APQP——先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃

一、、APQP基礎概述;
1.項目管理
1.1項目管理簡介
1.2項目管理與APQP的關系
1.3項目管理在德國、法國的應用
 
2．APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃簡介
——APQP與PDCA
——APQP與五大工具的關系
——APQP工具應用與應用流程
——貫穿APQP的主線
2.1產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義
2.2 APQP的目標
2.3 APQP之益處
2.4 APQP手冊的目的
2.5 AIAG的APQP模式
2.6 APQP和ISO/TS16949
 
二、APQP各階段說明
 
1.0計劃和確定項目——原理、意圖和關鍵步驟
項目輸入
1.1  顧客的呼聲
   1.1.1市場研究
   1.1.2保修紀錄和質(zhì)量信息
   1.1.3小組經(jīng)驗
——確定顧客要求KANO模型
——案例分析：如何進行客戶呼聲分析
 
1.2  業(yè)務計劃/營銷策略
1.3  產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)
——標桿管理的基礎知識
——標桿類型
——標桿數(shù)據(jù)的收集
1.4  產(chǎn)品/過程設想
——創(chuàng)新思維
——創(chuàng)新工具TRIZ簡介
1.5  產(chǎn)品可靠性研究
1.6  顧客輸入
第一階段計劃和確定項目輸入案例
 
項目輸出
1.7  設計目標
1.8  可靠性和質(zhì)量目標
——可靠性的概念
——可靠性的技術要求
——可靠性包含的內(nèi)容（五性）
——可靠性目標的制定基準
1.9  初始材料清單
——供應商的開發(fā)
1.10 初始過程流程圖
——IE基礎程序分析
1.11 產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單
——特殊特性概念
——特殊特性來源
——特殊特性的分級
——特殊特性的符號系統(tǒng)
——特殊特性和五大工具的關系
1.12 產(chǎn)品保證計劃
1.13 管理者支持
1.14第一階段計劃和確定項目輸出案例
——第一階段質(zhì)量屋：顧客要求——技術要求           
 
2.0  產(chǎn)品設計和開發(fā)——原理、意圖和關鍵步驟
——設計的三個過程：系統(tǒng)設計，參數(shù)設計，容差設計
設計責任部門輸出
2.1  設計失效模式及后果分析(DFMEA)
——FMEA的真實應用
——FMEA與研發(fā)如何有效連接
2.2  可制造性和裝配設計
——并行工程
——DFA面向裝配的設計指南
——DFA實現(xiàn)的20個原則
——防錯設計的技術要求
——DFM面向制造的設計指南
2.3  設計驗證
2.4  設計評審
2.5  樣件制造——控制計劃
2.6  工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
2.7  工程規(guī)范
2.8  材料規(guī)范
2.9  圖樣和規(guī)范的更改
 
APQP小組輸出
2.10 新設備\工裝和設施需求
——設備工裝的開發(fā)
2.11 產(chǎn)品和過程特殊特性
——過程參數(shù)的優(yōu)化DOE
——健壯設計（田口法）
2.12 量具/試驗設備要求
——量具檢具的開發(fā)
2.13 小組可行性承諾和管理者支持
2.14第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)案例
——第二階段質(zhì)量屋：技術要求——技術參數(shù)
 
    
3.0  過程設計和開發(fā)——原理、意圖和關鍵步驟
3.1  包裝標準和規(guī)范
——GB/T191包裝儲運圖示標志的介紹
3.2  產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
3.3  過程流程圖
3.4  車間平面布置圖
3.5  特性矩陣圖
3.6  過程失效模式和后果分析(PFMEA)
3.7  試生產(chǎn)控制計劃
3.8  過程指導書
3.9  測量系統(tǒng)分析計劃
3.10 初始過程能力研究計劃
3.11 管理者支持
3.22第三階段過程設計和開發(fā)輸出案例
——第三階段質(zhì)量屋：技術參數(shù)——過程參數(shù)           
 
4.0  產(chǎn)品和過程確認——原理、意圖和關鍵步驟
4.1  試生產(chǎn)
4.2  測量系統(tǒng)評價
——MSA應該包括7項內(nèi)容不是僅僅R&R
4.3  初始過程能力研究
——初始過程能力研究的步驟
——初始過程能力研究的注意事項
——PPK參數(shù)計算的正確做法
4.4  生產(chǎn)件批準
——PPAP與VDA2等的關系
——通用公司的GP-9的要求
——大眾公司的2TP要求
4.5  生產(chǎn)確認試驗
——確認和驗證的區(qū)別
4.6  包裝評價
4.7  生產(chǎn)控制計劃
4.8  質(zhì)量策劃認定和管理者支持
4.9第四階段產(chǎn)品和過程確認試生產(chǎn)輸出案例
——第四階段質(zhì)量屋：過程參數(shù)——生產(chǎn)參數(shù)           
 
5.0  反饋、評定和糾正措施——原理、意圖和關鍵步驟
5.1  減少變差
5.2  顧客滿意
5.3  改善交付和服務
5.4  有效的經(jīng)驗總結(jié)及最佳實踐
 
三．控制計劃方法論
3.1控制計劃概論、分類
3.2控制計劃欄目描述
3.3控制計劃的輸入文件
3.4控制計劃編制技巧
3.5控制計劃與FMEA的關系
3.6 過程流程圖，失效模式分析，控制計劃，作業(yè)指導書的關系
3.7控制計劃的分發(fā)和更新
3.8反饋、評定和糾正措施階段工作要求

天津大學研究畢業(yè)生，機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，高級工程師。
朱導師有近20年上市公司大型外企，國企（世界五百強）中高層管理工作經(jīng)驗，
精益六西格瑪黑帶大師，質(zhì)量管理專家。
北京市公安局技防辦特聘講師，
北京中質(zhì)環(huán)宇認證咨詢中心質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系高級咨詢師、培訓師。

工作背景：
    世界五百強--大型知名國企首鋼集團（40萬人）技術質(zhì)量部部長  9年
    臺灣知名上市公司研華科技集團（行業(yè)全球第一）質(zhì)量管理部部長  7年
    朱導師長期從事質(zhì)量管理（品質(zhì)管理）工作將近二十年（其中兼管生產(chǎn)管理4年多），對質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設備管理有系統(tǒng)地研究，能同時為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設備管理等培訓和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應用，是國內(nèi)為數(shù)不多的精通質(zhì)量管理的高端導師。

朱躍進導師授課風格
    近二十年企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓朱導師講堂上游刃有余。因其授課內(nèi)容的實用性強，被學員們譽為“所見過的最實在、最切合實際的培訓師”！

朱躍進導師溫馨提示
    質(zhì)量，是一門技術含量極高，專業(yè)度極強的一門學科，不是在企業(yè)里呆了幾年，就能弄得懂，學得透的（請慎重選擇質(zhì)量老師以免誤入歧途）。像QC七工具，QCC，PDCA這樣的課程，工作幾年就差不多能掌握，但如SPC/MSA/FAME/PPAP/APQP等質(zhì)量五大工具相對來說就要難得多，要是再高端些的課程如DOE,QFD，六西格瑪?shù)?，可能要?jīng)過十幾二十年的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗，你才能真正掌握。
    質(zhì)量管理學的關鍵在于靈活應用質(zhì)量工具解決企業(yè)存在的質(zhì)量問題，關鍵是長期存在的質(zhì)量問題，降低質(zhì)量成本，提高企業(yè)效益，而不是僅僅理論講解。
    衡量高水平質(zhì)量管理老師的準則在于：您提供企業(yè)質(zhì)量管理運行的真實數(shù)據(jù)SPC\MSA\基礎檢驗數(shù)據(jù)等，老師根據(jù)您的數(shù)據(jù)找出您企業(yè)質(zhì)量運行存在的問題，并依照問題給出解決方案。
注：質(zhì)量工具的課，朱導師是用MINITAB軟件進行講解，同時教會學員軟件處理數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)，學員們可以帶著自己企業(yè)的數(shù)據(jù)，讓朱導師當場幫你分析解決。
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