如何造就實(shí)務(wù)高效型現(xiàn)場監(jiān)督者

培訓(xùn)對象：現(xiàn)場的作業(yè)主管、班長、組長、業(yè)務(wù)骨干

內(nèi)容介紹：

第一部份 管理監(jiān)督者管理形象與職責(zé)認(rèn)識角色的詮釋
指導(dǎo)者OJT自我診斷表
公司內(nèi)四種類型的人才                                            
理想的指導(dǎo)者形象
現(xiàn)場管理監(jiān)督者的地位和作用                           
對指導(dǎo)者提出的素質(zhì)要求能力標(biāo)準(zhǔn)                          
指導(dǎo)者應(yīng)具備的良好人品
例：優(yōu)秀管理骨干能力測評

第二部分 監(jiān)督者日常管理實(shí)務(wù) 
JI 工作實(shí)務(wù)及指導(dǎo) （Job Instruction & Coach ）
何謂生產(chǎn)活動及其構(gòu)成
何謂生產(chǎn)管理、制造管理
班組長現(xiàn)場作業(yè)管理實(shí)務(wù)（作業(yè)計(jì)劃、作業(yè)控制、作業(yè)評價(jià)）
 何謂作業(yè)管理
 作業(yè)管理的基本步驟
 作業(yè)計(jì)劃、作業(yè)控制、作業(yè)評價(jià)的基本內(nèi)容及關(guān)鍵要項(xiàng)
 計(jì)劃及其評價(jià)案例：物料計(jì)劃系統(tǒng)的流程
現(xiàn)場4M作業(yè)要素的管理實(shí)務(wù)（作業(yè)人員、加工方法、作業(yè)設(shè)備、加工材料）
 何謂管理的4M
 設(shè)定作業(yè)的基本手段
 班組工作安排的考慮方法
 對現(xiàn)場作業(yè)—加工方法的監(jiān)督及管理
 對現(xiàn)場作業(yè)人員的監(jiān)督及管理
 對現(xiàn)場機(jī)器設(shè)備的維護(hù)點(diǎn)檢及管理
設(shè)備保養(yǎng)復(fù)原的觀點(diǎn)及意義
設(shè)備保養(yǎng)清掃就是點(diǎn)檢
對機(jī)器設(shè)備的點(diǎn)檢
工具的保管
班組現(xiàn)場作業(yè)活動的管理實(shí)務(wù)（加工作業(yè)、檢查作業(yè)、搬運(yùn)作業(yè)、倉庫作業(yè)）
 對現(xiàn)場作業(yè)材料-零部件的監(jiān)督及管理
 減少檢查作業(yè)的失誤（對檢查方法、檢查人員的管理）
 輔助了解員工的方法 --- 亂數(shù)測試
 減少檢查作業(yè)的失誤（對檢查設(shè)備裝置、備檢材料的管理）
 減少搬運(yùn)作業(yè)中的失誤（對搬運(yùn)方法、搬運(yùn)人員、搬運(yùn)工具、搬運(yùn)材料的管理）
 減少倉庫作業(yè)中的失誤（對入庫/出庫、成套/配套作業(yè)的改善）
 案例：制造班組常規(guī)管理業(yè)務(wù)

第三部分 監(jiān)督者機(jī)能管理實(shí)務(wù)
           JI 工作實(shí)務(wù)及指導(dǎo) （Job Instruction & Coach ）
現(xiàn)場作業(yè)任務(wù)實(shí)施的三個(gè)階段（作業(yè)前準(zhǔn)備、對實(shí)施過程的監(jiān)控、對實(shí)施結(jié)果評價(jià)）
指導(dǎo)班組作業(yè)的質(zhì)量觀點(diǎn)與觀念
 現(xiàn)場的質(zhì)量管理
 現(xiàn)場品質(zhì)管理應(yīng)具備的意識（問題意識、客觀意識、時(shí)間意識）
 品質(zhì)至上（第一）的觀念
 顧客導(dǎo)向（Market-in）的觀念
 后方工程既是顧客的觀點(diǎn)
 轉(zhuǎn)動PDCA的循環(huán)的管理
 現(xiàn)場持續(xù)改善的觀點(diǎn)
 重視過程的觀點(diǎn)
 用數(shù)據(jù)談事情
 問題的源流管理
 品質(zhì)預(yù)防觀念的建立
 設(shè)定作業(yè)目的（質(zhì)量 Q）
班組作業(yè)產(chǎn)品成本管理實(shí)務(wù)
 現(xiàn)場工作及作業(yè)價(jià)值
 成本的三要素
 品質(zhì)觀點(diǎn)的成本分類
 生產(chǎn)控制中的失敗成本（F-Cost）構(gòu)成
 案例：看看現(xiàn)場，想想成本
班組作業(yè)產(chǎn)品交期管理實(shí)務(wù)
 設(shè)定現(xiàn)場作業(yè)目的（交貨期D、數(shù)量P）
 何謂作業(yè)負(fù)荷、作業(yè)能力、作業(yè)日程
 生產(chǎn)作業(yè)日程計(jì)劃
 案例：日程計(jì)劃與人、設(shè)備能力
 監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度及其有效方法
 生產(chǎn)進(jìn)度管理圖；
 有效監(jiān)控進(jìn)度的方法，流動數(shù)管理
班組的生產(chǎn)安全管理實(shí)務(wù)（危險(xiǎn)預(yù)知KYT訓(xùn)練）
 班組安全教育、安全的基本想法
 安全第一的思想‘防患與未然’
 KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)概述
 KYT活動的開展方法
 案例：分析危險(xiǎn)要因--整理掛纜
 危險(xiǎn)‘原因-現(xiàn)象-結(jié)果’的關(guān)系
 先得安全的班組訓(xùn)練（感受性訓(xùn)練、短時(shí)間訓(xùn)練、解決問題的訓(xùn)練）
 案例：潛在何種危險(xiǎn)—松開緊固的螺母

第四部分 監(jiān)督者現(xiàn)場工作的改善
                           JM 工作改善 （Job Method & Improver）
制造現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)5S 活動
 5S活動在經(jīng)營中的位置
 奠定現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
 案例：在選擇采購供應(yīng)商流程中企業(yè)面臨管理的問題 --- 紛紛落選
  （工廠經(jīng)營管理中的四大病癥，
① 工廠怕看、
② 產(chǎn)品怕查、
③ 永遠(yuǎn)救不完的火、
④ 精美的樣品，馬虎的產(chǎn)量）
 案例：某企業(yè)產(chǎn)品交貨誤期的發(fā)生原因及其對策
 當(dāng)在企業(yè)內(nèi)5S被維護(hù)在一個(gè)高的水平，則可獲得顯著的改善效果。
1S 整理 --- 去除職場內(nèi)不必要及多余的物品。
2S 整頓 --- 對零件、工具的整頓，去除對其尋找的浪費(fèi)。
3S 清掃 --- 對必要的物品、環(huán)境維持在潔凈的狀態(tài)，沒有灰塵及污臟。重點(diǎn)找出設(shè)備、檢查具、治工具的微缺并改善。
4S 清潔 --- 維持職場內(nèi)衛(wèi)生且無公害的狀態(tài)。
5S 修養(yǎng) --- 工作現(xiàn)場的整理、清掃。真棒！創(chuàng)造出一個(gè)清潔的工作環(huán)境。
5S活動常見困難的形成原因
5S活動推行過程中常遇到的困惑及解決對策
 現(xiàn)場5S的三大有效實(shí)施方法
① 檢查表法
② 目視管理法
③ 紅牌作戰(zhàn)法

現(xiàn)場自主管理的小集團(tuán)活動
 小集團(tuán)活動的優(yōu)點(diǎn)及為何要開展小集團(tuán)活動
 小集團(tuán)活動成果的三大要素
 通過小集團(tuán)活動解決問題
 解決問題的步驟程序
 活動對象及發(fā)現(xiàn)問題的方法
 常用的問題分析、對策思考的方法
-- 5W1H法原則表
        -- 五Why Why法
        -- 在小集團(tuán)活動中活用 QC七工具
 QC（舊）七大手法簡介
 QC（新）七大手法概述及在改善中的角色
 使用QC七工具的五大益處

現(xiàn)場設(shè)備的自主保養(yǎng)活動
 自主保養(yǎng)的必要性及見解，‘自己設(shè)備由自己來維護(hù)’
 設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢，自主保養(yǎng)達(dá)成度
 成為專精的設(shè)備操作員應(yīng)具備的能力
 有效操作設(shè)備的四種必備能力
 展開自主保養(yǎng)的七步驟
 人與設(shè)備的相互作用

學(xué)會識別作業(yè)現(xiàn)場的浪費(fèi)的方法
 豐田生產(chǎn)方式描述浪費(fèi)的四個(gè)層次
 著名的現(xiàn)場常見七大浪費(fèi)現(xiàn)象
 排除浪費(fèi)的IE方法
 排除浪費(fèi)的QC式想法及手法
 排除浪費(fèi)的TPS的七大作業(yè)改善方式
 排除浪費(fèi)改善活動的推進(jìn)方法

現(xiàn)場改善解決問題的步驟 – 提出好構(gòu)思的要領(lǐng)
 改善解決問題的步驟
 解決問題的管理循環(huán)
 解決問題，檢查生產(chǎn)的五大要素
 問題主要原因的四M要素
 作業(yè)改善思考的基本步驟
 選擇改善題目三要領(lǐng)（著眼的要領(lǐng)、構(gòu)思的要領(lǐng)、動手實(shí)施的要領(lǐng)）
① 挖掘工作當(dāng)中的問題
② 對課題選定的評價(jià)
③ 課題的大問題優(yōu)先
④ 障礙構(gòu)思的三大難關(guān)
⑤ 改善的構(gòu)思方法
改善四原則法 ECRS
著眼與構(gòu)想關(guān)聯(lián)法
奧斯本式自問法
5W1H檢查表思考法
檢查列表四M法
檢查列表三現(xiàn)象法
自由討論-集益思廣法
自由討論-頭腦激蕩法
特性、缺點(diǎn)、希望列舉法
系統(tǒng)圖法

第五部分 監(jiān)督者的現(xiàn)場指導(dǎo)藝術(shù)
                          JR 工作關(guān)系（Job Relation & Morale ）
溝通、激勵(lì)的做法
 掌握溝通的路徑
 作業(yè)聯(lián)絡(luò)的對象及方式
監(jiān)督者靈活運(yùn)用日常的接觸
提高個(gè)人與集體的士氣
自我成長和提升
自我能力提升的方法
加強(qiáng)時(shí)間管理
班組長高效管理十法則
制造現(xiàn)場工作的五大任務(wù)
讓自主活動向縱深推進(jìn)

葉展芳，中華企管培訓(xùn)網(wǎng)特邀企業(yè)內(nèi)訓(xùn)講師，南開大學(xué)國際商學(xué)院MBA，中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心客座教授、高級培訓(xùn)師（證書編號CEC07026），國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)能力注冊培訓(xùn)師，特聘為LG電子企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)性提升IE訓(xùn)導(dǎo)師，國家半導(dǎo)體照明工程研發(fā)及產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟特聘生產(chǎn)管理提升專家，曾擔(dān)任海信科龍集團(tuán)順德分公司 （綜合技術(shù)）副總，曾任制造部部長，培訓(xùn)部部長、制造技術(shù)科科長、TPS/TPM/IE、公司系統(tǒng)管理效率化推進(jìn)主管、公司5S活動全面推行主管、公司QCC活動委員會委員長。

專注領(lǐng)域：
生產(chǎn)效率化機(jī)制體制的建立、生產(chǎn)組織體系的構(gòu)建及其（人、物、結(jié)構(gòu)、職責(zé)、運(yùn)行、管理等）配置、現(xiàn)場管理與持續(xù)改善、5S、（工藝、技術(shù)、管理、組織運(yùn)行等）問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基層班組建設(shè)、制造人員育成等的管理培訓(xùn)與企業(yè)顧問及專項(xiàng)輔導(dǎo)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
葉展芳老師擁有16年跨國知名日資企業(yè)EPSON企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)驗(yàn)，多次率團(tuán)赴日本研修生產(chǎn)效率化目標(biāo)指標(biāo)達(dá)成、5S、IE、TPM、QC、技術(shù)研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入。有多年服務(wù)于企業(yè)的企業(yè)經(jīng)營、管理咨詢、生產(chǎn)效率提升輔導(dǎo)、培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)。