精益成本之路

課程內(nèi)容：

第一章：企業(yè)面臨的九大困惑
困惑一：交貨不準(zhǔn)時
困惑二：物料不配套
困惑三：有單沒利潤
困惑四：有貨沒人干
困惑五：有管沒有效
困惑六：有人留不住
困惑七：有單沒有量
困惑八：出工不出力
困惑九：現(xiàn)場臟亂差
 
第二章：企業(yè)存在的八大浪費
浪費一：制造過剩
浪費二：庫存積壓過多
浪費三：不必要的等待
浪費四：因質(zhì)量不良所致
浪費五：因管理不善所致
浪費六：不必要的搬運
浪費七：不當(dāng)?shù)奶幚?br /> 浪費八：員工未有發(fā)揮的價值
 
第三章：殘酷現(xiàn)實路在何方
01、走回老路時代變了
02、止步不前死路一條
03、捕風(fēng)捉影沒有出路
04、瘦身練功精益之路
05、民企的四大特征
06、變革之路千辛萬苦
07、因果報應(yīng)菩提之心
08、社會責(zé)任成就事業(yè)
 
第四章：具有精益思想才有精益成本
01、四種不良經(jīng)營思想
02、思想決定結(jié)果
03、四種真正的精益意識
04、信愿行的力量
05、精益模式的力量
06、堅持就是勝利
07、精益之路的核心
08、精益之路的要求
 
第五章：打造精益團隊，凝聚精益力量
01、成亦團隊敗也團隊
02、這樣的團隊能搞好企業(yè)嗎？
03、一個人是條龍，十個人是群蟲
04、團隊需要什么？
05、團隊如何打造？
06、團隊打造的力量
07、打造好團隊的關(guān)鍵
08、好的團隊打造案例分享
 
第六章：健康財務(wù)運作，精益成本首要
01、一般企業(yè)的財務(wù)管理狀況
02、企業(yè)興旺財務(wù)先行
03、財務(wù)最起碼的八個面
04、通過財務(wù)可看到什么
05、全面財務(wù)趨勢
06、瞎子打靶憑感覺
07、事實勝過雄辯
08、健康財務(wù)管理案例分享
 
第七章：技術(shù)成熟保障，精益成本之源
01、一般企業(yè)的技術(shù)工藝狀況
02、設(shè)計研發(fā)有名無實
03、先打后瞄準(zhǔn)還是先瞄準(zhǔn)再打
04、技術(shù)不成熟的隱患
05、成本質(zhì)量由技術(shù)決定
06、產(chǎn)品設(shè)計的關(guān)鍵要點
07、如何做好技術(shù)成熟保障
08、成熟技術(shù)的案例分享
 
第八章：改變生產(chǎn)方式，配套同步準(zhǔn)時
01、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的后遺癥
02、市場變了，如何迎合市場
03、拉動式生產(chǎn)的特色
04、拉動式生產(chǎn)的流程
05、拉動式生產(chǎn)的困難
06、準(zhǔn)時配套同步的關(guān)鍵
07、計劃的重要性
08、拉動式生產(chǎn)成功案例分享
 
第九章：抓好現(xiàn)場管理，杜絕過程浪費
01、為啥搞不好現(xiàn)場“5S”
02、現(xiàn)場看板為何會流于形式
03、臟亂差的真實感受
04、現(xiàn)場浪費隨處可見
05、現(xiàn)場管理的關(guān)鍵要素
06、現(xiàn)場管理的隱形殺手
07、抓好現(xiàn)場管理的步驟
08、潔凈現(xiàn)場管理的案例分享
 
第十章：做好設(shè)備自保，減少設(shè)備故障
01、設(shè)備故障痛苦
02、為啥不愿保養(yǎng)設(shè)備
03、設(shè)備保養(yǎng)的價值
04、設(shè)備自保的流程
05、設(shè)備自保的難度
06、設(shè)備自保的成功案例
 
第十一章：標(biāo)準(zhǔn)快速作業(yè)，高效正確無誤
01、憑經(jīng)驗就能干好事？
02、經(jīng)驗的代價
03、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的好處
04、哪些地方可實施標(biāo)準(zhǔn)化？
05、如何建立標(biāo)準(zhǔn)化？
06、如何實施標(biāo)準(zhǔn)化？
07、實施標(biāo)準(zhǔn)化的困難
08、成功實施標(biāo)準(zhǔn)化的案例分享
 
第十二章：陽光采購配送，杜絕采購黑洞
01、親人就一定忠誠嗎？
02、采購的現(xiàn)實狀況
03、采購有哪些黑洞
04、被動采購的五種現(xiàn)象
05、陽光采購的價值
06、陽光采購的條件
07、有效配送的好處
08、成功采購配送案例分享
 
第十三章：人人質(zhì)量保證，清除質(zhì)量損耗
檢驗把關(guān)效果如何？
生產(chǎn)與質(zhì)量部門為啥對立？
沒有質(zhì)檢就沒保證嗎？
質(zhì)量損耗的程度
如何把好質(zhì)量關(guān)？
質(zhì)量保證的境界
07、人人質(zhì)量保證秘訣
08、成功質(zhì)量管理案例分享
 
第十四章：有效激勵機制，創(chuàng)造員工價值
01、三個和尚沒水喝的悲劇
02、人為什么越來越難管？
03、高層心態(tài)決定激勵程度
04、因果報應(yīng)
05、激勵從心開始
06、激勵的技巧與方法
07、負(fù)面效果的激勵方法
08、有效激勵的案例分享
 
第十五章：持續(xù)不斷改善，精益成本之路
01、現(xiàn)場改善技巧
02、改善小組改善技巧
03、自動化生產(chǎn)
04、工藝流程再造
05、單一降成本的惡果
06、治標(biāo)還得治本
07、從系統(tǒng)到實踐
08、成功改善的案例分享

唐發(fā)德簡介，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，中國本土化精益生產(chǎn)管理模式創(chuàng)始人；中國第一位敢于用“數(shù)字化”來承諾企業(yè)家的王牌訓(xùn)練咨詢師；曾任徳博爾訓(xùn)練機構(gòu)首席訓(xùn)練師、咨詢師、培訓(xùn)師；多家企業(yè)常年顧問；中國第一位集管理技能、專業(yè)技能、心態(tài)技能及實戰(zhàn)于一體的培訓(xùn)講師；中國制造業(yè)實戰(zhàn)專家、中山大學(xué)客座教授；被同行業(yè)譽為中國咨詢式訓(xùn)練之父；多次赴韓國三星、日本豐田考察學(xué)習(xí)、精通企業(yè)戰(zhàn)略、生產(chǎn)、品質(zhì)、人資、采購、營銷、績效等整個企業(yè)管理與經(jīng)營。

實戰(zhàn)經(jīng)驗
唐發(fā)德老師歷任6000多人規(guī)模的外企制造業(yè)CEO12年，1993年第一次上半年通過參加精益生產(chǎn)培訓(xùn)與考察就率領(lǐng)管理層實施精益生產(chǎn)管理模式結(jié)果失敗，嘗盡了失敗的滋味，失去了做人的尊嚴(yán)。在不顧面子與尊嚴(yán)的情況下在1993年下半年通過再次的單獨考察后再次在企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理模式，歷經(jīng)三年的拼搏終于在企業(yè)成功實施了精益生產(chǎn)管理模式，從此多年創(chuàng)下了年產(chǎn)值從32個億到45個多億、制造成本下降8個點以上、效益提升40%以上、人均產(chǎn)值6萬元/月的高效率等奇跡。

唐發(fā)德老師歷經(jīng)5年時間總結(jié)與大量學(xué)習(xí)才研發(fā)的《中國本土化精益生產(chǎn)管理模式》研修課程與專業(yè)書籍，是制造業(yè)培訓(xùn)課程中的首創(chuàng)，是制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子的必修之課與必讀教材。唐老師的課程與書籍通俗易懂、專業(yè)性強、操作性強、實戰(zhàn)性強、案例真實豐富、課程風(fēng)雅幽默、就像在講自己的企業(yè)一樣，沒有太多的理論注重流程與方法，相當(dāng)于手把手在教我們實施精益生產(chǎn)，只要能從一數(shù)到十就能聽得懂做得好精益生產(chǎn)。