九段精益 鑄造企業(yè)競爭利劍

【課程背景】

★     中國經(jīng)濟(jì)駛?cè)胄鲁B(tài)已是不爭的事實，中美貿(mào)易戰(zhàn)加劇等共同導(dǎo)致廣大制造企業(yè)進(jìn)入“冬天”，增長乏力。

★     在增量市場逐漸萎縮的背景下，同質(zhì)化競爭導(dǎo)致成本壓力驟增，企業(yè)沒有訂單，或者雖然有訂單，但是卻沒利潤。

★     從趨勢看，企業(yè)需要從追求“產(chǎn)能最大化”向追求“效率最大化,成本最優(yōu)化”的轉(zhuǎn)變，這將成為決定企業(yè)能否順利過冬的關(guān)鍵。

★     從廣大制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來看，一方面在努力追求利潤，但一方面又在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的浪費，也就是所謂的“地下工廠”，因此迫切需要進(jìn)行生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型升級，從管理要利潤，從浪費中要利潤。精益生產(chǎn)模式就是這樣一種模式。

★     從世界范圍內(nèi)來看，唯有以豐田式生產(chǎn)方式而發(fā)展起來的精益生產(chǎn)模式，是最適合制造企業(yè)的務(wù)實的有效的生產(chǎn)模式。另外，日本先于中國20年經(jīng)歷了制造業(yè)高速發(fā)展、飽和、生產(chǎn)基地外遷等過程，因此日本制造業(yè)的模式最適合中國企業(yè)借鑒。

【課程收益】

★     本課程從企業(yè)經(jīng)營的角度來看待豐田式生產(chǎn)方式的產(chǎn)生和發(fā)展歷程，通過深刻理解背后的邏輯，再來結(jié)合自己的企業(yè)實際情況，才可以客觀的評價和選擇適合自己的生產(chǎn)模式。

★     本次課程將企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)緊緊鎖定在“成本”、“效率”兩個關(guān)鍵詞，以此為目的再來看待精益生產(chǎn)的理論和方法。

★     通過本課程，制造企業(yè)經(jīng)營者、生產(chǎn)管理者、企業(yè)內(nèi)部改善推行者，將系統(tǒng)深刻全面的了解豐田式生產(chǎn)方式的內(nèi)涵和邏輯，并且清晰的看到企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型路徑，進(jìn)而可以搭建起屬于自己的精益生產(chǎn)模式，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營的成本逐漸降低和真正的效率最大化。最終實現(xiàn)在日趨激烈的競爭紅海中，走出自己的藍(lán)色航線。

【課程特色】

★     深刻務(wù)實——課程從務(wù)實的角度，結(jié)合豐田TPS的產(chǎn)生和發(fā)展的時代背景，剖析了TPS背后的現(xiàn)實意義和理論框架的邏輯；

★     原汁原味——理論和案例素材取自原汁原味的日本制造企業(yè)和美國最純正的精益標(biāo)桿企業(yè)；

★     系統(tǒng)工具——課程基于對中國傳統(tǒng)制造企業(yè)的實際情況提出了系統(tǒng)的九段精益的路徑和工具方法；并提供系列工具表格，拿來即用。

★     實用落地——課程老師具有12年的IE改善實戰(zhàn)及精益導(dǎo)入的經(jīng)驗，用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論，并有大量日本、美國、國內(nèi)標(biāo)桿制造企業(yè)實際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標(biāo)桿。

★     生動互動——課程大量的采用研討、案例、視頻、體驗等多種培訓(xùn)形式，突出課堂的生動性，并結(jié)合小組競賽的形式增加學(xué)員的參與性和互動性，提升理解深度。

【課程時間與投資】

課    程

九段精益?-鑄造企業(yè)競爭利劍

課程時間

2天，6.5H/天

*以上費用僅包含支付給培訓(xùn)老師的講課費用；老師往返交通、住宿費用不包含在內(nèi)。

 什么是九段精益？

九段精益?是圍繞精益生產(chǎn)相關(guān)思想和工具應(yīng)用為核心的一系列版權(quán)課程。是由在美系、日系跨國企業(yè)從事10多年精益推行實踐的康明啟老師傾心打造?？道蠋熢啻吻巴毡鞠到y(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，并通過前往日本、泰國、印尼、羅馬等地研修考察，對比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自美國的工業(yè)工程技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍(lán)本，結(jié)合10多年改善實踐濃縮的經(jīng)驗及大量考察素材，完成了本課程的開發(fā)。

人們常說向美國學(xué)理論（管理理論），向日本學(xué)實踐（工廠管理），康老師通過對比美國及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結(jié)合中國制造業(yè)實際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務(wù)實的管理目標(biāo)的觀點。通過將發(fā)源于美國的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合，構(gòu)建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認(rèn)識企業(yè)活動開始，分九個層次，逐步推動企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升，最終實現(xiàn)精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競爭紅海中找到屬于自己的藍(lán)色航線。

【課程大綱】

破冰環(huán)節(jié)：選出小組組長，隊名，口號，PK規(guī)則及獎勵規(guī)則

引言  新七劍下天山——傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)向新經(jīng)濟(jì)的快速轉(zhuǎn)變 （20分鐘）

第一章 觀念革新，認(rèn)識精益   （60分鐘）

1.1企業(yè)經(jīng)營的目的和目標(biāo)

1.2重新認(rèn)識利潤

1.3重新認(rèn)識成本

1.4流水線大批量生產(chǎn)模式

1.5馬克西-西爾伯斯通曲線

1.6豐田的學(xué)習(xí)變革之路

1.7豐田生產(chǎn)方式的體系-豐田之屋

1.8五現(xiàn)主義

1.9PDCA持續(xù)改善循環(huán)

1.10豐田生產(chǎn)方式帶來的收益——競爭利劍

1.11TPS與精益的關(guān)系

1.12傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)走入新經(jīng)濟(jì)模式

1.13產(chǎn)品制造模式的理念轉(zhuǎn)變

1.14<小組PK第1輪>討論分享

1.15本章小結(jié)

第二章 練就尋找浪費的火眼精金  （120分鐘）

2.1浪費的價值

2.23MU的概念和著眼點

2.3有效識別作業(yè)中的浪費

2.4附加價值作業(yè)和浪費作業(yè)

2.5七大浪費

2.6客戶關(guān)注的增值流程

2.7兩種視角的改善

2.8利用價值流程圖進(jìn)行系統(tǒng)改善

2.9TPS中真正的改善

2.10<小組PK第2輪>：案例討論

2.11本章小結(jié)

第三章 全員5S,打造一目了然的現(xiàn)場  （120分鐘）

3.15S的起源和發(fā)展歷程

3.25S的內(nèi)容及要點

3.3推行5S的真正意義

3.4推行5S管理、監(jiān)督者與操作者各自的職責(zé)

3.55S與定置管理

3.65S案例展示

3.7<小組PK第3輪>模擬演練3S的訓(xùn)練

3.8本章小結(jié)

第四章 活用IE手法實現(xiàn)持續(xù)的改善  （120分鐘）

4.1什么是IE?

4.2IE在制造企業(yè)常見的應(yīng)用場景

4.3基礎(chǔ)IE的理論框架與七大手法

4.4標(biāo)準(zhǔn)工時的制定和平衡率的計算

4.5<小組PK第4輪>某產(chǎn)品線平衡優(yōu)化分析

4.6本章小結(jié)

第五章 建立強(qiáng)大的流動  （100分鐘）

5.1將生產(chǎn)變成強(qiáng)大的流動

5.2整流化生產(chǎn)的概念

5.3精益仿生動力學(xué)

5.4建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

5.5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票的制作

5.6縮短機(jī)種更換作業(yè)時間

5.7個位分鐘快速換模SMED

5.8<小組PK第5輪>標(biāo)準(zhǔn)三票的制作練習(xí)

5.9本章小結(jié)

第六章 目視化快速發(fā)現(xiàn)異常  （60分鐘）

6.1目視化的意義

6.2目視化的工具與體制

6.3物的目視管理

6.4設(shè)備的目視管理

6.5自働化的目視管理

6.6人的目視管理

6.7目視管理案例展示

6.8本章小結(jié)

第七章 看板拉動實現(xiàn)JIT物料配送  （100分鐘）

7.1制造的本質(zhì)

7.2傳統(tǒng)物流模式

7.3精益物流的本質(zhì)

7.4精益物流的理想狀態(tài)

7.5看板的思想

7.6看板的運用思路

7.7看板方式的運行機(jī)制（看板和信箱的運用）

7.8看板生產(chǎn)方式的導(dǎo)入

7.9精益物料搬運模式

7.10精益物流搬運的系統(tǒng)設(shè)計

7.11基于第三方物流托管的精益物流配送模式

7.12精益物料配送的案例展示

7.13本章小結(jié)

第八章 均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)一個流  （60分鐘）

8.1生產(chǎn)波動的浪費

8.2平準(zhǔn)化生產(chǎn)模式

8.3傳統(tǒng)生產(chǎn)和平準(zhǔn)化生產(chǎn)模式對比

8.4單件流生產(chǎn)

8.5細(xì)胞式（CELL）生產(chǎn)模式

8.6U形制造單元

8.7混流生產(chǎn)案例展示

8.8本章小結(jié)

第九章 造物亦造人，打造精益班組  （60分鐘）

9.1精益班組七大任務(wù)

9.2參考資料：豐田班組的一天工作表

9.3多能工化?現(xiàn)場輪崗的實施

9.4專項技能認(rèn)證制度

9.5提案制度，豐田創(chuàng)意功夫

9.6標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守和貫徹

9.7現(xiàn)場監(jiān)督人員的職責(zé)

9.8新員工教育制度

9.9推行精益生產(chǎn)活動應(yīng)該有的態(tài)度

9.10企業(yè)與企業(yè)真正的差異

9.11本章小結(jié)

測評及總結(jié)——精益段位測評工具  40分鐘

制造類工廠精益測評系統(tǒng)

培訓(xùn)總結(jié)、獲勝者頒發(fā)禮品 合影留念  

康明啟(Kevin) 培訓(xùn)講師

【專業(yè)資質(zhì)】

?蘇州艾吉威機(jī)器人有限公司 運營副總

?蘇州市智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首批顧問專家

?國家版權(quán)課程《九段精益系列》版權(quán)所有人

?國家版權(quán)課程《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力》版權(quán)所有人

?曾任某日資著名企業(yè)中國區(qū)兩地工廠生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理，安全總監(jiān)

【實戰(zhàn)經(jīng)驗】

康明啟老師先后服務(wù)于美資、日資跨國企業(yè)，具有15年IE現(xiàn)場改善和精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗；先后曾任IE工程師、工藝主管、生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理、培訓(xùn)中心院長、安全總監(jiān)、智能裝備公司運營副總等職位；曾主導(dǎo)新工廠規(guī)劃建設(shè)，多次前往日本進(jìn)行精益生產(chǎn)研修，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了豐田式生產(chǎn)方式；并通過對中國、歐洲、日本、東南亞等多個國家和地區(qū)的近1000家不同企業(yè)進(jìn)行走訪考察后，提出了從零基礎(chǔ)走向精益工廠的九段精益?踐行理論。另外，康老師在中基層領(lǐng)導(dǎo)力發(fā)展、組織有效溝通、組織高績效管理等領(lǐng)域有較豐富的經(jīng)驗和獨到的見解?？道蠋熃Y(jié)合多年管理經(jīng)驗開發(fā)出了《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力^?》課程，對于激發(fā)和喚醒企業(yè)中高層使命感和責(zé)任感，實現(xiàn)自我驅(qū)動，并進(jìn)而構(gòu)建自驅(qū)型團(tuán)隊、敏捷性組織，幫助企業(yè)在VUCA時代更好的建立競爭活力。

個人目標(biāo)是：做一個有情懷、有溫度、真性情的培訓(xùn)人；立志余生全身心踐行精益思想傳播，助力中國制造企業(yè)從傳統(tǒng)走向精益，通過對成本和生產(chǎn)性的有效管理，在競爭紅海走出屬于自己的藍(lán)色航線。

【授課風(fēng)格】

康老師自詡為性情中人，對技術(shù)有理性的一面，對事物有感性的一面，追求做一個有溫度的培訓(xùn)講師。在培訓(xùn)方法上融貫中西，擅長運用引導(dǎo)技術(shù)與教練技術(shù)，注重基于企業(yè)的現(xiàn)狀，追求根本和務(wù)實，注重學(xué)員體驗，以達(dá)到培訓(xùn)效果?？道蠋熢谑谡n過程中，課程實戰(zhàn)性強(qiáng)，邏輯層次豐富，授課風(fēng)格深入淺出，通俗易懂。語言鮮活幽默，授課內(nèi)容豐富實用，案例真實生動，活潑生動的現(xiàn)場氛圍獲得企業(yè)和學(xué)員的一致好評。

【擅長領(lǐng)域】

  精益生產(chǎn)培訓(xùn)及落地輔導(dǎo)、新工廠布局規(guī)劃、智能工廠整體規(guī)劃、管理干部綜合能力培養(yǎng)。

【主講課程】

管理類課程

《六維領(lǐng)導(dǎo)力》《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力》^?

《高效溝通打造職場競爭力》

《卓越管理者綜合能力提升訓(xùn)練營》

《九段精益課程》?系列：

《九段精益^?，鑄造企業(yè)競爭利劍》

《九段精益^?-新經(jīng)濟(jì)背景下的精益思維》

《九段精益^?-活用IE技法實現(xiàn)真正的改善》

《九段精益^?-豐田問題分析與解決套路TBP》

《九段精益^?-精益思維下如何推行5S》

《九段精益^?-精益模式下的生產(chǎn)計劃排程》

《九段精益^?-制造工廠生產(chǎn)性管理體制建立》

《九段精益^?-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與節(jié)拍管理》

《九段精益^?-工廠物流規(guī)劃與JIT配送模式》

《九段精益^?-卓越班組長TWI特訓(xùn)課程》

《九段精益^?-精益模式下的產(chǎn)能管理》

《九段精益^?-精益模式下的TPM理論與實操》

《九段精益^?-精益模式下的成本降低活動》

《九段精益^?-手把手教你學(xué)會價值流程圖VSM》