現(xiàn)場管理
培訓(xùn)搜索引擎
現(xiàn)場問題分析與解決
現(xiàn)場問題分析與解決內(nèi)訓(xùn)基本信息:
現(xiàn)場問題分析與解決
【課程背景】
企業(yè)的競爭說到底還是產(chǎn)品品質(zhì)、成本和交貨期的競爭。而怎樣以更低的價格、更快的速度交付滿足甚至超越顧客需求的產(chǎn)品,一直是企業(yè)管理者的不懈追求。理論上說,品質(zhì)、成本和交期是相互矛盾的??蔀槭裁从行┩衅茏龅剑?在這三個方面都實現(xiàn)對同行的碾壓呢?
產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計、現(xiàn)場管理和持續(xù)改善,共同給出了這一問題的答案。而要搞好產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計、現(xiàn)場管理和持續(xù)改善,又離不開各種問題的分析與解決。正是通過分析問題、解決問題,產(chǎn)品設(shè)計更加滿足客戶的需求,過程設(shè)計更加滿足生產(chǎn)的要求,現(xiàn)場管理更加穩(wěn)定、高效,而持續(xù)改善更加有的放矢、卓有成效。
成功、高效地分析問題、解決問題,是打造企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵所在!
【課程時長】2天
【課程目的】
本課程針對工程技術(shù)人員和各級管理人員而設(shè)計。旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地學(xué)習(xí)分析問題與解決問題的理念、思路、方法和工具,掌握問題分析與解決的技巧,并通過問題分析與解決改善工作質(zhì)量,提升工作績效。
1、提升問題意識;
2、學(xué)會高效、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)問題、描述問題;
3、學(xué)會多層次、多角度,詳細(xì)把握、描述現(xiàn)狀的方法;
4、掌握深層次根本原因分析的思路、方法與工具;
5、掌握改善方案擬定、對比和部署的思路與方法;
6、學(xué)會驗證改善效果的思路、方法與工具;
7、學(xué)會通過文檔的更新與培訓(xùn)固化改善措施。
【課程對象】工程技術(shù)人員、各級管理人員。
【課程大綱】
第一部分 問題提出
一、總論
1、問題意識
2、問題的定義
3、問題的分類
4、問題的統(tǒng)計特性
二、現(xiàn)場問題發(fā)現(xiàn)
1、問題發(fā)現(xiàn)的三個階段
※ 扁鵲見蔡桓(huán)公
2、建立積極發(fā)現(xiàn)問題的機(jī)制
3、現(xiàn)場5S管理
4、具備敏銳觀察力的條件
5、發(fā)現(xiàn)問題的技巧
三、問題解決方法論
1、SDCA與PDCA
2、DMAIC
四、問題描述及定義
1、5W2H描述問題
2、5why定義問題
3、IS/IS NOT表格進(jìn)一步確定問題
五、把握現(xiàn)狀常用的工具
1、分層法
2、查檢表
3、柏拉圖
4、趨勢圖
5、精準(zhǔn)穩(wěn)分析/過程能力分析
※ 實操練習(xí)
第二部分 問題分析
一、確定問題分析的切入點
1、尋找差異點及變化點---縱向看變化、橫向找差別
2、層別問題,尋找合適的切入點
3、設(shè)計數(shù)據(jù)收集表格收集數(shù)據(jù)
4、根據(jù)問題的統(tǒng)計特性,框定問題的分析范圍與解決思路
二、問題分析的常用工具
1、細(xì)化流程圖(I/O)
2、因果矩陣C&E
3、過程失效模式分析PFMEA
4、5why 分析
5、魚骨圖
6、PM分析
7、FTA分析
8、OEE分析
9、LOB分析
11、動作分析
四、要因驗證
1、測試潛在的根本原因
2、現(xiàn)場驗證
五、原因分析案例
※ 實操練習(xí)
第三部分 問題改善
一、糾正與預(yù)防措施
二、頭腦風(fēng)暴法確定所有潛在的解決方案
三、方案評價
1、定性評價法
2、定量評價法
四、5W1H法制定改善措施
五、效果驗證
六、標(biāo)準(zhǔn)化
1、標(biāo)準(zhǔn)定義
2、標(biāo)準(zhǔn)化的作用
3、標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改善
※ 實操練習(xí)
【專業(yè)資質(zhì)】
企業(yè)績效改善實戰(zhàn)教練
精益六西格瑪黑帶大師
中山大學(xué)管理學(xué)院MBA
中國質(zhì)量協(xié)會首批注冊六西格瑪黑帶(2005年)
中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶教師(2005年)
國家人事部注冊質(zhì)量工程師(2007年)
中國質(zhì)量協(xié)會、中國企業(yè)聯(lián)合會注冊質(zhì)量經(jīng)理(2010年)
曾任世界500強(qiáng)-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人
【從業(yè)經(jīng)歷】
實戰(zhàn)背景(實戰(zhàn)工作經(jīng)驗26年):
世界500強(qiáng)-惠而浦家電(Whirlpool,美資)---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人
知名企業(yè)-廣州世本樂研發(fā)公司(Spengler, 德資)-----質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人
知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負(fù)責(zé)人
知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.,美資)----------卓越運(yùn)營部負(fù)責(zé)人
知名企業(yè)-貝爾羅斯(Perlos,芬蘭)-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶
知名企業(yè)-萬寶至馬達(dá)(Mabuchi Motor, 日資)————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理
【主講課程】
1. 基于利潤的質(zhì)量管理八堂課(個人特色的全面質(zhì)量管理系列課程)
《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識、理念與基礎(chǔ)知識》
《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理》
《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過程研發(fā)質(zhì)量管理》
《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》
《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與過程控制》
《服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》
《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》
《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》
2. 六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn):
《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程(黃帶)》
《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程(綠帶)》
《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程(黑帶)》
3. 五大工具培訓(xùn)(可任意組合)
APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC
4. 質(zhì)量改善方法與工具培訓(xùn)
《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實驗設(shè)計》《假設(shè)檢驗》《方差分析》等
二、 精益生產(chǎn)與精益管理方向
1. 精益思想、理念培訓(xùn)
《向管理要效益——公司運(yùn)營成本管理與改善》
《精益管理理念與意識培訓(xùn)》
2. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)
《精益生產(chǎn)+工具》
3. 精益管理專項培訓(xùn)
《價值工程》《VSM精益價值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場改善》
4. 精益工具培訓(xùn)
《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動化》《精益防錯技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》
三、 突破性綜合績效改善方向(個人特色的綜合績效改善系列課程)
1. 第一期 導(dǎo)入培訓(xùn):《突破性績效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》
2. 第二期 質(zhì)量突破:《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》
3. 第三期 效率突破:《突破性效率提升的有效手段》
4. 第四期 成本突破:《突破性成本削減的綜合技巧》
5. 第五期 交期突破:《突破性交期壓縮的整合思維》
6. 第六期 整合升級:《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》
【課程特色】
理論與實戰(zhàn)相結(jié)合
技術(shù)與管理相結(jié)合
東西方管理理論方法相結(jié)合
精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合
【授課風(fēng)格】
以實戰(zhàn)性為主導(dǎo),擅長課堂互動式教學(xué),以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶一致好評。以客戶公司案例為導(dǎo)向,項目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式,融入講師多年實戰(zhàn)案例分享,使專業(yè)課程通俗易懂,使管理課程學(xué)會應(yīng)用,其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。
上一篇:8D問題解決法
下一篇:GB31654-2021《餐飲服務(wù)衛(wèi)生規(guī)范》解讀培訓(xùn)課綱