生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)培訓(xùn)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)培訓(xùn)
 
第一講：5S精益管理
   對(duì)5S管理認(rèn)識(shí)的誤區(qū)
   5S的概念和意義
整理實(shí)施的方法技巧

   JIT生產(chǎn)實(shí)施的場(chǎng)地合理化
   整理實(shí)施的作用、方法、原則、要點(diǎn)
   整理實(shí)施的推進(jìn)要領(lǐng)、步驟
   整理實(shí)施常用工具
   案例分析

整頓實(shí)施的方法技巧

   整頓實(shí)施的作用、方法、原則、要點(diǎn)
   整頓的三要素法
   整頓實(shí)施的推進(jìn)步驟及“三定原則”
   整理實(shí)施常用工具
   案例分析

清掃實(shí)施的方法技巧

   清掃實(shí)施的作用、方法、原則、要點(diǎn)
   清掃實(shí)施的推進(jìn)步驟
   發(fā)揮清掃的點(diǎn)檢作用
   清掃實(shí)施常用工具
   案例分析

清潔實(shí)施的方法技巧

   清潔實(shí)施的作用、方法、原則、要點(diǎn)
   清潔實(shí)施的推進(jìn)步驟
   清潔實(shí)施常用工具
   案例分析

素養(yǎng)實(shí)施的方法技巧
   素養(yǎng)實(shí)施的作用、方法、原則、要點(diǎn)
   素養(yǎng)實(shí)施的推進(jìn)步驟
   素養(yǎng)形成四個(gè)階段
   案例分析
第二講：?jiǎn)T工管理
1.  如何管理好下屬員工？
   下級(jí)不喜歡什么樣的領(lǐng)導(dǎo)？
   管理者的誤區(qū)
   管理者的角色認(rèn)知
   管理者應(yīng)有的特質(zhì)及能力
   管理者的三重境界
   人性假設(shè)與管理風(fēng)格
   表達(dá)對(duì)下屬的尊重
   尊重下屬的個(gè)人習(xí)慣
   關(guān)注下屬的進(jìn)步
   了解、處理下屬的合理需求
   了解下屬的三個(gè)層次
   怎樣做到知人善用
   管理下屬的四個(gè)原則
   糾正員工錯(cuò)誤有三種類型
   管理各種類型的員工
2.  如何與下屬員工有效溝通？
   你曾受到這樣的困惑嗎？
   與下屬溝通的步驟
   與下屬溝通的十大技巧解析
   第三節(jié)：如何激勵(lì)下屬員工？
3.  如何有效激勵(lì)下屬員工？
   人為什么需要激勵(lì)？
   什么是激勵(lì)？
   激勵(lì)原理----馬斯洛需求層次
   直接贊美法
   間接贊美法
   批評(píng)的三明治原則
   批評(píng)下屬十戒
   養(yǎng)成激勵(lì)的習(xí)慣方法
   【案例分析】：小激勵(lì)，大成果
第三講：設(shè)備管理
1.引入TPM管理
   分享：（全面設(shè)備保全）TPM給我們帶來的有形與無形效果
   故障來源于微缺陷→缺陷成長(zhǎng)理論
   通常引起設(shè)備故障的原因
   設(shè)備與我們的身體一樣需要日常維護(hù)
   自主保全的意義
   正確認(rèn)識(shí)了解TPM
   設(shè)備的綜合效率
   設(shè)備管理形成三圈閉環(huán)系統(tǒng)
2.  實(shí)施自主保全管理
   傳統(tǒng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與設(shè)備保全方法優(yōu)劣分析
   實(shí)施自主保全管理對(duì)作業(yè)者素質(zhì)的改善
   自主保全推行的步驟
   如何發(fā)現(xiàn)六源
   設(shè)備自主保全的基本工作
   【案例分析】：設(shè)備保全案例分析
3.  建立內(nèi)部點(diǎn)滴教育
   實(shí)施點(diǎn)滴教育的好處
   何謂點(diǎn)滴教育（OPL）
   OPL的分類方法
   【案例分析】：OPL實(shí)施實(shí)例分析
4.  建立自主保全標(biāo)準(zhǔn)
   設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)的六定實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)建立
   【案例分析】：設(shè)備點(diǎn)檢六定標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢表應(yīng)用
5.  制作設(shè)備清掃工具
   【案例分析】：困難源清掃解決方法
6.  建立設(shè)備維修知識(shí)字典
   【案例分析】：設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)傳承方法及知識(shí)庫(kù)建立
第四講：品質(zhì)管理
質(zhì)量意識(shí)提升
   品質(zhì)管理的價(jià)值理念
   克勞士比的質(zhì)量管理四項(xiàng)基本原則
   質(zhì)量意識(shí)提升方法
2.  作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
   作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的定義、作用
   【案例分析】作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書應(yīng)用
   作業(yè)指導(dǎo)書編制要點(diǎn)
3.  三檢制
   檢驗(yàn)及自檢的作用、區(qū)別
   自檢實(shí)施的條件
   自檢快速檢驗(yàn)方法—專用檢具應(yīng)用
4.  過程控制
   控制圖的使用條件
   【案例分析】：控制圖使用實(shí)例分析
5.  防錯(cuò)法
   為什么要使用防錯(cuò)法
   【案例分析】：防錯(cuò)法使用實(shí)例分析
第五講：安全管理
安全意識(shí)提升

   安全意識(shí)的重要性
   安全意識(shí)缺失的后果
   安全意識(shí)的了解
   海因里希法則
   安全實(shí)踐三大法則
   安全意識(shí)的鍛煉

安全知識(shí)學(xué)習(xí)
   安全因素組成分析
   人的不安全行為分析
   物的不安全狀態(tài)分析
   安全管理的缺陷分析
   安全知識(shí)應(yīng)知應(yīng)會(huì)
   安全:危險(xiǎn)預(yù)知與預(yù)防
   安全分析工具應(yīng)用
第六講：持續(xù)改善
發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)

   【案例分析】：發(fā)現(xiàn)改善機(jī)會(huì)方法及工具應(yīng)用

分析現(xiàn)有方法

   【案例分析】：分析方法及工具應(yīng)用

產(chǎn)生新的創(chuàng)意

   【案例分析】：創(chuàng)意方法及工具應(yīng)用

制定實(shí)施計(jì)劃

   【案例分析】：制定計(jì)劃方法及工具應(yīng)用

實(shí)施計(jì)劃
   【案例分析】：實(shí)施計(jì)劃方法及工具應(yīng)用
評(píng)價(jià)新方法
   【案例分析】：評(píng)價(jià)新方法及工具應(yīng)用

六西格瑪黑帶大師
高級(jí)培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）
國(guó)家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證（編號(hào)：0001148）
美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）
中國(guó)五百?gòu)?qiáng)講師
曾擔(dān)任世界五百?gòu)?qiáng)及中國(guó)五百?gòu)?qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項(xiàng)目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國(guó)內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財(cái)務(wù)等中高層管理經(jīng)驗(yàn)，其中國(guó)企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)
對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購(gòu)管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項(xiàng)目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得
深刻體會(huì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個(gè)車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財(cái)務(wù)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)年成本降低4百多萬，此車間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢項(xiàng)目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費(fèi)用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場(chǎng)6S及TPM管理咨詢項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計(jì)至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績(jī)效考核等咨詢項(xiàng)目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時(shí)率從70%提升至90%以上。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國(guó)企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對(duì)性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、溝通、激勵(lì)、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項(xiàng)目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、工程管理中，使企業(yè)及個(gè)人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國(guó)企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營(yíng)運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，保持現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場(chǎng)布局更加合理，使庫(kù)存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時(shí)，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會(huì)貫通式――
    將深厚的理論知識(shí)應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語(yǔ)言、詳實(shí)的案例對(duì)課程進(jìn)行講授，課堂生動(dòng)有趣
趣味教練式――
    運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實(shí)例問題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案