質(zhì)量問(wèn)題分析與解決

質(zhì)量問(wèn)題分析與解決

【課程背景】

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后，怎樣對(duì)問(wèn)題進(jìn)行正確的統(tǒng)計(jì)、分析和歸納、整理？怎樣有效地進(jìn)行溝通？怎樣發(fā)動(dòng)相關(guān)人員正確對(duì)待問(wèn)題？怎樣采取圍堵措施消除影響？怎樣進(jìn)行深入的分析，進(jìn)而從根源上消除問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因，以預(yù)防問(wèn)題的再次發(fā)生？

本課程針對(duì)以上問(wèn)題而設(shè)計(jì)。

【課程收益】

本課程重點(diǎn)針對(duì)從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的相關(guān)人員而設(shè)計(jì)。結(jié)合實(shí)際案例，系統(tǒng)、全面地展示如何通過(guò)質(zhì)量問(wèn)題的分析與解決，從根本上分析問(wèn)題產(chǎn)生的真正原因， 通過(guò)圍堵措施、糾正措施和預(yù)防措施的實(shí)施，杜絕類似品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生與流出。
1、學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)布與溝通機(jī)制；

2、學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的分析與解決機(jī)制；

3、學(xué)會(huì)運(yùn)用8D方法解決實(shí)際問(wèn)題。

【課程對(duì)象】從事工程技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理相關(guān)人員。

【課程時(shí)長(zhǎng)】1天（6小時(shí)/天）

【授課方式】

激情授課+案例示范+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)。

【課程大綱】

一、質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)布與溝通 
1. 質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)

2. 質(zhì)量問(wèn)題的分類

3. 質(zhì)量問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)與分析

4. 質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)布

5. 質(zhì)量問(wèn)題的溝通

二、質(zhì)量問(wèn)題的分析與解決機(jī)制 
1. 質(zhì)量報(bào)告

2. 質(zhì)量例會(huì)

3. 質(zhì)量問(wèn)題解決方法與工具培訓(xùn)

三、質(zhì)量問(wèn)題解決的方法與步驟

D1 建立小組

1.  D1概述：

2.  D1目的：

3.  如何建立小組；

3.1  在正確的層次上建立小組；

3.2  小組的規(guī)模；

3.3  小組的職責(zé)、溝通、協(xié)調(diào)和合作；

4.  D1階段常用的分析問(wèn)題的工具

D2描述問(wèn)題

1. D2概述：

2. D2目的：

3. 問(wèn)題描述的要求；

3.1 描述問(wèn)題的范圍；

3.2 描述問(wèn)題的細(xì)節(jié)；

4. 設(shè)立解決問(wèn)題的目標(biāo)；

4.1目標(biāo)設(shè)立的SMART原則；

4.2目標(biāo)設(shè)立的依據(jù)；

4.3目標(biāo)的可行性分析；

5. D2階段常用的分析問(wèn)題的工具

D3 實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)措施

1. D3概述：

2. D3目的：

3. 臨時(shí)措施的定義；

4. 臨時(shí)措施執(zhí)行的步驟；

4.1 選擇；

4.2 驗(yàn)證；

4.3 執(zhí)行；

4.4 證實(shí)；

5.  常見(jiàn)的臨時(shí)措施；

6.  D3階段常用的分析問(wèn)題的工具

D4尋找和驗(yàn)證根源

1. D4概述：

2. D4目的：

3. 根本原因的定義；

4. 三種原因（可能原因，主要原因，根本原因）的區(qū)別和聯(lián)系；

5. D4階段常用的分析問(wèn)題的工具；

D5 選擇永久糾正措施

1.  D5概述：

2.  D5目的：

3.  永久措施的定義；

4.  永久措施執(zhí)行的步驟；

4.1  選擇；

4.2  驗(yàn)證；

4.3  執(zhí)行；

4.4  證實(shí)；

5.  常見(jiàn)的永久措施；

6.  永久措施選擇的方法；

6.1  描述結(jié)果;

6.2  列出作決定的標(biāo)準(zhǔn);

6.3  決定想得到的東西的相關(guān)重要性;

6.4  確定選擇;

6.5  將選擇和作決定的標(biāo)準(zhǔn)比較;

6.6  分析風(fēng)險(xiǎn)

6.7  做出最好的選擇

7.  D5階段常用的分析問(wèn)題的工具；

D6 實(shí)施永久糾正措施

1.  D6概述：

2.  D6目的：

3.  執(zhí)行PCA的兩個(gè)階段：計(jì)劃和問(wèn)題預(yù)防；

4.  永久措施執(zhí)行的步驟；

4.1  選擇；

4.2  驗(yàn)證；

4.3  執(zhí)行；

4.4  證實(shí)；

5.  D6階段常用的分析問(wèn)題的工具；

D7 預(yù)防系統(tǒng)問(wèn)題

1.  D7概述：

2.  D7目的：

3.  系統(tǒng)措施的定義；

4.  領(lǐng)導(dǎo)在D7中的重要作用；

5.  D7階段常用的分析問(wèn)題的工具

D8 關(guān)閉問(wèn)題和激勵(lì)小組成員

1.  D8概述：

2.  D8目的：

3.  關(guān)于獎(jiǎng)勵(lì)的討論；

4.  小組表彰執(zhí)行

4.1 表彰的目的；

4.2 表彰的方式；

4.3 表彰的程序；

5.   8D項(xiàng)目關(guān)閉

四、案例分享

1.   包裝ALT-5檢測(cè)器問(wèn)題解決；

2.   小王家遭水淹問(wèn)題解決；

3.   馬自達(dá)汽車檢知器問(wèn)題解決；

課堂討論

分組發(fā)表、教師點(diǎn)評(píng)

學(xué)習(xí)心得、感悟、收獲分享

答疑、優(yōu)勝小組表彰

夏玉臣老師

【專業(yè)資質(zhì)】

企業(yè)績(jī)效改善實(shí)戰(zhàn)教練

精益六西格瑪黑帶大師

中山大學(xué)管理學(xué)院MBA

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)首批注冊(cè)六西格瑪黑帶（2005年）

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶教師（2005年）

國(guó)家人事部注冊(cè)質(zhì)量工程師（2007年）

中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)、中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)注冊(cè)質(zhì)量經(jīng)理（2010年）

曾任世界500強(qiáng)-惠而浦家電生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

【從業(yè)經(jīng)歷】

實(shí)戰(zhàn)背景（實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)26年）：

世界500強(qiáng)-惠而浦家電（Whirlpool，美資）---------- 生產(chǎn)質(zhì)量部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-廣州世本樂(lè)研發(fā)公司（Spengler, 德資）-----質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-河南新飛電器有限公司---------------------精益推廣辦負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-艾德旺斯珠寶(Gabriel&Co.，美資)----------卓越運(yùn)營(yíng)部負(fù)責(zé)人

知名企業(yè)-貝爾羅斯（Perlos，芬蘭）-----------------亞太區(qū)全職六西格瑪黑帶

知名企業(yè)-萬(wàn)寶至馬達(dá)（Mabuchi Motor, 日資）————生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)管理

【主講課程】

一、   質(zhì)量管理與六西格瑪方向

1.  基于利潤(rùn)的質(zhì)量管理八堂課（個(gè)人特色的全面質(zhì)量管理系列課程）

《質(zhì)量基礎(chǔ)——質(zhì)量管理意識(shí)、理念與基礎(chǔ)知識(shí)》

《質(zhì)量成本——質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性與質(zhì)量成本管理》

《研發(fā)質(zhì)量——產(chǎn)品研發(fā)與過(guò)程研發(fā)質(zhì)量管理》

《供應(yīng)質(zhì)量——合作伙伴與供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《生產(chǎn)質(zhì)量——生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與過(guò)程控制》

《服務(wù)質(zhì)量——客戶端質(zhì)量管理與客戶關(guān)系》

《質(zhì)量改善——突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

《卓越質(zhì)量——從優(yōu)質(zhì)到卓越的蝶變路徑》

2.  六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)：

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黃帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（綠帶）》

《六西格瑪系統(tǒng)培訓(xùn)課程（黑帶）》

3.  五大工具培訓(xùn)（可任意組合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4.  質(zhì)量改善方法與工具培訓(xùn)

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)》《假設(shè)檢驗(yàn)》《方差分析》等

二、   精益生產(chǎn)與精益管理方向

1. 精益思想、理念培訓(xùn)

《向管理要效益——公司運(yùn)營(yíng)成本管理與改善》

《精益管理理念與意識(shí)培訓(xùn)》

2.  精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)

《精益生產(chǎn)+工具》

3.  精益管理專項(xiàng)培訓(xùn)

《價(jià)值工程》《VSM精益價(jià)值流分析》《生產(chǎn)制造流程設(shè)計(jì)與優(yōu)化》《精益成本管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》

4.  精益工具培訓(xùn)

《5S/6S管理》《目視化管理》《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》《均衡生產(chǎn)》《單件流與拉動(dòng)生產(chǎn)》《生產(chǎn)線平衡》《LCIA低成本自動(dòng)化》《精益防錯(cuò)技術(shù)》《TPM》《快速換產(chǎn)》《IE改善手法》

三、   突破性綜合績(jī)效改善方向（個(gè)人特色的綜合績(jī)效改善系列課程）

1. 第一期 導(dǎo)入培訓(xùn)：《突破性績(jī)效改善的組織、氛圍創(chuàng)建》

2. 第二期 質(zhì)量突破：《突破性質(zhì)量改善的系統(tǒng)方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削減的綜合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期壓縮的整合思維》

6. 第六期 整合升級(jí)：《提質(zhì)、增效、降本、縮期突破性綜合改善》

【課程特色】

理論與實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合

技術(shù)與管理相結(jié)合

東西方管理理論方法相結(jié)合

精益生產(chǎn)與六西格瑪相結(jié)合

【授課風(fēng)格】

以實(shí)戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長(zhǎng)課堂互動(dòng)式教學(xué),以提問(wèn)/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶一致好評(píng)。以客戶公司案例為導(dǎo)向，項(xiàng)目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實(shí)戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學(xué)會(huì)應(yīng)用，其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。