8D問題解決法

《8D問題解決法》

【課程背景】

8D又稱團隊導向問題解決方法，8D問題解決法（8D Problem Solving Report）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制造過程能力不足問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法。

在后來的發(fā)展過程中，8D問題解決法逐步成為ISO/TS16949這個標準體系處理質量問題的模式，后又拓展使用到客戶投訴處理報告中，甚至有些企業(yè)已經(jīng)將8D問題解決法廣泛地應用到日常管理中。
【課程收益】

本課程重點針對從事質量改善相關人員而設計。結合實際案例，系統(tǒng)、全面地展示如何通過實施“8D問題解決法”的步驟和流程，從根本上分析問題產(chǎn)生的真正原因， 通過圍堵措施、糾正措施和預防措施的實施，杜絕類似品質問題的發(fā)生與流出。
1、掌握8D的基本概念和原理；
2、掌握8D問題解決的基本步驟；
3、學會運用8D方法解決實際問題。

【課程對象】從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術、生產(chǎn)管理、質量管理相關人員。

【課程時長】1天（6小時/天）

【授課方式】

激情授課+案例示范+課堂練習+小組討論+總結發(fā)表

將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

【課程大綱】

一、8D問題解決法概述 
1. 什么是小組問題解決法；

2. 小組問題解決法步驟介紹；

3. 小組問題解決法適用范圍；

4. 小組問題解決過程的工具。

二、問題解決方法步驟

D1 建立小組

1.  D1概述：

2.  D1目的：

3.  如何建立小組；

3.1  在正確的層次上建立小組；

3.2  小組的規(guī)模；

3.3  小組的職責、溝通、協(xié)調和合作；

4.  D1階段常用工具

D2描述問題

1. D2概述：

2. D2目的：

3. 問題描述的要求；

3.1 描述問題的范圍；

3.2 描述問題的細節(jié)；

4. 設立解決問題的目標；

4.1目標設立的SMART原則；

4.2目標設立的依據(jù)；

4.3目標的可行性分析；

5. D2階段常用工具

D3 實施和驗證臨時措施

1. D3概述：

2. D3目的：

3. 臨時措施的定義；

4. 臨時措施執(zhí)行的步驟；

4.1 選擇；

4.2 驗證；

4.3 執(zhí)行；

4.4 證實；

5.  常見的臨時措施；

6.  D3階段常用工具

D4根本原因分析

1. D4概述：

2. D4目的：

3. 根本原因的定義；

4. 三種原因（可能原因，主要原因，根本原因）的區(qū)別和聯(lián)系；

5. 根本原因分析的步驟

5.1 一猜

5.2 二整

5.3 三篩

5.4 四驗

5.5 五確定

6. D4階段常用工具

D5 選擇永久糾正措施

1.  D5概述：

2.  D5目的：

3.  永久措施的定義；

4.  常見的永久措施；

5.  永久措施選擇的方法；

5.1  一發(fā);

5.2  二整;

5.3  三評;

5.4  四選;

5.5  五細化

6.  D5階段常用工具

D6 實施永久糾正措施

1.  D6概述：

2.  D6目的：

3.  執(zhí)行PCA的兩個階段：計劃和問題預防；

4.  永久措施執(zhí)行的步驟；

4.1  選擇；

4.2  驗證；

4.3  執(zhí)行；

4.4  證實；

5.  D6階段常用工具

D7 預防系統(tǒng)問題

1.  D7概述：

2.  D7目的：

3.  系統(tǒng)措施的定義；

4.  領導在D7中的重要作用；

5.  D7階段常用工具

D8 關閉問題和激勵小組成員

1.  D8概述：

2.  D8目的：

3.  關于獎勵的討論；

4.  小組表彰執(zhí)行

4.1 表彰的目的；

4.2 表彰的方式；

4.3 表彰的程序；

5.   8D項目關閉

三、案例分享

1.   包裝ALT-5檢測器問題解決；

2.   小王家遭水淹問題解決；

3.   馬自達汽車檢知器問題解決；

四、8D在公司中推行及8D報告評審 
1. 在公司中推行8D的步驟；

1.1 得到公司高層的支持；

1.2 統(tǒng)一認識，認可改進問題的重要性；

1.3 培訓一批解決問題的能手；

1.4 建立系統(tǒng)的8D制度；

2.  8D推行步驟中常見的問題；

3.  8D評審表；

4.  8D實例

課堂討論

各組討論：如何有效使用8D解決實際問題，提升質量管理水平。

分組發(fā)表、教師點評

學習心得、感悟、收獲分享

答疑、優(yōu)勝小組表彰

夏玉臣老師

【專業(yè)資質】

企業(yè)績效改善實戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學管理學院MBA

中國質量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶（2005年）

中國質量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師（2005年）

國家人事部注冊質量工程師（2007年）

中國質量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強-惠而浦家電生產(chǎn)質量部負責人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實戰(zhàn)背景（實戰(zhàn)工作經(jīng)驗26年）：

世界500強-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質量部負責人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質量管理部負責人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負責人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運營部負責人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術管理

【主講課程】

一、   質量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤的質量管理八堂課（個人特色的全面質量管理系列課程）

《質量基礎——質量管理意識、理念與基礎知識》

《質量成本——質量經(jīng)濟性與質量成本管理》

《研發(fā)質量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質量管理》

《供應質量——合作伙伴與供應商質量管理》

《生產(chǎn)質量——生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理與過程控制》

《服務質量——客戶端質量管理與客戶關系》

《質量改善——突破性質量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質量——從優(yōu)質到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質量改善方法與工具培訓

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設計》《假設檢驗》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓

《向管理要效益——公司運營成本管理與改善》

《精益管理理念與意識培訓》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項培訓

《價值工程》《VSM精益價值流分析》《生產(chǎn)制造流程設計與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》

4.  精益工具培訓

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標準化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績效改善方向（個人特色的綜合績效改善系列課程）

1. 第一期 導入培訓：《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質量突破：《突破性質量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級：《提質、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實戰(zhàn)相結合

技術與管理相結合

東西方管理理論方法相結合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結合

【授課風格】

以實戰(zhàn)性為主導，擅長課堂互動式教學,以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導向，項目診斷與咨詢式培訓相結合模式，融入講師多年實戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學會應用，其授課學員不分層次均能有效吸收與轉化。