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現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決

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現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決內(nèi)訓(xùn)基本信息:
夏玉臣
夏玉臣
(擅長(zhǎng):生產(chǎn)管理 )

內(nèi)訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):2天

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內(nèi)訓(xùn)課程大綱

現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決

【課程背景】

企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)說到底還是產(chǎn)品品質(zhì)、成本和交貨期的競(jìng)爭(zhēng)。而怎樣以更低的價(jià)格、更快的速度交付滿足甚至超越顧客需求的產(chǎn)品,一直是企業(yè)管理者的不懈追求。理論上說,品質(zhì)、成本和交期是相互矛盾的。可為什么有些同行偏偏能做到: 在這三個(gè)方面都實(shí)現(xiàn)對(duì)同行的碾壓呢?

產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)管理和持續(xù)改善,共同給出了這一問題的答案。而要搞好產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)管理和持續(xù)改善,又離不開各種問題的分析與解決。正是通過分析問題、解決問題,產(chǎn)品設(shè)計(jì)更加滿足客戶的需求,過程設(shè)計(jì)更加滿足生產(chǎn)的要求,現(xiàn)場(chǎng)管理更加穩(wěn)定、高效,而持續(xù)改善更加有的放矢、卓有成效。

成功、高效地分析問題、解決問題,是打造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在!

【課程時(shí)長(zhǎng)】2天
【課程目的】

本課程針對(duì)工程技術(shù)人員和各級(jí)管理人員而設(shè)計(jì)。旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地學(xué)習(xí)分析問題與解決問題的理念、思路、方法和工具,掌握問題分析與解決的技巧,并通過問題分析與解決改善工作質(zhì)量,提升工作績(jī)效。
1、提升問題意識(shí);

2、學(xué)會(huì)高效、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)問題、描述問題;

3、學(xué)會(huì)多層次、多角度,詳細(xì)把握、描述現(xiàn)狀的方法;
4、掌握深層次根本原因分析的思路、方法與工具;

5、掌握改善方案擬定、對(duì)比和部署的思路與方法;

6、學(xué)會(huì)驗(yàn)證改善效果的思路、方法與工具;
7、學(xué)會(huì)通過文檔的更新與培訓(xùn)固化改善措施。

【課程對(duì)象】工程技術(shù)人員、各級(jí)管理人員。

 

【課程大綱】

第一部分 問題提出

一、總論

1、問題意識(shí)

2、問題的定義

3、問題的分類

4、問題的統(tǒng)計(jì)特性

 

二、現(xiàn)場(chǎng)問題發(fā)現(xiàn)

1、問題發(fā)現(xiàn)的三個(gè)階段
※ 扁鵲見蔡桓(huán)公

2、建立積極發(fā)現(xiàn)問題的機(jī)制
3、現(xiàn)場(chǎng)5S管理

4、具備敏銳觀察力的條件
5、發(fā)現(xiàn)問題的技巧

三、問題解決方法論

1、SDCA與PDCA

2、DMAIC

 

四、問題描述及定義

1、5W2H描述問題

2、5why定義問題

3、IS/IS NOT表格進(jìn)一步確定問題

 

五、把握現(xiàn)狀常用的工具

1、分層法

2、查檢表

3、柏拉圖

4、趨勢(shì)圖

5、精準(zhǔn)穩(wěn)分析/過程能力分析

 

※    實(shí)操練習(xí)

 

第二部分 問題分析

一、確定問題分析的切入點(diǎn)

1、尋找差異點(diǎn)及變化點(diǎn)---縱向看變化、橫向找差別

2、層別問題,尋找合適的切入點(diǎn)

3、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)收集表格收集數(shù)據(jù)

4、根據(jù)問題的統(tǒng)計(jì)特性,框定問題的分析范圍與解決思路

 

二、問題分析的常用工具

1、細(xì)化流程圖(I/O)

2、因果矩陣C&E

3、過程失效模式分析PFMEA

4、5why 分析

5、魚骨圖

6、PM分析

7、FTA分析

8、OEE分析

9、LOB分析

11、動(dòng)作分析

 

四、要因驗(yàn)證

1、測(cè)試潛在的根本原因

2、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證

五、原因分析案例

 

※    實(shí)操練習(xí)

 

第三部分 問題改善

一、糾正與預(yù)防措施

二、頭腦風(fēng)暴法確定所有潛在的解決方案

三、方案評(píng)價(jià)

1、定性評(píng)價(jià)法

2、定量評(píng)價(jià)法

四、5W1H法制定改善措施

五、效果驗(yàn)證

六、標(biāo)準(zhǔn)化

1、標(biāo)準(zhǔn)定義

2、標(biāo)準(zhǔn)化的作用

3、標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改善

 

※    實(shí)操練習(xí)

 


講師 夏玉臣 介紹


夏玉臣老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績(jī)效改善實(shí)戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學(xué)管理學(xué)院MBA

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)首批注冊(cè)六西格瑪黑帶(2005年)

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶教師(2005年)

國(guó)家人事部注冊(cè)質(zhì)量工程師(2007年)

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)、中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理(2010年)

曾任世界500強(qiáng)-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實(shí)戰(zhàn)背景(實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)26年):

世界500強(qiáng)-惠而浦家電(Whirlpool,美資)---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司(Spengler, 德資)-----質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.,美資)----------卓越運(yùn)營(yíng)部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-貝爾羅斯(Perlos,芬蘭)-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬寶至馬達(dá)(Mabuchi Motor, 日資)————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、   質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤(rùn)的質(zhì)量管理八堂課(個(gè)人特色的全面質(zhì)量管理系列課程)

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識(shí)、理念與基礎(chǔ)知識(shí)》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與過程控制》

《服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn):

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程(黃帶)》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程(綠帶)》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程(黑帶)》

3.  五大工具培訓(xùn)(可任意組合)

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質(zhì)量改善方法與工具培訓(xùn)

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》《假設(shè)檢驗(yàn)》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓(xùn)

《向管理要效益——公司運(yùn)營(yíng)成本管理與改善》

《精益管理理念與意識(shí)培訓(xùn)》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項(xiàng)培訓(xùn)

《價(jià)值工程》《VSM精益價(jià)值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》

4.  精益工具培訓(xùn)

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動(dòng)生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動(dòng)化》《精益防錯(cuò)技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績(jī)效改善方向(個(gè)人特色的綜合績(jī)效改善系列課程)

1. 第一期 導(dǎo)入培訓(xùn):《突破性績(jī)效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破:《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破:《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破:《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破:《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級(jí):《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風(fēng)格】

以實(shí)戰(zhàn)性為主導(dǎo),擅長(zhǎng)課堂互動(dòng)式教學(xué),以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶一致好評(píng)。以客戶公司案例為導(dǎo)向,項(xiàng)目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式,融入講師多年實(shí)戰(zhàn)案例分享,使專業(yè)課程通俗易懂,使管理課程學(xué)會(huì)應(yīng)用,其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。

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