大經理人特聘顧問師。                     

工作經驗
八年工廠工作經驗，十數年管理顧問的經歷，無論在實踐經驗和輔導技巧上都有著出色的表現；上海、蘇州、廣州、深圳、汕頭等地一百多場的公開班授課經歷，更了解課堂上學員的正真需求；原自制造業(yè)的實際案例，貼近實戰(zhàn)的課堂練習，讓課程真正起到學以致用的效果；深入淺出的解說、風趣幽默的臺風，讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡；對管理應用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……

品質管理及改善，在QCC活動中熟練應用品管七大手法，完成了十幾個改善專案。最受美國總公司關注的一個改善案例為：將產品M1的一次測試合格率由68%提升為96%。新奧五金制品有限公司 副總經理建廠初期進入公司，主導完成了人員培訓、管理制度建立、生產運營規(guī)范化的過程，并導入了精益生產方式，在縮短生產周期、提高庫存周轉率的實踐中取得了實務經驗。臺灣先鋒企業(yè)管理咨詢公司 企輔部經理；從輔導管理系統(tǒng)建立入手，接受了臺灣先鋒企管“品管工程師”的培訓后，對多家公司進行品管工程系列課程的培訓。涉及的培訓項目有：TQM系統(tǒng)建立、品管工程師（CQE）、六西格瑪、精益生產。

實戰(zhàn)+互動
原自制造業(yè)的實際案例、貼近實戰(zhàn)。課堂練習、小組討論、學員發(fā)表、講師點評，符合成人學習特點的互動教學。

學員反映
用生活中常見的事情來解釋深奧的理論，真正做到了深入淺出。
用制造業(yè)的案例講解，實操性強。