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價值流圖析(VSM)實(shí)務(wù)培訓(xùn)

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價值流圖析(VSM)實(shí)務(wù)培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)基本信息:
趙又德
趙又德
(擅長:生產(chǎn)管理 采購物流 項目管理 )

內(nèi)訓(xùn)時長:1天

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內(nèi)訓(xùn)課程大綱
價值流圖析(VSM)實(shí)務(wù)培訓(xùn)
 
講師:趙又德
  
【課程背景】
在了解并掌握了很多精益或工業(yè)工程的工具和方法后,很多公司開始了風(fēng)風(fēng)火火的消除浪費(fèi)的改善活動。很快就在某些領(lǐng)域取得了不錯的成果,但公司運(yùn)營績效卻沒有明顯的改善或者消除浪費(fèi)的員工激情也逐漸開始消失,大家開始迷茫下一步在哪里,這是因為未能進(jìn)行系統(tǒng)分析就開始投入改善的結(jié)果。
本課程旨在運(yùn)用價值流對企業(yè)運(yùn)營流程進(jìn)行系統(tǒng)分析,以便找到現(xiàn)場改善實(shí)施最有效的切入點(diǎn)和展開步驟,使精益與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略結(jié)合,讓大家在改善之前能清晰展望目標(biāo),有效促進(jìn)精益的持續(xù)開展!
 
【課程受益】
課程包括理論講解、案例分析、實(shí)踐練習(xí)。首先讓學(xué)員對精益價值流圖析有系統(tǒng)的了解和認(rèn)識,并結(jié)合實(shí)踐幫助學(xué)員思考如何將精益運(yùn)用在自己的企業(yè)。
  “端到端”的制造流程可視化
  根據(jù)直接流程觀察識別改進(jìn)機(jī)會
  分析和識別重要改善項目
  了解信息流和物流的關(guān)系
  理解如何使用精益改進(jìn)流動,而不僅僅點(diǎn)的改善
  形成團(tuán)隊共同語言用來觀察分析流程和精益改善
 
【課程特色】
  專業(yè)講師深度剖析價值流,通俗易懂;
  名企案例分析,結(jié)合中國企業(yè)的最佳實(shí)踐,極具實(shí)用性;
  現(xiàn)場答疑互動,形象生動,知識性、趣味性和實(shí)踐性相結(jié)合;
  啟發(fā)式互動教學(xué),結(jié)合客戶代表的實(shí)踐分享,權(quán)威專家現(xiàn)場點(diǎn)評,共享智慧,碰撞思想。
 
【課 時】
1
 
【課程大綱】
第1講 價值流圖概述
 什么是價值流圖
 物料流和信息流
 選擇一個產(chǎn)品系列
 價值流經(jīng)理
 使用價值流圖
【案例分析】
【小組練習(xí)】
 
第2講 現(xiàn)狀圖
 繪制現(xiàn)狀圖
 到目前為止你學(xué)習(xí)到什么
 價值流的數(shù)據(jù)
【案例分析】
【小組練習(xí)】
 
第3講 怎樣使價值流“精益”
 如何改善你們的價值流
 過量生產(chǎn)
 精益價值流的特征
【案例分析】
【小組練習(xí)】
 
第4講 未來狀態(tài)圖
 未來狀態(tài)圖
 繪制理想狀態(tài)圖
 到目前為止我們的進(jìn)展
 輪到你動手去畫圖了
【案例分析】
【小組練習(xí)】
 
第5講 實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài)
 如何實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài)
 分步實(shí)施
 價值流計劃
 價值流改善是管理層的責(zé)任
【案例分析】
【小組練習(xí)】 

講師 趙又德 介紹
六西格瑪黑帶大師
高級培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位(MBA、計算機(jī)信息系統(tǒng)碩士)
國家注冊管理咨詢師認(rèn)證(編號:0001148)
美國注冊管理會計師認(rèn)證(CMA)
中國五百強(qiáng)講師
曾擔(dān)任世界五百強(qiáng)及中國五百強(qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問,為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經(jīng)歷】 
國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓(xùn)專家,實(shí)戰(zhàn)型咨詢、培訓(xùn)專家,多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗,其中國企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)(10年)經(jīng)驗,歷任生產(chǎn)主管、營運(yùn)總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓(xùn)師等職務(wù)
對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗。對工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn),對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)(TPS)管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化(BPR)有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗和管理心得
深刻體會企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求,基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底,使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出,運(yùn)用互動、輕松的授課方式,提高學(xué)員的參與積極性,受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年,培養(yǎng)了8名IE工程師,解決了瓶頸工序,生產(chǎn)車間物流明顯改善,具財務(wù)不完全統(tǒng)計,當(dāng)年成本降低4百多萬,此車間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿;
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢項目2年,培養(yǎng)了PMC專員,生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善,削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費(fèi)用;
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目,現(xiàn)場的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善,設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上;
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目,大大提高了生產(chǎn)及管理效率,交期準(zhǔn)時率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點(diǎn),培訓(xùn)極具針對性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊建設(shè)、溝通、激勵、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)
善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中,使企業(yè)及個人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機(jī)制相融合,為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng),避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度,為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運(yùn)系統(tǒng),達(dá)到低成本營運(yùn)的同時且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能,最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源,不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平,保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善,現(xiàn)場布局更加合理,使庫存降到最低,生產(chǎn)效率達(dá)到最高,成本降到最低,交貨期最準(zhǔn)時,最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo):Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實(shí)的案例對課程進(jìn)行講授,課堂生動有趣
趣味教練式――
    運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論,讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案,旨在“學(xué)以致用,立竿見影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí),加強(qiáng)學(xué)員吸收,確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問題咨詢式――
       以企業(yè)實(shí)例問題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案

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