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生產(chǎn)計劃與物料控制

內(nèi)訓講師:顧聞知 需要此內(nèi)訓課程請聯(lián)系中華企管培訓網(wǎng)
生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓基本信息:
顧聞知
顧聞知
(擅長:采購物流 )

內(nèi)訓時長:2天

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內(nèi)訓咨詢熱線:010-68630945; 88682348

如何做好預測管理,獲得較為準確的需求?如何做好主生產(chǎn)計劃?以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求?控制好原物料的庫存,當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整?如何妥善安排進度,供應商如何配合交貨控制、、、


內(nèi)訓課程大綱
課程內(nèi)容:

第一單元 供應鏈銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能定位
1. 訂單不準,SCM管理的難題庫存如何定義.
2. PMC或交貨管理角色與功能區(qū)分供應鏈定位
3. MC=Material Control 是指物料控制,PMC的物控又是指該負責那種分類的物料?MC與PMC職能如何劃分.
4. 制造流程中靈魂樞紐組織: PMC/調(diào)度=計劃樞紐+交貨樞紐+拉貨樞紐+客服樞紐
5. Pull Back 的改良ERP/MRP/MPS流程改造
6. 長交期或預測時幅應該多長為佳?
7. PMC管理7大步驟?
8. 如何實現(xiàn)銷一補一快速反應鏈;實提=工令備貨=交貨通知
9. Forecast 預測計劃與彈性保障的制表分析案例圖解
案例分析:問題收集互動
第二單元 生產(chǎn)計劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)
1. 精益節(jié)拍平衡指的是工位序平衡工位序的重點在哪三樣要素?
2. 生產(chǎn)平衡=人機料平衡
3. 預測是啥的依據(jù)?訂單是啥的依據(jù)?D/N 是啥的依據(jù)?
4. 歷史實際銷貨=預測計劃的演繹三年同環(huán)比=利用前四年數(shù)據(jù)
5. 預測的10大特性分析實踐
6. 如何做預測計劃?
7. 計劃物控管理之始線邊倉或前沿倉的奧妙與迷思.庫存交接點庫存移動的交接線邊倉供料模式最后一里路規(guī)劃.
8. 精益制造節(jié)拍配套供料模式案例探討.
第三單元 生產(chǎn)計劃進度控制
1. SD/PP/MM三大模塊生產(chǎn)計劃演繹圖模型.
2. 大預測如何獲得?周預測又如何取得?
3. MRP同一平臺牽一發(fā)動全身的案例講解
4. 修正滾動中的安全庫存3乘9原則案例分析;成品與半成品安全庫存計算的差異分析
5. 貨物運輸調(diào)度??者\決定ETA / ETD的操作方法
6. PMC車間工令管理群組技術(shù)排配的整合
7. 生產(chǎn)現(xiàn)場排產(chǎn)異常處理,品質(zhì)異常,物料異常,急單換線等
第四單元 物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1. 商業(yè)模式規(guī)劃Business Models接單模式實操
2. 不同類型接單模式下供貨分析
3. Run MRP 最佳時幅,如何Run MRP.
4. 精益物流供應鏈JMI聯(lián)合管理庫存體系的建立。
5. JIT的定義?JMI的定義?
6. 庫存控制前三大重要的KPI ?
7. 影響庫存要素有哪些?
第五單元 物料庫存控制管理
1. 供應交期管理控制
交期管理的定義與構(gòu)成,如何保證交期?
交期不當?shù)挠绊懪c控制,采購對于物流延遲的管理能力.
交期管理的要點,供應商管理的能力,物流控制的能力.
緊急訂單,插單物料調(diào)配能力,接單模式的彈性保障法則.
2.倉庫庫存管理控制
A.高效倉儲庫存控制
 追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供應商
 收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描
 查-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關(guān)鍵零件測試能力建置
 儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示
 撿-代表Picking, 代表撿料, 投產(chǎn)同步, 燈號愚巧法
 發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示
 盤-代表Physical Count, 代表盤點, 屬數(shù)原則,  一個散板散箱散數(shù)原則
 退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數(shù)量…
B. 倉儲管理的問題-常見缺失
 物料搬運人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動備發(fā)料)…
 物料迭放未按標準打盤(打Tile), 打Tile應依據(jù)包裝的長, 寬, 高和重量限制來實施…
 貨架上未采取專用跨板, 容易導致變形破碎, 造成傷害…
 無倉碼標示或未定義儲位…
 倉庫庫存無 MIN/MAX管制…
 物料分級分類中 C, D類項目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本損失…
 無退料(邊料, 余料)管制作業(yè)…
呆滯物料數(shù)量/時效的處理原則不明確,導致倉庫空間不足…
第六單元  柔性生產(chǎn)計劃與精益制造
1.為什么豐田效率如此高?成本如此低?
2.基于精益生產(chǎn)的供應鏈管理模式啟發(fā)
3. FMS到Lean的善用
4. 對客戶技術(shù)服務的關(guān)鍵任務
5. 與商業(yè)模式息息相關(guān)供應鏈八大關(guān)鍵建設(shè)尤其適合PMC的職能 

講師 顧聞知 介紹

顧聞知,中華企管培訓網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓講師,30年供應鏈從業(yè)經(jīng)驗,15年企業(yè)顧問培訓經(jīng)驗,實戰(zhàn)專家, 美籍華人,臺灣國立清華大學IE工業(yè)工程學士, 美國德州大學IE工業(yè)工程碩士, 國立清華大學客座研究學者。


資歷背景
臺灣RCA工業(yè)工程師, 臺灣中國生產(chǎn)力中心管理師,美國加州洛杉磯Red Chamber 經(jīng)銷配送物流優(yōu)化顧問,臺灣鴻海集團供應鏈戰(zhàn)略顧問,中國廣東深圳富士康供應鏈管理規(guī)劃處長與原材料供應部經(jīng)理,深圳軟通物流供應鏈總經(jīng)辦顧問,廣州毅昌(金發(fā))科技集團董事長特助;中山長江印務董事長特助,現(xiàn)任清華大學/上海交大/中山大學/浙江大學/華南理工大學MBA班物流與供應鏈特聘講師。


研究領(lǐng)域
顧聞知老師長期從事物流供應鏈管理工作, 為多家著名跨國公司, 外資企業(yè)及國內(nèi)大型集團公司提供采購, 生產(chǎn)與銷售物流一體化, 供應商開發(fā)與管理, 采購管理實務, 物料計劃與倉儲管理, 倉儲與配送等課程培訓和管理咨詢, 推進企業(yè)同國際接軌, 在同行中享有較高的知名度.在跨國公司任職期間, 輔導過許多中小型公司通過降低成本, 優(yōu)化供應鏈管理的方式提升其內(nèi)部產(chǎn)銷流通. 顧聞知先生具備豐富的實踐經(jīng)驗和扎實的專業(yè)理論, 其授課方式生動活潑, 企業(yè)內(nèi)部咨詢分析獨到, 透徹, 善于通過獨特的促導技巧, 啟發(fā)深層思維, 調(diào)動其主動參與的熱情, 受到學員和客戶的一致贊譽。

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