非制造業(yè) 精益管理思維及應(yīng)用

【課程背景】

★   從上世紀(jì)80年代開始，世界經(jīng)濟(jì)已經(jīng)從傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)模式進(jìn)入新經(jīng)濟(jì)模式，最大的特點(diǎn)就是從單一品種大批量生產(chǎn)向多品種小批量轉(zhuǎn)變，從以產(chǎn)品為中心向以客戶為中心轉(zhuǎn)變，這是當(dāng)前中國(guó)所有行業(yè)企業(yè)所處的時(shí)代背景。在增量市場(chǎng)逐漸萎縮的背景下，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致成本壓力驟增，企業(yè)要么沒有訂單，要么雖然有訂單，但是卻沒利潤(rùn)。從世界范圍內(nèi)來看，唯有以豐田式生產(chǎn)方式而發(fā)展起來的精益生產(chǎn)模式，是最適合制造企業(yè)的務(wù)實(shí)的有效的生產(chǎn)模式。

★   豐田式生產(chǎn)方式TPS，也就是精益生產(chǎn)方式，是對(duì)泰勒科學(xué)管理的實(shí)踐化應(yīng)用最成功的典范。它最大的功績(jī)是彌合了員工里“能人”和“凡人”的差別，通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、整流化生產(chǎn)，奇跡般地大幅提高了生產(chǎn)性！基于精益生產(chǎn)體系帶來的管理優(yōu)勢(shì)，豐田在即便陷入虧損之時(shí)，仍有底氣與美國(guó)同行拉開差距。

★   然而，精益生產(chǎn)模式是針對(duì)工業(yè)企業(yè)流水線生產(chǎn)而提出的。在現(xiàn)在很多非制造企業(yè)（知識(shí)型，創(chuàng)新型）企業(yè)占主導(dǎo)的時(shí)期，精益還能適用么？同樣是豐田，在針對(duì)生產(chǎn)線管理的精益生產(chǎn)之外，正并行一套針對(duì)白領(lǐng)的管理體系——DIPS系統(tǒng)。這是日本LCA株式會(huì)社專為豐田開發(fā)，用以提升辦公室效率的管理體系。其精神與泰勒制的科學(xué)管理如出一轍，但管理目標(biāo)直指白領(lǐng)“工人”。

★    DIPS系統(tǒng)所推崇的標(biāo)準(zhǔn)化管理，與白領(lǐng)的創(chuàng)造性工作似乎有矛盾。但DIPS方法并不妨礙創(chuàng)造性的工作，只是讓知識(shí)型工作者提高效率。而且，要知道從事創(chuàng)造性工作的白領(lǐng)，其實(shí)大多數(shù)時(shí)間是被電話、郵件、會(huì)議、準(zhǔn)備工作等等雜務(wù)所包圍，如何增加創(chuàng)造性工作的時(shí)間，也正是DIPS所長(zhǎng)?！?/p>

★   對(duì)于非制造業(yè)單位，精益思想和工具同樣適用。如何做呢？本課程可以給你答案。

【課程收益】

本課程會(huì)從發(fā)源于制造業(yè)的豐田式生產(chǎn)方式的邏輯講起，系統(tǒng)說明精益底層邏輯，以及精益的核心本質(zhì)、核心思想。幫你真正理解精益。

本課程會(huì)幫助大家構(gòu)建持續(xù)改善思維，建立對(duì)問題（浪費(fèi)）的正確認(rèn)識(shí)，以及解決問題的科學(xué)思路。

本課程會(huì)結(jié)合非制造業(yè)場(chǎng)景，提供精益生產(chǎn)工具箱，里面包含了精益辦公常用的經(jīng)典工具；

本課程會(huì)給大家講授豐田針對(duì)白領(lǐng)工人開發(fā)的DIPS系統(tǒng)，幫助大家提升業(yè)務(wù)效率。

本課程會(huì)幫助構(gòu)建辦公現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的高效化、準(zhǔn)確化，減少出錯(cuò)率。

【課程特色】

深刻務(wù)實(shí)——課程從務(wù)實(shí)的角度，結(jié)合豐田TPS的產(chǎn)生和發(fā)展的時(shí)代背景，剖析了TPS背后的現(xiàn)實(shí)意義和理論框架的邏輯；

原汁原味——理論和案例素材取自原汁原味的日本制造企業(yè)和美國(guó)最純正的精益標(biāo)桿企業(yè)；

系統(tǒng)工具——課程參考了精益經(jīng)典工具，比如5S管理、線平衡、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、防呆、DIPS系統(tǒng)，并提供系列工具表格，拿來即用。

實(shí)用落地——課程老師具有10多年的制造業(yè)IE改善實(shí)戰(zhàn)及精益導(dǎo)入的經(jīng)驗(yàn)，用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論，并有大量日本、美國(guó)、國(guó)內(nèi)標(biāo)桿制造企業(yè)實(shí)際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標(biāo)桿。

生動(dòng)互動(dòng)——課程大量的采用研討、案例、視頻、體驗(yàn)等多種培訓(xùn)形式，突出課堂的生動(dòng)性，并結(jié)合小組競(jìng)賽的形式增加學(xué)員的參與性和互動(dòng)性，提升理解深度。

【課程時(shí)間與投資】

課    程

九段精益?-非制造業(yè)精益管理思維

課程時(shí)間

2天，6.5H/天

*以上費(fèi)用僅包含支付給培訓(xùn)老師的講課費(fèi)用；老師往返交通、住宿費(fèi)用不包含在內(nèi)。

什么是九段精益？

九段精益?是圍繞精益生產(chǎn)相關(guān)思想和工具應(yīng)用為核心的一系列版權(quán)課程。是由在美系、日系跨國(guó)企業(yè)從事10多年精益推行實(shí)踐的康明啟老師傾心打造。康老師曾多次前往日本系統(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，并通過前往日本、泰國(guó)、印尼、羅馬等地研修考察，對(duì)比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自美國(guó)的工業(yè)工程技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍(lán)本，結(jié)合10多年改善實(shí)踐濃縮的經(jīng)驗(yàn)及大量考察素材，完成了本課程的開發(fā)。

人們常說向美國(guó)學(xué)理論（管理理論），向日本學(xué)實(shí)踐（工廠管理），康老師通過對(duì)比美國(guó)及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結(jié)合中國(guó)制造業(yè)實(shí)際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務(wù)實(shí)的管理目標(biāo)的觀點(diǎn)。通過將發(fā)源于美國(guó)的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合，構(gòu)建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認(rèn)識(shí)企業(yè)活動(dòng)開始，分九個(gè)層次，逐步推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升，最終實(shí)現(xiàn)精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競(jìng)爭(zhēng)紅海中找到屬于自己的藍(lán)色航線。

【課程大綱】

引言  新七劍下天山——傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)向新經(jīng)濟(jì)的快速轉(zhuǎn)變 （20分鐘）

寒冬來了，你準(zhǔn)備好過冬了么？

第一章 觀念革新，認(rèn)識(shí)精益    (80分鐘)

1.1 認(rèn)識(shí)利潤(rùn)和成本

1.2 批量模式和JIT模式的差異

1.3 什么是豐田式生產(chǎn)方式-豐田之屋（視頻）

1.4 TPS帶給了豐田什么？

1.5 TPS和精益的關(guān)系

1.6工作過程的萬能公式

1.7客戶關(guān)注的增值流程

1.8 本章小結(jié)

第二章 精益思想=持續(xù)改善  (120分鐘)

2.1精益的本質(zhì)

2.2浪費(fèi)/問題的潛在價(jià)值

2.3對(duì)改善的理解

2.4 對(duì)問題的理解

2.5 事后管理思維和事前管理思維

2.6 精益改善的兩種視角

2.7 查找問題的兩種方法

2.8 非制造業(yè)常見的7大浪費(fèi)

2.9 基于價(jià)值流程的浪費(fèi)識(shí)別

2.10【小組練習(xí)】-辦公現(xiàn)場(chǎng)尋寶活動(dòng)演練【制作浪費(fèi)樹】 （30分鐘）

第三章 非制造業(yè)場(chǎng)景下防錯(cuò)法及其應(yīng)用  （180分鐘）

3.1 什么是防差錯(cuò)管理技術(shù)(POKA-YOKE)？

3.2 防錯(cuò)法對(duì)待錯(cuò)誤的態(tài)度

3.3 三大防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)

3.4 十大防錯(cuò)原理

3.5 五大防錯(cuò)思路

3.6 防錯(cuò)的應(yīng)用案例

第四章 辦公室效率倍增方法DIPS  （120分鐘）

4.1 基于增值的崗位管理

4.2 工作鏡像分析剔除不增值得工作

4.3 DIPS的六大視角:HENIRO

4.4 工作業(yè)務(wù)分解發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

4.5 工作設(shè)計(jì)的5P原則

4.6 業(yè)務(wù)分解六個(gè)視角

4.7 業(yè)務(wù)分解演練

4.8 本章小結(jié)

第五章 找到瓶頸，實(shí)施真正的改善  （120分鐘）

5.1 關(guān)注業(yè)務(wù)“流”

5.2 瓶頸的概念

5.3 流水作業(yè)中的瓶頸

5.4 消除瓶頸的方法

5.5 活用瓶頸改善作業(yè)效率

5.6 本章小結(jié)

第六章 辦公室的5S改善    160分鐘

6.1 什么是5S？

6.2 為什么要實(shí)施“辦公室的5S”？

6.3 5S的實(shí)施步驟

6.4 辦公室5S改善案例展示

6.5 辦公室定置管理

6.6 辦公室目視化管理

6.7 小組演練【5S整理活動(dòng)】

6.8 事前管理在時(shí)間管理上的應(yīng)用-時(shí)間管理矩陣

培訓(xùn)總結(jié)    培訓(xùn)總結(jié)、獲勝者頒發(fā)禮品 合影留念    （20分鐘）

康明啟(Kevin) 培訓(xùn)講師

【專業(yè)資質(zhì)】

?蘇州艾吉威機(jī)器人有限公司 運(yùn)營(yíng)副總

?蘇州市智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首批顧問專家

?國(guó)家版權(quán)課程《九段精益系列》版權(quán)所有人

?國(guó)家版權(quán)課程《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力》版權(quán)所有人

?曾任某日資著名企業(yè)中國(guó)區(qū)兩地工廠生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理，安全總監(jiān)

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

康明啟老師先后服務(wù)于美資、日資跨國(guó)企業(yè)，具有15年IE現(xiàn)場(chǎng)改善和精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)；先后曾任IE工程師、工藝主管、生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理、培訓(xùn)中心院長(zhǎng)、安全總監(jiān)、智能裝備公司運(yùn)營(yíng)副總等職位；曾主導(dǎo)新工廠規(guī)劃建設(shè)，多次前往日本進(jìn)行精益生產(chǎn)研修，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了豐田式生產(chǎn)方式；并通過對(duì)中國(guó)、歐洲、日本、東南亞等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的近1000家不同企業(yè)進(jìn)行走訪考察后，提出了從零基礎(chǔ)走向精益工廠的九段精益?踐行理論。另外，康老師在中基層領(lǐng)導(dǎo)力發(fā)展、組織有效溝通、組織高績(jī)效管理等領(lǐng)域有較豐富的經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見解?？道蠋熃Y(jié)合多年管理經(jīng)驗(yàn)開發(fā)出了《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力^?》課程，對(duì)于激發(fā)和喚醒企業(yè)中高層使命感和責(zé)任感，實(shí)現(xiàn)自我驅(qū)動(dòng)，并進(jìn)而構(gòu)建自驅(qū)型團(tuán)隊(duì)、敏捷性組織，幫助企業(yè)在VUCA時(shí)代更好的建立競(jìng)爭(zhēng)活力。

個(gè)人目標(biāo)是：做一個(gè)有情懷、有溫度、真性情的培訓(xùn)人；立志余生全身心踐行精益思想傳播，助力中國(guó)制造企業(yè)從傳統(tǒng)走向精益，通過對(duì)成本和生產(chǎn)性的有效管理，在競(jìng)爭(zhēng)紅海走出屬于自己的藍(lán)色航線。

【授課風(fēng)格】

康老師自詡為性情中人，對(duì)技術(shù)有理性的一面，對(duì)事物有感性的一面，追求做一個(gè)有溫度的培訓(xùn)講師。在培訓(xùn)方法上融貫中西，擅長(zhǎng)運(yùn)用引導(dǎo)技術(shù)與教練技術(shù)，注重基于企業(yè)的現(xiàn)狀，追求根本和務(wù)實(shí)，注重學(xué)員體驗(yàn)，以達(dá)到培訓(xùn)效果?？道蠋熢谑谡n過程中，課程實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，邏輯層次豐富，授課風(fēng)格深入淺出，通俗易懂。語言鮮活幽默，授課內(nèi)容豐富實(shí)用，案例真實(shí)生動(dòng)，活潑生動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)氛圍獲得企業(yè)和學(xué)員的一致好評(píng)。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

  精益生產(chǎn)培訓(xùn)及落地輔導(dǎo)、新工廠布局規(guī)劃、智能工廠整體規(guī)劃、管理干部綜合能力培養(yǎng)。

【主講課程】

管理類課程

《六維領(lǐng)導(dǎo)力》《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力》^?

《高效溝通打造職場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力》

《卓越管理者綜合能力提升訓(xùn)練營(yíng)》

《九段精益課程》?系列：

《九段精益^?，鑄造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)利劍》

《九段精益^?-新經(jīng)濟(jì)背景下的精益思維》

《九段精益^?-活用IE技法實(shí)現(xiàn)真正的改善》

《九段精益^?-豐田問題分析與解決套路TBP》

《九段精益^?-精益思維下如何推行5S》

《九段精益^?-精益模式下的生產(chǎn)計(jì)劃排程》

《九段精益^?-制造工廠生產(chǎn)性管理體制建立》

《九段精益^?-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與節(jié)拍管理》

《九段精益^?-工廠物流規(guī)劃與JIT配送模式》

《九段精益^?-卓越班組長(zhǎng)TWI特訓(xùn)課程》

《九段精益^?-精益模式下的產(chǎn)能管理》

《九段精益^?-精益模式下的TPM理論與實(shí)操》

《九段精益^?-精益模式下的成本降低活動(dòng)》

《九段精益^?-手把手教你學(xué)會(huì)價(jià)值流程圖VSM》