精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
講師：趙又德
 
【課程背景】
有調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，許多企業(yè)把“經(jīng)營(yíng)壓力大，經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)不能保障”作為企業(yè)當(dāng)前的最大課題，主要原因是：
第一，競(jìng)爭(zhēng)的緣故售價(jià)不斷被壓低；
第二，工資水平上漲過(guò)快；
第三，原材料或其他資源漲價(jià)。
在管理實(shí)踐中，人們經(jīng)常把關(guān)注的目光聚焦在這三項(xiàng)上，期望通過(guò)和客戶(hù)、員工、供應(yīng)商進(jìn)行價(jià)格博弈，獲得較好收益。此等思維，稱(chēng)得上是“低買(mǎi)高賣(mài)”的生意人思維，本無(wú)可厚非。但要注意的是，此三項(xiàng)因素通常是由大環(huán)境決定的，對(duì)所有企業(yè)來(lái)說(shuō)大致是公平的。
毋庸置疑，精益生產(chǎn)方式能為企業(yè)解決上述問(wèn)題，與過(guò)去的大量生產(chǎn)方式相比，這種系統(tǒng)只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間，和較少的質(zhì)量缺陷就能夠精確地滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。
精益生產(chǎn)通過(guò)消除浪費(fèi)以實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量、降低成本和縮短提前期的效果。”消除浪費(fèi)是指“作正確的事”和“正確的做事”，消除一切非增值過(guò)程。
【課程宗旨】
  學(xué)習(xí)、掌握實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的思想、流程、方法和工具
【課程價(jià)值】
  通過(guò)學(xué)習(xí)，了解精益生產(chǎn)管理的核心思想及追求的目標(biāo)
  通過(guò)學(xué)習(xí)，掌握如何通過(guò)價(jià)值流圖析方法尋找不增值過(guò)程，即減少浪費(fèi)、提高效率的途徑和辦法
  通過(guò)學(xué)習(xí)，掌握如何實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)及看板管理，實(shí)現(xiàn)信息流帶動(dòng)物流，縮短生產(chǎn)周期，達(dá)成準(zhǔn)時(shí)交付
  通過(guò)學(xué)習(xí)，掌握精益生產(chǎn)各種管理方法和工具的應(yīng)用，減少搬運(yùn)、動(dòng)作、等待等各種浪費(fèi)，不斷降低產(chǎn)品成本
  通過(guò)學(xué)習(xí)，掌握持續(xù)改善的精益生產(chǎn)管理的精髓所在
【課程特色】
  課程基點(diǎn)：基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計(jì)
  課程定位：實(shí)戰(zhàn)，實(shí)效
  課程構(gòu)成：理念+方法+工具
  授課方式：60%理論+30%案例講解演練+10%點(diǎn)評(píng)總結(jié)
【課程大綱】
第一講：精益生產(chǎn)管理概論
一、  企業(yè)管理現(xiàn)狀分析
企業(yè)面臨競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的變化分析
企業(yè)所面對(duì)的挑戰(zhàn)分析
傳統(tǒng)企業(yè)管理常見(jiàn)的誤區(qū)分析
傳統(tǒng)意義上的價(jià)值鏈的錯(cuò)誤概念分析
企業(yè)在當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境下的競(jìng)爭(zhēng)要點(diǎn)有哪些？
二、  精益生產(chǎn)應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)
【案例分析】：日本豐田如何應(yīng)用精益管理方法打敗美國(guó)汽車(chē)軍團(tuán)
精益生產(chǎn)面對(duì)挑戰(zhàn)的方法
三、  認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史
生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史
三種生產(chǎn)方式的比較分析
精益化核心思想
精益生產(chǎn)-JIT
精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)
精益思想：關(guān)注流程
精益思想：從增值比率看改善空間
基于精益思想的改善循環(huán)
精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
精益思想與傳統(tǒng)思想比較
『精益管理』的常用工具
第二講：價(jià)值流圖析（VSM）
一、  什么是價(jià)值流
價(jià)值流的定義
價(jià)值流圖的層次
價(jià)值流圖的組成和作用
價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖
精益價(jià)值流實(shí)施計(jì)劃與追蹤
價(jià)值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
二、  價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖
價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡(jiǎn)介
選定要研究的產(chǎn)品族
選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖
定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
【案例分析】：計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
【小組討論】：按照前述浪費(fèi)的定義，找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi)，為未來(lái)價(jià)值流圖作準(zhǔn)備
三、  價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖
如何使價(jià)值流精益
計(jì)算客戶(hù)需求節(jié)拍時(shí)間
建立連續(xù)流
在不能連續(xù)的地方建立超市
改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
確立未來(lái)狀態(tài)
【案例分析】：檢查未來(lái)狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因
【案例分析】：未來(lái)狀態(tài)圖規(guī)劃
【案例分析】：在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來(lái)價(jià)值流圖
【案例分析】：畫(huà)出未來(lái)狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
【案例分析】：加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來(lái)價(jià)值流圖
【案例分析】：計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
四、  價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理
制定并實(shí)施精益價(jià)值流改善計(jì)劃
精益價(jià)值流改善要點(diǎn)
精益價(jià)值流改善計(jì)劃
五、  實(shí)施精益價(jià)值流的技術(shù)基礎(chǔ)
均衡化生產(chǎn)技術(shù)
快速換型技術(shù)-SMED
看板拉動(dòng)技術(shù)-DFT
生產(chǎn)線(xiàn)平衡技術(shù)-ine Baance
工業(yè)工廠(chǎng)中的流程改善技術(shù)-ECRS
第三講：拉動(dòng)式生產(chǎn)和看板管理（PP & KANBAN）
一、  拉動(dòng)式生產(chǎn)的背景分析
市場(chǎng)環(huán)境在不斷地發(fā)生變化
超市購(gòu)物的啟發(fā)
超市與傳統(tǒng)商店對(duì)比分析
拉動(dòng)式生產(chǎn)的發(fā)展歷史
二、  拉動(dòng)式生產(chǎn)的特點(diǎn)和目標(biāo)
拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義
“拉動(dòng)”與“推動(dòng)”的比較
“拉動(dòng)系統(tǒng)”與“推動(dòng)系統(tǒng)”的區(qū)別
我們是“拉動(dòng)”還是“推動(dòng)”生產(chǎn)方式？
拉動(dòng)式生產(chǎn)的主要特點(diǎn)
拉動(dòng)式生產(chǎn)的目標(biāo)
拉動(dòng)支持縮短制造周期
拉動(dòng)式生產(chǎn)建立的條件
尋找系統(tǒng)的穩(wěn)定點(diǎn)
三、  拉動(dòng)式生產(chǎn)信息系統(tǒng)
1.     動(dòng)式生產(chǎn)信息系統(tǒng)的種類(lèi)
2.     【案例分析】：看板卡拉動(dòng)系統(tǒng)
看板卡拉動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)
KANBAN功能
KANBAN六項(xiàng)準(zhǔn)則
3.     【案例分析】：電子拉動(dòng)系統(tǒng)
4.     【案例分析】：空箱拉動(dòng)系統(tǒng)
四、  拉動(dòng)式生產(chǎn)物流系統(tǒng)
精益包裝——包裝原則
配送方式
先進(jìn)先出
地址系統(tǒng)
第四講：精益生產(chǎn)管理方法及工具
一、    精益現(xiàn)場(chǎng)管理（6S）
  為什么6S很難長(zhǎng)期堅(jiān)持下去？
  為什么6S總是做不到位？
  為什么做了好多年的6S，很多人還是不了解6S？
  6S的真正內(nèi)涵是什么？
  【案例分析】：成功實(shí)施6S的
二、    全員生產(chǎn)設(shè)備保全（TPM）
  為什么設(shè)備故障率居高不下？
  為什么設(shè)備沒(méi)人主動(dòng)維護(hù)？
  【調(diào)查驗(yàn)證】：TPM實(shí)施給企業(yè)帶來(lái)的有形及無(wú)形效果
  如何認(rèn)識(shí)TPM管理？
  設(shè)備故障跟微缺陷關(guān)系解析
  及時(shí)消除各類(lèi)微缺陷方法應(yīng)用
  自主保全推行的七大步驟介紹
  【案例分析】：自主保全方法實(shí)例分析
  【案例分析】：自制清掃工具解決困難源方法
  【案例分析】：自制教材實(shí)施點(diǎn)滴教育（OP）
  【案例分析】：養(yǎng)成知識(shí)積累習(xí)慣，解決故障事半功倍
三、    工業(yè)工程（IE工程）
1.     減少搬運(yùn)浪費(fèi)
  無(wú)效的搬運(yùn)只能是費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不會(huì)增加任何價(jià)值
  造成搬運(yùn)浪費(fèi)的主要根源
  【案例分析】：科學(xué)布局與科學(xué)搬運(yùn)方法應(yīng)用
2.     減少動(dòng)作浪費(fèi)
  多余動(dòng)作只會(huì)增加額外強(qiáng)度、降低效率
  何謂動(dòng)作分析
  減少動(dòng)作浪費(fèi)的五種作業(yè)意識(shí)
  【案例分析】：減少動(dòng)作浪費(fèi)的各種實(shí)例分析
3.     減少等待浪費(fèi)
  等待不創(chuàng)造價(jià)值分析
  人機(jī)配合不好造成的等待問(wèn)題分析
  【案例分析】：減少人機(jī)對(duì)待問(wèn)題的解決方法實(shí)例分析
四、    快速換線(xiàn)（SMED）
  傳統(tǒng)換線(xiàn)方法效率分析
  傳統(tǒng)的切換觀念
  作業(yè)切換時(shí)間的構(gòu)成分析
  縮短切換時(shí)間的3個(gè)步驟
五、    全面品質(zhì)管理（TQM）
  產(chǎn)品不良造成的額外成本分析
  如何認(rèn)識(shí)全面品質(zhì)管理？
  影響工序質(zhì)量的影響因素—4M1E分析
  生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制架構(gòu)分析
  防錯(cuò)法應(yīng)用
  防錯(cuò)法“三不“
  防錯(cuò)法“十大原理”應(yīng)用
第五講：精益生產(chǎn)管理精神：持續(xù)改善
一、  為什么要持續(xù)改善？
二、  持續(xù)改善八步驟解析
   Step 1：明確問(wèn)題
   Step 2：分解問(wèn)題
   Step 3：決定要達(dá)成的目標(biāo)
   Step 4：把握根本原因
   Step 5：制定對(duì)策
   Step 6：貫徹實(shí)施對(duì)策
   Step 7：評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程
   Step 8：鞏固成果
   【案例分析】
三、  持續(xù)改善常用工具應(yīng)用
   【案例分析】：5W2H法
   【案例分析】：5Why分析法
   【案例分析】：魚(yú)骨分析法
四、  精益六西格瑪應(yīng)用
   【案例分析】：六西格瑪個(gè)性化的改進(jìn)模式----DMAIC

六西格瑪黑帶大師
高級(jí)培訓(xùn)師
雙碩士學(xué)位（MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士）
國(guó)家注冊(cè)管理咨詢(xún)師認(rèn)證（編號(hào)：0001148）
美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證（CMA）
中國(guó)五百?gòu)?qiáng)講師
曾擔(dān)任世界五百?gòu)?qiáng)及中國(guó)五百?gòu)?qiáng)等多家企業(yè)首席管理咨詢(xún)顧問(wèn)，為三十多家公司做過(guò)管理咨詢(xún)項(xiàng)目

【從業(yè)經(jīng)歷】　
國(guó)內(nèi)著名精益六西格瑪專(zhuān)家。實(shí)戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)講師, 咨詢(xún)式內(nèi)訓(xùn)專(zhuān)家，實(shí)戰(zhàn)型咨詢(xún)、培訓(xùn)專(zhuān)家，多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約培訓(xùn)師、咨詢(xún)師
具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財(cái)務(wù)等中高層管理經(jīng)驗(yàn)，其中國(guó)企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢(xún)、培訓(xùn)（10年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢(xún)師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)
對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。熟悉多種類(lèi)型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)。對(duì)工廠(chǎng)的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn)，對(duì)供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購(gòu)管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠(chǎng)生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項(xiàng)目管理及運(yùn)作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得
深刻體會(huì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實(shí)戰(zhàn)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出，運(yùn)用互動(dòng)、輕松的授課方式，提高學(xué)員的參與積極性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評(píng)       
為亨通集團(tuán)下屬公司的一個(gè)車(chē)間提供了精益生產(chǎn)咨詢(xún)項(xiàng)目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車(chē)間物流明顯改善，具財(cái)務(wù)不完全統(tǒng)計(jì)，當(dāng)年成本降低4百多萬(wàn)，此車(chē)間被集團(tuán)總部列為精益生產(chǎn)標(biāo)桿；
為華翔集團(tuán)下屬公司提供了精細(xì)化管理咨詢(xún)項(xiàng)目2年，培養(yǎng)了PMC專(zhuān)員，生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制得以改善，削減了因物料過(guò)期及交期延誤造成的每年上千萬(wàn)以上的成本及費(fèi)用；
為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場(chǎng)6S及TPM管理咨詢(xún)項(xiàng)目，現(xiàn)場(chǎng)的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化明顯改善，設(shè)備維護(hù)成本不完全統(tǒng)計(jì)至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績(jī)效考核等咨詢(xún)項(xiàng)目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準(zhǔn)時(shí)率從70%提升至90%以上。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】
供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域
深刻了解國(guó)企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對(duì)性
擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、溝通、激勵(lì)、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢(xún)和培訓(xùn)
善于將項(xiàng)目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)、工程管理中，使企業(yè)及個(gè)人都從中獲益
擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國(guó)企及民企管理機(jī)制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計(jì)相應(yīng)的管控及營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)，達(dá)到低成本營(yíng)運(yùn)的同時(shí)且效率達(dá)致高效的目的
擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)
擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，保持現(xiàn)場(chǎng)管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場(chǎng)布局更加合理，使庫(kù)存降到最低，生產(chǎn)效率達(dá)到最高，成本降到最低，交貨期最準(zhǔn)時(shí)，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的五大目標(biāo)：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會(huì)貫通式――
    將深厚的理論知識(shí)應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語(yǔ)言、詳實(shí)的案例對(duì)課程進(jìn)行講授，課堂生動(dòng)有趣
趣味教練式――
    運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與
參與討論式――
    適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見(jiàn)影”
有效鞏固式――
       適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果
問(wèn)題咨詢(xún)式――
       以企業(yè)實(shí)例問(wèn)題為案例進(jìn)行研討或到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員尋找解決方案