ISO/TS16949:2009內(nèi)審員培訓(xùn)

第一部分：課程概述
ISO/TS16949:2009簡(jiǎn)介
ISO/TS16949:2009發(fā)展及概況
ISO/TS16949:2009與QS9000,VDA,AVSQ,EAQF的關(guān)系
TS16949相關(guān)技術(shù)文件
ISO9001:2000與ISO9001:2008差異
ISO/TS16949:2002與ISO/TS16949:2009差異
八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的知識(shí)及其在ISO/TS16949:2009應(yīng)用
ISO/TS16949:2009的目的
ISO/TS16949:2009的應(yīng)用范圍
ISO/TS16949:2009的刪減。
ISO/TS16949:2009 的術(shù)語和定義
 
第二部分：過程方法
ISO/TC176過程方法指南以及新版CQI-16 TS指南手冊(cè)關(guān)于過程方法的理解
過程模式、過程的特點(diǎn)
過程方法
過程方法實(shí)施四大步驟
過程分析表及相關(guān)實(shí)例。
AIAG過程識(shí)別工具
過程目標(biāo)的建立
組織過程與TS條款矩陣
組織過程與顧客要求矩陣
烏龜圖及其在過程分析中的應(yīng)用
章魚圖及其在過程識(shí)別中的應(yīng)用
COP、MP、SP分類，汽車行業(yè)經(jīng)典流程介紹
 
第三部分：ISO/TS16949:2009規(guī)范講解
 
第4章 質(zhì)量管理體系要求講解
4.1總要求
PDCA循環(huán)管理活動(dòng)、資源提供、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和測(cè)量 、分析和改進(jìn)有關(guān)的過程、外包過程選擇與控制
4.2文件要求
質(zhì)量管理體系文件的構(gòu)成
質(zhì)量管理體系文件的作用
4.2.3文件控制
程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書的區(qū)別
4.2.3.1工程規(guī)范
顧客工程資料的管理
4.2.4記錄控制
記錄和表格的關(guān)系以及區(qū)別和管理
顧客指定的質(zhì)量記錄、記錄保存法規(guī)和顧客的要求
記錄保存時(shí)間的要求
 
第5章管理職責(zé)講解
5.1 管理承諾
最高管理者的職責(zé)
公司質(zhì)量管理法律法規(guī)的識(shí)別
5.2以顧客為中心
5.3 質(zhì)量方針
質(zhì)量方針持續(xù)改進(jìn)的實(shí)現(xiàn)
5.4 策劃
質(zhì)量目標(biāo)制定的SAMRT原則
質(zhì)量目標(biāo)持續(xù)改進(jìn)的實(shí)現(xiàn)，是不是數(shù)據(jù)的增長就是持續(xù)改進(jìn)
質(zhì)量管理體系策劃的實(shí)現(xiàn)
5.5職責(zé)，權(quán)限和溝通
職責(zé)和權(quán)限規(guī)定
質(zhì)量代表、管理者代表、顧客代表應(yīng)該由什么人擔(dān)當(dāng)
內(nèi)部溝通如何實(shí)施
5.6 管理評(píng)審
如何有效開展管理評(píng)審，如何輸入，怎么輸出
設(shè)計(jì)階段的績效應(yīng)該作為管理評(píng)審的輸入
質(zhì)量成本管理如何開展
 
第6章資源管理講解
6.2人力資源
能力、培訓(xùn)和意識(shí)
員工培訓(xùn)和能力評(píng)估方法
產(chǎn)品設(shè)計(jì)技能應(yīng)該包含哪些
如何對(duì)員工進(jìn)行激勵(lì)
6.3基礎(chǔ)設(shè)施
工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃要求、場(chǎng)地平面布置圖
工廠應(yīng)急管理以及應(yīng)急計(jì)劃如何制定
JIT精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介
6.4工作環(huán)境
確保產(chǎn)品質(zhì)量的人員安全
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S、6S管理
 
第7章產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)講解
7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與項(xiàng)目管理的關(guān)系
同步工程
接收準(zhǔn)則
C==0就是零缺陷嗎，到底什么是零缺陷
 
7.2與顧客有關(guān)的過程
與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定、與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評(píng)審
特殊特性的全面介紹：定義，顧客指定的特殊特性，如何識(shí)別特殊特性，特殊特性與APQP,CP,FMEA,SPC,MSA的關(guān)系
組織制造可行性、如果進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析
 
7.3設(shè)計(jì)和開發(fā)
設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃、多方論證方法、設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入
產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入 、制造過程設(shè)計(jì)輸入
設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出、設(shè)計(jì)FMEA
制造過程設(shè)計(jì)輸出、制造過程流程圖、制造過程FMEA
設(shè)計(jì)和開發(fā)評(píng)審、設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn)
PPAP產(chǎn)品批準(zhǔn)過程 、樣件計(jì)劃、設(shè)計(jì)和開發(fā)更改的控制
防錯(cuò)技術(shù)的介紹以及實(shí)例
設(shè)計(jì)驗(yàn)證和設(shè)計(jì)確認(rèn)的關(guān)系，如何區(qū)分
 
7.4采購
采購產(chǎn)品如何分類，分類的目的是什么
外包都包含什么內(nèi)容
外包和采購有什么區(qū)別，如何進(jìn)行管理
供方選擇、評(píng)價(jià)和重新評(píng)價(jià)的準(zhǔn)則。
供方質(zhì)量管理體系開發(fā)的基本原則
進(jìn)貨驗(yàn)收的抽樣技術(shù)
 
7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供
生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證、預(yù)防性和預(yù)測(cè)性維護(hù)、生產(chǎn)工裝的管理、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)和服務(wù)提供的過程確認(rèn)
標(biāo)識(shí)和可追溯性、顧客財(cái)產(chǎn)、產(chǎn)品防護(hù)
重點(diǎn)講述：
試產(chǎn)和量產(chǎn)控制計(jì)劃的關(guān)系
作業(yè)指導(dǎo)書的作用，應(yīng)該由誰制定
作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證和首件檢驗(yàn)的區(qū)別，如何進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證
如何進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)，劣化曲線的介紹
工裝都包含哪些內(nèi)容
 
7.6監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的控制
計(jì)量器具到底包含那樣內(nèi)容
檢定和校準(zhǔn)的區(qū)別
監(jiān)視和測(cè)量的區(qū)別
計(jì)量器具準(zhǔn)確計(jì)量結(jié)果就準(zhǔn)確嗎
MSA測(cè)量系統(tǒng)分析、測(cè)量系統(tǒng)五性
實(shí)驗(yàn)室要求
 
第8章 測(cè)量，分析和改進(jìn)講解
8.1總則
統(tǒng)計(jì)工具的確定、選擇的方法
變差、控制（穩(wěn)定性）、過程能力和過度調(diào)整的概念解析
 
8.2監(jiān)視和測(cè)量
顧客滿意度測(cè)量
過程的監(jiān)視和測(cè)量的實(shí)現(xiàn)
制造過程的監(jiān)視和測(cè)量的實(shí)現(xiàn)
產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量
過程監(jiān)視測(cè)量和產(chǎn)品監(jiān)視測(cè)量的關(guān)系
全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)
外觀項(xiàng)目的測(cè)評(píng)系統(tǒng)
 
8.3不合格品控制
顧客特許
返工作業(yè)指導(dǎo)書指的是什么
 
8.4 數(shù)據(jù)分析
數(shù)據(jù)分析方法的選用
 
8.5 改進(jìn)
糾正措施、預(yù)防措施
解決問題的方法
8D，5WHY
 
第四部分：審核部分
 
一、審核技巧
審核的基本概念
審核的分類：兩種分類方法
審核的流程
審核準(zhǔn)備階段的流程和內(nèi)容
  如何成了審核組，審核組的人員構(gòu)成
  如何做審核資料的準(zhǔn)備
  如何編寫審核計(jì)劃
  如何編寫檢查表
  提前通知受審核方的作用
 
現(xiàn)場(chǎng)審核階段的流程和內(nèi)容
  如何開好首次會(huì)議
  怎么樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核-審核過程的溝通技巧
現(xiàn)場(chǎng)審核的技巧-順查法/逆查法/推理法
如何做審核記錄
怎么樣開不合格報(bào)告
 
審核報(bào)告階段的流程和內(nèi)容
  如何寫好審核報(bào)告
 
跟蹤和驗(yàn)證階段的流程和內(nèi)容
  如何做好不合格報(bào)告的整改工作
  針對(duì)不合格報(bào)告的驗(yàn)證技巧
 
ISO/TS16949審核的特殊要求
AIAG的CQI-16 ISO/TS16949:2009實(shí)施指南體系審核部分
產(chǎn)品審核、過程審核和體系審核及其關(guān)聯(lián)
VDA6.3講解
VDA6.5講解
體系審核、制造過程審核、產(chǎn)品審核過程方法審核案例講解

天津大學(xué)研究畢業(yè)生，機(jī)械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，高級(jí)工程師。
朱導(dǎo)師有近20年上市公司大型外企，國企（世界五百強(qiáng)）中高層管理工作經(jīng)驗(yàn)，
精益六西格瑪黑帶大師，質(zhì)量管理專家。
北京市公安局技防辦特聘講師，
北京中質(zhì)環(huán)宇認(rèn)證咨詢中心質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系高級(jí)咨詢師、培訓(xùn)師。

工作背景：
    世界五百強(qiáng)--大型知名國企首鋼集團(tuán)（40萬人）技術(shù)質(zhì)量部部長  9年
    臺(tái)灣知名上市公司研華科技集團(tuán)（行業(yè)全球第一）質(zhì)量管理部部長  7年
    朱導(dǎo)師長期從事質(zhì)量管理（品質(zhì)管理）工作將近二十年（其中兼管生產(chǎn)管理4年多），對(duì)質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，是國內(nèi)為數(shù)不多的精通質(zhì)量管理的高端導(dǎo)師。

朱躍進(jìn)導(dǎo)師授課風(fēng)格
    近二十年企業(yè)的制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的案例講解及深刻的觀點(diǎn)闡釋，讓朱導(dǎo)師講堂上游刃有余。因其授課內(nèi)容的實(shí)用性強(qiáng)，被學(xué)員們譽(yù)為“所見過的最實(shí)在、最切合實(shí)際的培訓(xùn)師”！

朱躍進(jìn)導(dǎo)師溫馨提示
    質(zhì)量，是一門技術(shù)含量極高，專業(yè)度極強(qiáng)的一門學(xué)科，不是在企業(yè)里呆了幾年，就能弄得懂，學(xué)得透的（請(qǐng)慎重選擇質(zhì)量老師以免誤入歧途）。像QC七工具，QCC，PDCA這樣的課程，工作幾年就差不多能掌握，但如SPC/MSA/FAME/PPAP/APQP等質(zhì)量五大工具相對(duì)來說就要難得多，要是再高端些的課程如DOE,QFD，六西格瑪?shù)?，可能要?jīng)過十幾二十年的實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)，你才能真正掌握。
    質(zhì)量管理學(xué)的關(guān)鍵在于靈活應(yīng)用質(zhì)量工具解決企業(yè)存在的質(zhì)量問題，關(guān)鍵是長期存在的質(zhì)量問題，降低質(zhì)量成本，提高企業(yè)效益，而不是僅僅理論講解。
    衡量高水平質(zhì)量管理老師的準(zhǔn)則在于：您提供企業(yè)質(zhì)量管理運(yùn)行的真實(shí)數(shù)據(jù)SPC\MSA\基礎(chǔ)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等，老師根據(jù)您的數(shù)據(jù)找出您企業(yè)質(zhì)量運(yùn)行存在的問題，并依照問題給出解決方案。
注：質(zhì)量工具的課，朱導(dǎo)師是用MINITAB軟件進(jìn)行講解，同時(shí)教會(huì)學(xué)員軟件處理數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)，學(xué)員們可以帶著自己企業(yè)的數(shù)據(jù)，讓朱導(dǎo)師當(dāng)場(chǎng)幫你分析解決。
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