突破性績(jī)效改善綜合能力提升訓(xùn)練體系

突破性績(jī)效改善綜合能力提升訓(xùn)練體系

【課程背景】

企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理過(guò)程中，各種各樣的問(wèn)題層出不窮：

1. 質(zhì)量低劣。有的企業(yè)，市場(chǎng)推廣能力特別強(qiáng)，什么樣的產(chǎn)品都能賣出去?？沙鋈サ漠a(chǎn)品口碑不好，只能眼睜睜看著自己爭(zhēng)來(lái)的市場(chǎng)被步步蠶食。

2. 成本高企。有的企業(yè)，表面看生意興隆、紅紅火火，細(xì)探究卻發(fā)現(xiàn)企業(yè)盈利能力不足。正所謂“熱熱鬧鬧，卻只是賺個(gè)吆喝”。

3. 交期過(guò)長(zhǎng)。有的企業(yè)，自家產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力并不強(qiáng)，可偏偏交貨期又遠(yuǎn)比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手要長(zhǎng)。也嘗試過(guò)快速交貨，卻發(fā)現(xiàn)加班加點(diǎn)明顯增多，產(chǎn)品質(zhì)量下降，到頭來(lái)得不償失。

………….

同時(shí)保證質(zhì)量、效率、成本、交期，在教科書(shū)上看起來(lái)是那么的順理成章、理所當(dāng)然，可在企業(yè)管理實(shí)踐中，怎么就常常會(huì)“顧得了這頭，顧不了那頭”呢？

殊不知，管理有道更有術(shù)。企業(yè)內(nèi)的各項(xiàng)管理活動(dòng)盤(pán)根錯(cuò)節(jié)、相互交織，如果不分青紅皂白，不管三七二十一，只知道“灌雞湯”、“打雞血”，只是一味的下指令、搞攤派，而從不安排相關(guān)技能和方法的培訓(xùn)，最后只會(huì)把人逼瘋、逼走，把企業(yè)搞散、搞亂。

經(jīng)常聽(tīng)講“不變是等死，變了是找死”。其實(shí)，關(guān)鍵還是要看：變什么？怎么變？

【課程收益】

夏玉臣老師曾長(zhǎng)期供職于多家知名企業(yè)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)統(tǒng)籌全公司范圍內(nèi)的各種績(jī)效改善活動(dòng)和變革管理。如何將各種管理改善理論成功應(yīng)用于企業(yè)管理實(shí)踐，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老師對(duì)此深有體會(huì)。本系列課程：

1.  結(jié)合多家企業(yè)成功的綜合績(jī)效改善實(shí)踐

2.  融精益生產(chǎn)、六西格瑪、流程改善、卓越運(yùn)營(yíng)為一體

3.  綜合各種先進(jìn)的管理改善理念、思維、方法和工具

4.  為實(shí)現(xiàn)“提質(zhì)、增效、降本、縮期”的綜合性改善目標(biāo)，提供系統(tǒng)化、全面性的方向指引和方法指導(dǎo)

【課程簡(jiǎn)介】

?  第一期：導(dǎo)入培訓(xùn)——突破性績(jī)效改善的組織、氛圍創(chuàng)建；

?  第二期：質(zhì)量突破——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法；

?  第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；

?  第四期：成本突破——突破性成本削減的綜合技巧；

?  第五期：交期突破——突破性交期壓縮的整合思維；

?  第六期：整合升級(jí)——“提質(zhì)、增效、降本、縮期”突破性綜合改善。

【課程對(duì)象】中基層管理人員、各級(jí)工程技術(shù)人員

【授課方式】

激情授課+案例分享+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組4~6人； 同一部門(mén)的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

第四期 成本突破

——突破性成本削減的綜合技巧（2天）

【授課方式】

n   第三期收獲分享、作業(yè)點(diǎn)評(píng)

第一部分 突破性成本削減

1、     成本削減的意義

1.1     成本的定義

1.2     表面成本與實(shí)際成本

1.3     水下冰山與隱藏工廠

1.4     成本削減的意義

1.5     案例1：工廠“三合一”，產(chǎn)能不降反升

案例2：噴漆生產(chǎn)線不良率從20%+到5%-，年節(jié)約金額超千萬(wàn)元人民幣

案例3：生產(chǎn)線從500人日產(chǎn)1200臺(tái)冰箱到350人日產(chǎn)1600臺(tái)冰箱，設(shè)備零投入

2、     突破性成本削減的途徑

2.1     突破性成本削減的概念

2.2     抓大放小，劍指隱藏工廠，實(shí)現(xiàn)成本突破

3、     突破性成本削減方法論

3.1     簡(jiǎn)化工作流程，劍指隱藏工廠

3.2     提升工作效率，成本應(yīng)聲而降

3.3     改善產(chǎn)品質(zhì)量，總能降低成本

3.4     消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，成本不戰(zhàn)而降

※課堂練習(xí)

第二部分 簡(jiǎn)化工作流程，劍指隱藏工廠

1、     縱向管理與部門(mén)壁壘

1.1     現(xiàn)代管理的起源與發(fā)展

1.2     職能化管理的優(yōu)勢(shì)與弊端

1.3     打破部門(mén)壁壘，減少流程內(nèi)耗

2、     通過(guò)ECRS流程改善，全面提升流程績(jī)效

2.1     Elimination消除

2.2     Combination合并

2.3     Rearrangement重排

2.4     Simplification簡(jiǎn)化

3、     總結(jié)：流程簡(jiǎn)化與完善是消滅隱形工廠的基本手段

3.1     打破部門(mén)壁壘，推行流程管理

3.2     ECRS改善流程績(jī)效

※課堂練習(xí)

第三部分 提升工作效率，成本應(yīng)聲而降

1、     直接部門(mén)

1.1     直接部門(mén)的工作效率

1.2     通過(guò)IE改善，提升人工效率

1.3     通過(guò)TPM，提升設(shè)備效率

1.4     通過(guò)快速切換，提升產(chǎn)線效率

1.5     通過(guò)流程簡(jiǎn)化，提升流程效率

1.6     案例：冰箱生產(chǎn)線效率提升

2、     間接部門(mén)

2.1     “充分發(fā)揮職能，盡力完善服務(wù)”才是對(duì)成本改善的最大貢獻(xiàn)

2.2     只盯“一針一線、半絲半縷”是對(duì)突破性成本改善的最大侮辱

2.3     “打破壁壘、完善流程”是服務(wù)效率提升的關(guān)鍵所在

3、     總結(jié)：提升效率是降低成本的最佳選擇

3.1     效率與成本是一對(duì)孿生兄弟，效率提升直接帶來(lái)成本改善

3.2     只抓顯性成本是改善乏力的具體表現(xiàn)

第四部分 改善產(chǎn)品質(zhì)量，總能降低成本

1、     質(zhì)量成本的概念 

1.1     質(zhì)量成本的構(gòu)成

1.2     外部失效成本

1.3     內(nèi)部失效成本

1.4     檢驗(yàn)成本

1.5     預(yù)防成本

2、     質(zhì)量改善與失效成本削減

2.1     通過(guò)QCC活動(dòng)，解決日常質(zhì)量問(wèn)題

2.2     通過(guò)8D問(wèn)題解決，減少客戶投訴

3、     過(guò)程能力提升與檢驗(yàn)成本削減

3.1     通過(guò)六西格瑪改善，提升過(guò)程能力

3.2     通過(guò)質(zhì)量策劃，預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題

3.3     通過(guò)DFX，降低制造成本、裝配成本、測(cè)試成本、服務(wù)成本

4、     總結(jié)：改善質(zhì)量可以降低成本，而不是相反

4.1     為了成本節(jié)約的“一針一線、半絲半縷”而犧牲質(zhì)量是誤入歧途、自尋死路

4.2     有很多行之有效的方法可以幫助企業(yè)從根本上提升品質(zhì)保證能力，消滅失效成本，減少檢驗(yàn)成本，進(jìn)而削減總體質(zhì)量成本

第五部分 消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，成本不戰(zhàn)而降

1、     七大浪費(fèi)與隱性成本

1.1     品質(zhì)不良

1.2     庫(kù)存浪費(fèi)

1.3     動(dòng)作浪費(fèi)

1.4     搬運(yùn)浪費(fèi)

1.5     過(guò)量生產(chǎn)

1.6     等待

1.7     無(wú)附加價(jià)值的加工

1.8     案例1：噴漆過(guò)程改善

案例2：馬達(dá)工廠三合一

2、     總結(jié)：隱性成本才是突破性成本改善的重點(diǎn)所在

2.1     提高認(rèn)識(shí)、轉(zhuǎn)變觀念是實(shí)現(xiàn)成本突破的關(guān)鍵

2.2     意識(shí)到有問(wèn)題是解決問(wèn)題的前提

2.3     已經(jīng)有很多成熟的方法可以解決成本削減問(wèn)題

第六部分 課程總結(jié)

1、     第四期課程回顧

2、     作業(yè)布置 & 老師寄語(yǔ)

※ 分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)、集體評(píng)分

※ 學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

※ 答疑、優(yōu)勝小組表彰

夏玉臣老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績(jī)效改善實(shí)戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學(xué)管理學(xué)院MBA

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)首批注冊(cè)六西格瑪黑帶（2005年）

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶教師（2005年）

國(guó)家人事部注冊(cè)質(zhì)量工程師（2007年）

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)、中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強(qiáng)-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實(shí)戰(zhàn)背景（實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)26年）：

世界500強(qiáng)-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-廣州世本樂(lè)研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運(yùn)營(yíng)部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬(wàn)寶至馬達(dá)（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、   質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤(rùn)的質(zhì)量管理八堂課（個(gè)人特色的全面質(zhì)量管理系列課程）

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識(shí)、理念與基礎(chǔ)知識(shí)》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過(guò)程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與過(guò)程控制》

《服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓(xùn)（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質(zhì)量改善方法與工具培訓(xùn)

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》《假設(shè)檢驗(yàn)》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓(xùn)

《向管理要效益——公司運(yùn)營(yíng)成本管理與改善》

《精益管理理念與意識(shí)培訓(xùn)》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項(xiàng)培訓(xùn)

《價(jià)值工程》《VSM精益價(jià)值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》

4.  精益工具培訓(xùn)

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動(dòng)生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動(dòng)化》《精益防錯(cuò)技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績(jī)效改善方向（個(gè)人特色的綜合績(jī)效改善系列課程）

1. 第一期 導(dǎo)入培訓(xùn)：《突破性績(jī)效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級(jí)：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風(fēng)格】

以實(shí)戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長(zhǎng)課堂互動(dòng)式教學(xué),以提問(wèn)/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶一致好評(píng)。以客戶公司案例為導(dǎo)向，項(xiàng)目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實(shí)戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學(xué)會(huì)應(yīng)用，其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。