現(xiàn)場管理
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生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善
生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善內(nèi)訓基本信息:
1. 明確企業(yè)現(xiàn)場中浪費，認識隱形的浪費并最大限度地減少浪費
2. 掌握提高工序效率的方法
3. 掌握整合工序間效率的措施，提高整體效率
4. 建立起高效率的現(xiàn)場改善系統(tǒng)
內(nèi)訓課程大綱
一、現(xiàn)場效率的概念和意義
1、生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
2、增值活動與價值鏈
3、利潤公式
4、浪費與作業(yè)
二、工廠的七大浪費
1、等待的浪費
2、搬運的浪費
3、不良品的浪費
4、動作的浪費
5、加工的浪費
6、庫存的浪費
7、制造過多（早）的浪費
三、時間分析與生產(chǎn)線均衡
1、線平衡的概念和意義
2、工時測定方法
3、線平衡率的計算和意義
4、改善線平衡的方法
四、布局改善與搬運分析
1、工廠布置
2、車間布局基本形式
3、各種布局的優(yōu)缺點
4、搬運分析
5、搬運工具設計與選擇
6、工廠內(nèi)部物流改善
五、工序作業(yè)改善
1、動作要素按作用分類
2、動作經(jīng)濟原則
3、動作改善
4、程序分析
5、流程經(jīng)濟原則
6、ECSR原則
1、生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
2、增值活動與價值鏈
3、利潤公式
4、浪費與作業(yè)
二、工廠的七大浪費
1、等待的浪費
2、搬運的浪費
3、不良品的浪費
4、動作的浪費
5、加工的浪費
6、庫存的浪費
7、制造過多（早）的浪費
三、時間分析與生產(chǎn)線均衡
1、線平衡的概念和意義
2、工時測定方法
3、線平衡率的計算和意義
4、改善線平衡的方法
四、布局改善與搬運分析
1、工廠布置
2、車間布局基本形式
3、各種布局的優(yōu)缺點
4、搬運分析
5、搬運工具設計與選擇
6、工廠內(nèi)部物流改善
五、工序作業(yè)改善
1、動作要素按作用分類
2、動作經(jīng)濟原則
3、動作改善
4、程序分析
5、流程經(jīng)濟原則
6、ECSR原則
講師 刁東平 介紹
刁老師在1997年-2004年在松下電器工作，從基層做到中高層管理職務，擁有豐富的管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。2000年曾赴日本松下研修管理經(jīng)營模式，建立了完善的方法論和管理體系，是國內(nèi)少有的具有實戰(zhàn)經(jīng)驗的阿米巴經(jīng)營模式研究者。
刁老師從2004年開始進入管理咨詢行業(yè)，擅長將行之有效的工具結(jié)合企業(yè)運作方式滲透到各級干部和員工的業(yè)務行為之中。其所輔導的阿米巴經(jīng)營模式在不同行業(yè)，不同性質(zhì)的的企業(yè)中生根落地，開花結(jié)果。
刁老師不僅授課精彩，更能和企業(yè)的實際操作緊密結(jié)合，授課中大量的第一手企業(yè)案例，是刁老師從事多年管理咨詢的實踐總結(jié)；其授課超過800場，是華南地區(qū)有較大影響力的阿米巴經(jīng)營模式和運營管理實踐專家。
同時，刁老師也是《班組管理》、《南方企業(yè)家》、《哈佛商業(yè)評論》、中國總裁網(wǎng)的撰稿人和專欄作家。
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