工廠成本分析與控制

第一部分：前 言
1.  當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)；
2.  當(dāng)前企業(yè)的困惑…
3.  怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)；
4.　什么是最具競(jìng)爭(zhēng)力的工廠；
5.  世界級(jí)工廠的核心
 
第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金
1.  成本的定義；
2.  成本的構(gòu)成；
3.  成本意識(shí)弱的企業(yè)--銷(xiāo)售價(jià)格由企業(yè)決定；
4.  成本意識(shí)強(qiáng)的企業(yè)--銷(xiāo)售價(jià)格由顧客決定；
5.  從財(cái)務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本；
6.  什么是過(guò)程；
7.  基于活動(dòng)的成本管理；
8.  堅(jiān)持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略；
9.  全面成本管理；
10. 成本控制六大方法
 
第三部分:作業(yè)成本法(ABC)—國(guó)外優(yōu)秀企業(yè)成本管控秘籍
1．財(cái)務(wù)角度 生產(chǎn)成本計(jì)算    
◇ 材料費(fèi)用的計(jì)算
◇ 制造費(fèi)用的計(jì)算
◇ 制造費(fèi)用的分配
2．管理角度成本管理
◇ 作業(yè)成本法（活動(dòng)成本法)---定義
◇ ABC成本法操作步驟、案例分析
 
第四部分:精益價(jià)值鏈與價(jià)值流管理
1、精益思想的五項(xiàng)原則
2、價(jià)值流和價(jià)值流圖分析

第五部分: 精益研發(fā)---削減研發(fā)的成本
1. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)；
2. 重視成本的設(shè)計(jì)；
3. VE/VA價(jià)值工程/價(jià)值分析；
4. 目標(biāo)成本法；
5. 供應(yīng)商先期參與；
6. 產(chǎn)品全面成本周期
 
第六部分:認(rèn)識(shí)和削減生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)：
1、什么是浪費(fèi)？
2、增值的概念
3、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)
4、過(guò)量/過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi)
5、庫(kù)存的浪費(fèi)
6、搬運(yùn)的浪費(fèi)
7、不當(dāng)加工浪費(fèi)
8、多余動(dòng)作的浪費(fèi)
9、等待的浪費(fèi)
10、不良品、返工返修的浪費(fèi)
11、管理的浪費(fèi)；

第七部分: 掌握消滅浪費(fèi)的管理工具
1. 認(rèn)識(shí)生產(chǎn)管理的要素；
2. 生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC；
3. 人、物、場(chǎng)所（物流和信息流）；
4. “三現(xiàn)”原則
5. 5W2H方法；
6. 4M1E方法；
7. 目標(biāo)的Smart原則；
8. PDCA循環(huán)；
9. 80/20法則 要事第一；
10. 盡善盡美----改善原則；
11. 符合Smart的KPI-關(guān)鍵的績(jī)效指標(biāo)

第八部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本
1. 什么是精益生產(chǎn)？
2. 何謂“連續(xù)流 ”？ 一個(gè)流生產(chǎn)；
3. 單元式生產(chǎn)、U型布置；
4. 均衡生產(chǎn)
Ø  消除生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸-木桶理論
5.柔性生產(chǎn)；
6.少人化生產(chǎn)；
7.員工多能化；
8.現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具：標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理、管理看板。

第九部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率
1.IE七大手法簡(jiǎn)介；
2.降低成本的原則－ECRS；
3.消除多余動(dòng)作：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；
4.人機(jī)配合動(dòng)作改善；
5.防錯(cuò)技術(shù)；
6.快速換型SMED

第十部分: 如何削減采購(gòu)成本,降低材料的浪費(fèi)
1. 采購(gòu)是利潤(rùn)的源泉
2.“7R”采購(gòu)原則；
3. 采購(gòu)的作業(yè)流程；
4. 如何確定最佳采購(gòu)量；
5. 什么是采購(gòu)前置時(shí)間？
6. 雙贏的采購(gòu)成本管理；
7. 采購(gòu)成本分析；
8. 降低采購(gòu)成本的方法；
9. 談判技巧十四招；
10. 供應(yīng)商管理-選擇、評(píng)審和考核；

第十一部分: 如何削減質(zhì)量損失成本
1. 什么是“質(zhì)量”？；
2. 質(zhì)量成本；
3. 持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本；
4. 質(zhì)量改善的途徑；
5. 提高“直通率”，降低質(zhì)量損失成本；
6. FMEA-潛在失效模式和影響分析

第十二部分: 如何消除人員的浪費(fèi)
1. 人工成本分類；
2. 消除人工成本的途徑；
3. 韋爾奇-活力曲線271；
4. 人員能力與工作態(tài)度的二維分析；
5. 塑造員工的執(zhí)行力；
6. 充分挖掘員工潛力，增加員工“價(jià)值”；
7. 短板理論---尋找員工的短板?。?；
8. 績(jī)效管理—打破大鍋飯；
9. 招人不如“留人”

第十三部分: 如何消除時(shí)間的浪費(fèi)
1. 你的時(shí)間值多少 ？
2. 時(shí)間管理的輕重緩急四象限坐標(biāo)圖
3. 會(huì)議的時(shí)間管理

第十四部分: 如何削減庫(kù)存的浪費(fèi)
1. 庫(kù)存浪費(fèi)的冰山模型；
2. 零庫(kù)存管理；
3. 用ABC分類法管理庫(kù)存（80/20法則）；
4. 庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)，減少呆滯品。

第十五部分: 如何削減設(shè)備損失的浪費(fèi)
1. TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
2. 故障零化的原則
3. 設(shè)備的六大損失
4. 阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi)
5. TPM--全員設(shè)備維護(hù)
6. 開(kāi)展設(shè)備的“3M ”活動(dòng)

第十六部分: 如何削減能源的損失浪費(fèi)
1. 節(jié)能降耗，從我做起
2. 能源成本陷阱解決思路和措施

第十七部分: 如何削減安全事故損失成本
1. 什么是安全事故
2. 事故的分類（按嚴(yán)重程度）
3. 職業(yè)傷害的二十種類型
4. 構(gòu)成事故的四要素
5. 員工常見(jiàn)的6種不安全行為
6. 安全檢查的 “四查”
7. 安全生產(chǎn)觀念和教育

中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師
中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)EBMA
上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院 講師
金喜ERP首席架構(gòu)師，ERP專家
注冊(cè)國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師

職業(yè)履歷
上海汽車(chē)工業(yè)總公司（三大汽車(chē)集團(tuán)之一）近十年工作經(jīng)驗(yàn)，任生產(chǎn)部經(jīng)理。
上海汽車(chē)工業(yè)銷(xiāo)售總公司任主管、寧波阜成電器有限公司任副總經(jīng)理。
國(guó)家質(zhì)量體系注冊(cè)審核員、精益六西格瑪研究會(huì)高級(jí)咨詢師、浙江省中小企業(yè)聯(lián)
合會(huì)特邀培訓(xùn)師、中國(guó)師資經(jīng)濟(jì)網(wǎng)特級(jí)講師、攜訓(xùn)網(wǎng)、前沿講座等的特邀講師。

授課特色
授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密；
授課方式深入淺出，易于接受和理解；
課堂氛圍活躍、互動(dòng)性強(qiáng)。
結(jié)合實(shí)例讓學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的理解；
將自己豐富的實(shí)用管理技能與經(jīng)驗(yàn)與學(xué)員分享，實(shí)用性、參與性大大加強(qiáng)
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