工廠成本壓縮與管控

　　原材料持續(xù)上漲、勞動(dòng)力成本顯著增加、內(nèi)部生產(chǎn)成本居高不下、企業(yè)采購(gòu)成本、研發(fā)成本高、出口企業(yè)面臨人民幣持續(xù)升值、企業(yè)的利潤(rùn)空間越來(lái)越擠壓而微薄……
　　企業(yè)在國(guó)際國(guó)內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)都面臨日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正逐漸消失，本屬微利的粗放式的工廠運(yùn)營(yíng)管理越來(lái)越難以適應(yīng)當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)的需要，在各種成本因素變化的催化之下，企業(yè)的運(yùn)營(yíng)環(huán)境已經(jīng)進(jìn)入了加速狀態(tài)，也同時(shí)在企業(yè)工廠成本優(yōu)化的復(fù)雜性與管理的艱巨性，任何成本環(huán)節(jié)的失誤，都會(huì)造成工廠成本急劇增加。絕大多數(shù)制造企業(yè)存在10%－30%左右的成本壓縮空間！這不但要求我們要將工廠成本作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)上重要的一環(huán)加以強(qiáng)調(diào)，還需要系統(tǒng)地總結(jié)工廠成本獨(dú)特的規(guī)律，并且采用各種技術(shù)與方法全維度、系統(tǒng)化壓縮與降低成本。然而，工廠的種種困境具體表現(xiàn)人員績(jī)效低效率運(yùn)作、公司對(duì)客戶各種要求疲于奔命、越來(lái)越難滿足客戶在交貨期方面的要求、企業(yè)現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張、原材料、成本浪費(fèi)嚴(yán)重、采購(gòu)成本高而無(wú)解決方案、勞動(dòng)力成本顯著增加、研發(fā)成本高而無(wú)法滿足客戶變化需求、個(gè)人、部門之間信息不暢通、質(zhì)量成本嚴(yán)重浪費(fèi)且返工率高、企業(yè)管理層瀕于“倒耙式”管理、工廠邊際利潤(rùn)不斷降低等。上述種種現(xiàn)象與問(wèn)題，最終增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，造成了大量的浪費(fèi)，增加運(yùn)作成本，削弱了企業(yè)在在日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中的競(jìng)爭(zhēng)力。
　　本課程將圍繞工廠成本壓縮和管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等，幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型，找對(duì)工廠壓縮成本的突破方法，回去企業(yè)就可以直接應(yīng)用，找到企業(yè)降本增效的實(shí)踐方法。其演講富有建設(shè)性，分享了諸多總結(jié)下來(lái)富有可操性的建議。

【參加對(duì)象】
總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車間主任、班組長(zhǎng)及致力于管控成本的人士。
【課程特色】
重點(diǎn)采用“方法與操作結(jié)合”、“案例與實(shí)踐同步”的專題講解方式，并輔以提問(wèn)、答疑、討論、現(xiàn)場(chǎng)咨詢等互動(dòng)的交流方式進(jìn)行,注重實(shí)戰(zhàn)，不作枯燥、高深的原則理論分析，鮮活的案例，其中的操作手法、工作流程能直接模仿套用;采用“理論講解+管理電影+經(jīng)驗(yàn)介紹+問(wèn)題研討+案例分析+模擬演練”的互動(dòng)方式進(jìn)行．
【課程收獲】
    ◆ 工廠成本壓縮是做出來(lái)的，而不是財(cái)務(wù)上核算出來(lái)的；
    ◆ 成本是無(wú)數(shù)具體問(wèn)題累積出來(lái)的，工廠壓縮成本就是解決具體問(wèn)題
    ◆ 掌握工廠各個(gè)環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等
    ◆ 幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型
    ◆ 課程針對(duì)工廠壓縮成本的實(shí)戰(zhàn)突破，操作性強(qiáng)，回企業(yè)就可以直接應(yīng)用
    ◆ 內(nèi)訓(xùn)客戶由專家團(tuán)隊(duì)事先入廠實(shí)地考察，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，實(shí)施針對(duì)性培訓(xùn)與咨詢。

【課程核心】
對(duì)于成本，能壓縮則壓縮；否則，重點(diǎn)管控??！

【培訓(xùn)時(shí)間】
時(shí)間2--3天，共計(jì)12--18小時(shí)，內(nèi)訓(xùn)建議3天

【課程大綱】
第一部分、工廠成本結(jié)構(gòu)與成本意識(shí)
    ◆ 成本降低10%，利潤(rùn)會(huì)翻一番嗎？
    ◆ 傳統(tǒng)財(cái)務(wù)管理對(duì)成本的認(rèn)識(shí)
    ◆ 豐田公司對(duì)成本的認(rèn)識(shí)
    ◆ 工廠成本認(rèn)識(shí)的九種誤解
    ◆ 成本管理誤區(qū)與存在問(wèn)題
    ◆ 全面探尋造成成本的原因
    ◆ 成本與周轉(zhuǎn)率關(guān)系
    ◆ 揭破工廠成本的完整結(jié)構(gòu)
    ◆ 壓縮工廠成本的兩種策略與途徑
    ◆案例討論：管理者對(duì)成本的認(rèn)識(shí)是什么？

第二部分、成本壓縮與管控方法及策略
◆ 改進(jìn)工作質(zhì)量
◆ 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間
◆ 縮短生產(chǎn)交期
◆ 工藝流程查一查
◆ 平面布置調(diào)一調(diào)
◆ 流水線上算一算
◆ 動(dòng)作要素減一減
◆ 人員稼動(dòng)分析——杜絕人力浪費(fèi)
◆ 工業(yè)工程IE技術(shù)——撬動(dòng)工廠利潤(rùn)的DNA
    ◆ 價(jià)值工程VE/價(jià)值分析VA——能效比看天下
    ◆ 別拿庫(kù)存不當(dāng)錢——吞噬利潤(rùn)的隱形殺手
    ◆ 錢不是賺來(lái)的，是省來(lái)的——采購(gòu)內(nèi)幕
　　◆ 人員稼動(dòng)分析——杜絕人力浪費(fèi)
    ◆ 別拿庫(kù)存不當(dāng)錢——吞噬利潤(rùn)的隱形殺手
◆案例分享：錢不是賺來(lái)的，是省來(lái)的——采購(gòu)內(nèi)幕

第三部分、勞動(dòng)力及用工成本的控制與削減
    ◆ 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與勞動(dòng)生產(chǎn)率分析
    ◆ 綜合效率OEE指標(biāo)計(jì)算與分析
    ◆ 稼動(dòng)率指標(biāo)計(jì)算與分析
    ◆ 作業(yè)能率指標(biāo)計(jì)算與分析
    ◆ 如何應(yīng)用生產(chǎn)效率報(bào)告及時(shí)反映出工時(shí)損失
    ◆ 單位人均產(chǎn)值指標(biāo)的應(yīng)用與分析
    ◆ 崗位設(shè)置與人員分配的合理性分析
    ◆ 如何削減閑崗、閑人，以提高生產(chǎn)效率
    ◆ 如何控制加班成本？如何防止盲目性加班行為
    ◆ 多能工訓(xùn)練與勞動(dòng)力成本降低
    ◆ 間接人員與直接人員的合理比例分析與改進(jìn)案例
    ◆ 車間管理人員與作業(yè)人員合理比例分析與改進(jìn)案例
    ◆ 如何扼制和改進(jìn)低效率生產(chǎn)方式
    ◆思考：結(jié)合本企業(yè)闡述勞動(dòng)用工改進(jìn)
    ◆案例分析：計(jì)件制下的勞動(dòng)力成本控制
    ◆案例分析：計(jì)時(shí)制下的勞動(dòng)力成本控制案例
    ◆案例討論：結(jié)合新版勞動(dòng)合同法談勞動(dòng)用工新思路

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作與成本降低
    ◆ 工廠生產(chǎn)運(yùn)作的149種浪費(fèi)
    ◆ 日本精益七浪費(fèi)背后的成本解析
    ◆ 現(xiàn)場(chǎng)管理成本改善的八大原則
    ◆ 如何消除多余人員之浪費(fèi)
    ◆ 如何降低材料損耗之成本
    ◆ 如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
    ◆ 如何減少各種制造之費(fèi)用.
    ◆ 如何減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
    ◆ 如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
    ◆ 現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)根源與分析
　　◆ 如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
    ◆ 車間平面分析與立體分析
    ◆ 流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
    ◆ 多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用
    ◆人機(jī)工效學(xué)的具體應(yīng)用（圖片案例解析）

第五部分、采購(gòu)與物流成本削減
    ◆ 為什么說(shuō)采購(gòu)是企業(yè)第二利潤(rùn)源泉
    ◆ 供應(yīng)商低成本管理辦法
    ◆ 供應(yīng)商定價(jià)策略分析
    ◆ 采購(gòu)價(jià)格分析的11種方法
    ◆ 降低采購(gòu)成本的22種策略
    ◆ 庫(kù)存原因分析及解決對(duì)策
    ◆ 降低企業(yè)庫(kù)存，提高物料周轉(zhuǎn)率
    ◆ 供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高效物流
    ◆ 案例：某公司的降低采購(gòu)供應(yīng)商成本操作

第六部分、品質(zhì)成本降低與壓縮
    ◆ 品質(zhì)成本的結(jié)構(gòu)分析
    ◆ 品質(zhì)失敗成本改善
    ◆ 鑒定成本分析與改善
    ◆ 預(yù)防成本設(shè)計(jì)與合理化
    ◆ 品質(zhì)成本持續(xù)改善
    ◆ 品質(zhì)成本體系建立

第七部分、工廠綜合成本壓縮技術(shù)運(yùn)用
    ◆ 為什么說(shuō)產(chǎn)品70％成本決定于研發(fā)
    ◆ 研發(fā)成本壓縮要義？
    ◆ 案例分析：如何做研發(fā)成本降低
    ◆ 工藝優(yōu)化：研發(fā)成本改善的孿生兄弟
    ◆ 財(cái)務(wù)應(yīng)收賬款的應(yīng)對(duì)策略
    ◆ 流程管理，成本的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任
    ◆ 樹(shù)立全員成本意識(shí)，系統(tǒng)化改善

第八部分、工廠成本壓縮的持續(xù)體系
    ◆ 運(yùn)動(dòng)式成本管理漏洞
    ◆ 建立可持續(xù)的成本壓縮體系
    ◆ 認(rèn)知組織成本壓縮和操作運(yùn)營(yíng)差距
    ◆ 系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)的建立
    ◆ 精益求精地執(zhí)行與貫徹
    ◆ 成本壓縮管理執(zhí)行要點(diǎn)
    ◆ PDCA的監(jiān)督與控制
    ◆ 問(wèn)題分析與改善
    ◆ 成本壓縮持續(xù)改善
    ◆ 學(xué)員企業(yè)成本壓縮案例分析與討論

　　中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師，生產(chǎn)管理專家，管理學(xué)碩士，高級(jí)咨詢師，中國(guó)著名的成本壓縮設(shè)計(jì)實(shí)施專家、企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善顧問(wèn)，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理培訓(xùn)師。多家國(guó)際國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問(wèn)。在某大型日資企業(yè)任職多年，歷任人事課長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理、合資企業(yè)總經(jīng)理。享有十幾年外資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)企業(yè)成本壓縮與削減、現(xiàn)場(chǎng)改善輔導(dǎo)、運(yùn)營(yíng)管理體系設(shè)計(jì)和執(zhí)行，領(lǐng)域涉及食品、電子、機(jī)械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥等行業(yè)。為許多企業(yè)進(jìn)行過(guò)成本控制、生產(chǎn)管理與企業(yè)管理模式的設(shè)計(jì)和改善提升；有著資深的企業(yè)管理和培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)。

　　老師不但注重拓寬學(xué)員的視野和發(fā)展學(xué)員在危機(jī)時(shí)刻果斷解決問(wèn)題的勇氣和深刻洞見(jiàn)，而且也特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實(shí)際管理問(wèn)題的能力。采用多種教學(xué)方法，如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測(cè)練習(xí)、學(xué)員演示等。強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與，增強(qiáng)講師與學(xué)員、學(xué)員與學(xué)員之間的互動(dòng)，使學(xué)員可在互動(dòng)中受到啟發(fā)，在講授管理實(shí)踐中傳授管理理念，在獲得管理的真知中提高管理水平。

　　研究方向：成本控制與削減、企業(yè)運(yùn)營(yíng)與精益生產(chǎn)管理、5S/6S管理與現(xiàn)場(chǎng)改善、中基層干部培養(yǎng)、班組長(zhǎng)能力提升與班組建設(shè)。

　　授課風(fēng)格： 結(jié)構(gòu)型知識(shí)點(diǎn)介紹 + 卓越理念感悟 + 典型案例分組研討與點(diǎn)評(píng)+ 關(guān)鍵問(wèn)題互動(dòng)交流 + 活力型游戲深刻感悟 + 操作性現(xiàn)場(chǎng)演練 + 延伸知識(shí)資料提供。