PPAP生產(chǎn)件認可程序

PPAP生產(chǎn)件認可程序

主講：夏玉臣

課程背景

PPAP事實上是客戶企業(yè)對本公司研發(fā)、生產(chǎn)的產(chǎn)品所做的準入批準。企業(yè)開發(fā)的新產(chǎn)品只有順利通過PPAP，才能正式的投入量產(chǎn)。而當企業(yè)內(nèi)部發(fā)生可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的任何變化時，企業(yè)須根據(jù)流程規(guī)定的相關(guān)要求進行必要的處置，并向客戶進行必要的報告。

什么是PPAP？為什么要PPAP? PPAP的目的是什么？PPAP的本質(zhì)意義在哪里？在哪種情況下，需提交PPAP？對應(yīng)不同的場合，PPAP的提交等級、提交要求具體是怎樣的？PPAP具體涉及到那些文檔？有什么具體要求？

    學習本課程，可以得到清晰、明確的答案。

課程時間：1天

課程目的

本課程重點針對從事產(chǎn)品研發(fā)、過程研發(fā)和品質(zhì)管理的相關(guān)人員而設(shè)計，旨在幫助學員系統(tǒng)、全面地
1、理解PPAP的概念與意義；

2、掌握PPAP實施的一般流程；

3、掌握為順利通過PPAP，各部門需要完成的工作事項及相關(guān)要求。

授課對象

從事產(chǎn)品研發(fā)、過程研發(fā)、質(zhì)量管理、工程技術(shù)、生產(chǎn)管理相關(guān)人員。

授課方式

激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

課程大綱

第一講： PPAP概述
1、 什么是PPAP?

2、 PPAP的目的

3、 PPAP的意義

4、 PPAP與APQP之間的關(guān)系

※ 課堂討論

第二講：PPAP提交要求
1、提交等級
2、提交要求

3、適用場合

   3.1 適用場合1

   3.2 適用場合2

   3.3 適用場合3

4、提交結(jié)果

5、記錄要求

※ 課堂討論

第三講：PPAP條款要求
1、設(shè)計記錄
2、任何授權(quán)的工程變更文件

3、顧客工程批準

4、DFMEA

5、過程流程圖

6、PFMEA

7、控制計劃

8、測量系統(tǒng)分析研究

9、尺寸測量結(jié)果

10、材料試驗結(jié)果、性能試驗結(jié)果

11、初始過程能力研究

12、合格實驗室的文件要求

13、外觀批準報告

14、生產(chǎn)件樣品

15、標準樣品

16、檢查輔具

17、顧客的特殊要求

18、零件提交保證書

19、散裝材料要求檢查表

※ 案例分享

※ 分組發(fā)表、教師點評、集體評分

※ 學習心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、合影留念

夏玉臣老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績效改善實戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學管理學院MBA

中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶（2005年）

中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師（2005年）

國家人事部注冊質(zhì)量工程師（2007年）

中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負責人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實戰(zhàn)背景（實戰(zhàn)工作經(jīng)驗26年）：

世界500強-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負責人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負責人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負責人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運營部負責人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、   質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤的質(zhì)量管理八堂課（個人特色的全面質(zhì)量管理系列課程）

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識、理念與基礎(chǔ)知識》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制》

《服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓(xùn)（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質(zhì)量改善方法與工具培訓(xùn)

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設(shè)計》《假設(shè)檢驗》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓(xùn)

《向管理要效益——公司運營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓(xùn)》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項培訓(xùn)

《價值工程》《VSM精益價值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》

4.  精益工具培訓(xùn)

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標準化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績效改善方向（個人特色的綜合績效改善系列課程）

1. 第一期 導(dǎo)入培訓(xùn)：《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風格】

以實戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長課堂互動式教學,以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導(dǎo)向，項目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學會應(yīng)用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。