防呆法理論與應(yīng)用實(shí)務(wù)

【課程背景】

★     從上世紀(jì)80年代開(kāi)始，世界經(jīng)濟(jì)已經(jīng)從傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)模式進(jìn)入新經(jīng)濟(jì)模式，最大的特點(diǎn)就是從單一品種大批量生產(chǎn)向多品種小批量轉(zhuǎn)變，從以產(chǎn)品為中心向以客戶(hù)為中心轉(zhuǎn)變，這是當(dāng)前中國(guó)所有行業(yè)企業(yè)所處的時(shí)代背景。在增量市場(chǎng)逐漸萎縮的背景下，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致成本壓力驟增，企業(yè)要么沒(méi)有訂單，要么雖然有訂單，但是卻沒(méi)利潤(rùn)。從世界范圍內(nèi)來(lái)看，唯有以豐田式生產(chǎn)方式而發(fā)展起來(lái)的精益生產(chǎn)模式，是最適合制造企業(yè)的務(wù)實(shí)的有效的生產(chǎn)模式。

★     防呆法，就是傻瓜也不會(huì)做錯(cuò)的管理方法。在工廠管理現(xiàn)場(chǎng)，每一個(gè)操作都在反復(fù)的重復(fù)，一點(diǎn)點(diǎn)的漏洞都有可能演變成錯(cuò)誤、異常、不良、隱患。2016年日本群馬縣陸上自衛(wèi)隊(duì)第11旅團(tuán)普通科聯(lián)隊(duì)（即步兵）在一次演習(xí)中，因后勤部門(mén)疏忽，錯(cuò)誤的配發(fā)了真子彈，而非預(yù)定的空子彈。最終有3名士兵被自己的戰(zhàn)友打成了篩子丟命，12人重傷。這樣的偶然事件每天都在全球各地發(fā)生著。著名的“墨菲定律”也說(shuō)明了同樣的道理，即“凡是有可能出錯(cuò)的地方，終究會(huì)有人在這里出錯(cuò)”。大部分的企業(yè)都是放任問(wèn)題的發(fā)生，認(rèn)為問(wèn)題是不可能全部消滅的，在這樣的思維下，只能被動(dòng)的等待問(wèn)題的發(fā)生，然后再去補(bǔ)救。

★     在泰勒所發(fā)展起來(lái)的基礎(chǔ)工業(yè)工程理論體系中，防呆法作為基礎(chǔ)改善手法之一得到普及推廣應(yīng)用。豐田式生產(chǎn)方式TPS，也就是精益生產(chǎn)方式，是對(duì)泰勒科學(xué)管理的實(shí)踐化應(yīng)用最成功的典范，它最大的功績(jī)是彌合了員工里“能人”和“凡人”的差別，而豐田正是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化和防呆法來(lái)實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)應(yīng)用防呆法，降低作業(yè)的出錯(cuò)率，進(jìn)而從根本上實(shí)現(xiàn)質(zhì)量?jī)?nèi)建，從源頭控制諸多浪費(fèi)的發(fā)生。因此防呆法是一套針對(duì)制造工廠現(xiàn)場(chǎng)管理，甚至是商務(wù)和服務(wù)領(lǐng)域都非常有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。

【課程收益】

★     本課程會(huì)深入淺出的系統(tǒng)說(shuō)明精益底層邏輯，以及精益的核心本質(zhì)、核心思想，幫你真正理解精益。

★     本課程會(huì)幫助大家構(gòu)建持續(xù)改善思維，建立對(duì)問(wèn)題（浪費(fèi)）的正確認(rèn)識(shí)，以及解決問(wèn)題的科學(xué)思路和方法論。

★     本課程會(huì)重點(diǎn)闡述防呆法的理論思想和實(shí)踐應(yīng)用方法。

★     本課程會(huì)提供大量防呆法的應(yīng)用案例，理論結(jié)合實(shí)踐，易于理解上手。特別是授課老師有10多年防呆法應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和咨詢(xún)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。可以幫助學(xué)員突破理論到實(shí)踐的虛擬墻，盡快的實(shí)現(xiàn)防呆法的實(shí)踐應(yīng)用。

【課程特色】

★     原汁原味——理論和案例素材取自原汁原味的日本制造企業(yè)和美國(guó)最純正的精益標(biāo)桿企業(yè)；

★     實(shí)用落地——課程老師具有10多年的制造業(yè)IE改善實(shí)戰(zhàn)及精益導(dǎo)入的經(jīng)驗(yàn)，用通俗易懂的語(yǔ)言剖析深刻晦澀的理論，并有大量日本、美國(guó)、國(guó)內(nèi)標(biāo)桿制造企業(yè)實(shí)際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標(biāo)桿。

★     生動(dòng)互動(dòng)——課程大量的采用研討、案例、視頻、體驗(yàn)等多種培訓(xùn)形式，突出課堂的生動(dòng)性，并結(jié)合小組競(jìng)賽的形式增加學(xué)員的參與性和互動(dòng)性，提升理解深度。

【課程時(shí)間與投資】

課    程

九段精益?-防呆法的理論與應(yīng)用實(shí)務(wù)

課程時(shí)間

2天，6.5H/天

*以上費(fèi)用僅包含支付給培訓(xùn)老師的講課費(fèi)用；老師往返交通、住宿費(fèi)用不包含在內(nèi)。

什么是九段精益？

九段精益?是圍繞精益生產(chǎn)相關(guān)思想和工具應(yīng)用為核心的一系列版權(quán)課程。是由在美系、日系跨國(guó)企業(yè)從事10多年精益推行實(shí)踐的康明啟老師傾心打造?？道蠋熢啻吻巴毡鞠到y(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，并通過(guò)前往日本、泰國(guó)、印尼、羅馬等地研修考察，對(duì)比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自美國(guó)的工業(yè)工程技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍(lán)本，結(jié)合10多年改善實(shí)踐濃縮的經(jīng)驗(yàn)及大量考察素材，完成了本課程的開(kāi)發(fā)。

人們常說(shuō)向美國(guó)學(xué)理論（管理理論），向日本學(xué)實(shí)踐（工廠管理），康老師通過(guò)對(duì)比美國(guó)及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結(jié)合中國(guó)制造業(yè)實(shí)際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務(wù)實(shí)的管理目標(biāo)的觀點(diǎn)。通過(guò)將發(fā)源于美國(guó)的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合，構(gòu)建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認(rèn)識(shí)企業(yè)活動(dòng)開(kāi)始，分九個(gè)層次，逐步推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升，最終實(shí)現(xiàn)精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競(jìng)爭(zhēng)紅海中找到屬于自己的藍(lán)色航線。

【課程大綱】

引言  日本演習(xí)失誤的案例學(xué)習(xí)  （20分鐘）

第一章 防呆法的概念   (60分鐘)

1.1 墨菲定律

1.2 防錯(cuò)法（POKA-YOKE) 的概念

1.3 防錯(cuò)法與IE的關(guān)系

1.4 防錯(cuò)法與精益的關(guān)系

1.4.1精益的本質(zhì)

1.4.2浪費(fèi)/問(wèn)題的潛在價(jià)值

1.4.3對(duì)改善的理解

1.4.4 對(duì)問(wèn)題的理解

1.4.5 事后管理思維和事前管理思維

1.4.6 尋找錯(cuò)誤的源頭

第二章 防呆法的原理  （80分鐘）

2.1 防錯(cuò)法對(duì)待失誤的態(tài)度

2.2 防呆法的特點(diǎn)

2.3 三大防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)

2.4 防呆法的四種模式

第三章 防呆法應(yīng)用   （60分鐘）

3.1五大防錯(cuò)思路

3.2十大防錯(cuò)原理

3.3 制造過(guò)程防錯(cuò)常用工具

第四章 防錯(cuò)法應(yīng)用實(shí)操及案例講解  （180分鐘）

4.1 防錯(cuò)的應(yīng)用案例

4.2 防錯(cuò)法應(yīng)用的一般步驟

4.3 幾種常見(jiàn)的防錯(cuò)裝置

4.4 模擬演練防呆法應(yīng)用

第五章 微咨詢(xún)/結(jié)合企業(yè)實(shí)際案例演練   （360分鐘）

康明啟(Kevin) 培訓(xùn)講師

【專(zhuān)業(yè)資質(zhì)】

?蘇州艾吉威機(jī)器人有限公司 運(yùn)營(yíng)副總

?蘇州市智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首批顧問(wèn)專(zhuān)家

?國(guó)家版權(quán)課程《九段精益系列》版權(quán)所有人

?國(guó)家版權(quán)課程《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力》版權(quán)所有人

?曾任某日資著名企業(yè)中國(guó)區(qū)兩地工廠生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理，安全總監(jiān)

【實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)】

康明啟老師先后服務(wù)于美資、日資跨國(guó)企業(yè)，具有15年IE現(xiàn)場(chǎng)改善和精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)；先后曾任IE工程師、工藝主管、生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理、培訓(xùn)中心院長(zhǎng)、安全總監(jiān)、智能裝備公司運(yùn)營(yíng)副總等職位；曾主導(dǎo)新工廠規(guī)劃建設(shè)，多次前往日本進(jìn)行精益生產(chǎn)研修，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了豐田式生產(chǎn)方式；并通過(guò)對(duì)中國(guó)、歐洲、日本、東南亞等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的近1000家不同企業(yè)進(jìn)行走訪考察后，提出了從零基礎(chǔ)走向精益工廠的九段精益?踐行理論。另外，康老師在中基層領(lǐng)導(dǎo)力發(fā)展、組織有效溝通、組織高績(jī)效管理等領(lǐng)域有較豐富的經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見(jiàn)解?？道蠋熃Y(jié)合多年管理經(jīng)驗(yàn)開(kāi)發(fā)出了《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力^?》課程，對(duì)于激發(fā)和喚醒企業(yè)中高層使命感和責(zé)任感，實(shí)現(xiàn)自我驅(qū)動(dòng)，并進(jìn)而構(gòu)建自驅(qū)型團(tuán)隊(duì)、敏捷性組織，幫助企業(yè)在VUCA時(shí)代更好的建立競(jìng)爭(zhēng)活力。

個(gè)人目標(biāo)是：做一個(gè)有情懷、有溫度、真性情的培訓(xùn)人；立志余生全身心踐行精益思想傳播，助力中國(guó)制造企業(yè)從傳統(tǒng)走向精益，通過(guò)對(duì)成本和生產(chǎn)性的有效管理，在競(jìng)爭(zhēng)紅海走出屬于自己的藍(lán)色航線。

【授課風(fēng)格】

康老師自詡為性情中人，對(duì)技術(shù)有理性的一面，對(duì)事物有感性的一面，追求做一個(gè)有溫度的培訓(xùn)講師。在培訓(xùn)方法上融貫中西，擅長(zhǎng)運(yùn)用引導(dǎo)技術(shù)與教練技術(shù)，注重基于企業(yè)的現(xiàn)狀，追求根本和務(wù)實(shí)，注重學(xué)員體驗(yàn)，以達(dá)到培訓(xùn)效果。康老師在授課過(guò)程中，課程實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，邏輯層次豐富，授課風(fēng)格深入淺出，通俗易懂。語(yǔ)言鮮活幽默，授課內(nèi)容豐富實(shí)用，案例真實(shí)生動(dòng)，活潑生動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)氛圍獲得企業(yè)和學(xué)員的一致好評(píng)。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

  精益生產(chǎn)培訓(xùn)及落地輔導(dǎo)、新工廠布局規(guī)劃、智能工廠整體規(guī)劃、管理干部綜合能力培養(yǎng)。

【主講課程】

管理類(lèi)課程

《六維領(lǐng)導(dǎo)力》《自驅(qū)型領(lǐng)導(dǎo)力》^?

《高效溝通打造職場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力》

《卓越管理者綜合能力提升訓(xùn)練營(yíng)》

《九段精益課程》?系列：

《九段精益^?，鑄造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)利劍》

《九段精益^?-新經(jīng)濟(jì)背景下的精益思維》

《九段精益^?-活用IE技法實(shí)現(xiàn)真正的改善》

《九段精益^?-豐田問(wèn)題分析與解決套路TBP》

《九段精益^?-精益思維下如何推行5S》

《九段精益^?-精益模式下的生產(chǎn)計(jì)劃排程》

《九段精益^?-制造工廠生產(chǎn)性管理體制建立》

《九段精益^?-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與節(jié)拍管理》

《九段精益^?-工廠物流規(guī)劃與JIT配送模式》

《九段精益^?-卓越班組長(zhǎng)TWI特訓(xùn)課程》

《九段精益^?-精益模式下的產(chǎn)能管理》

《九段精益^?-精益模式下的TPM理論與實(shí)操》

《九段精益^?-精益模式下的成本降低活動(dòng)》

《九段精益^?-手把手教你學(xué)會(huì)價(jià)值流程圖VSM》