五大核心工具培訓(xùn)

【課程介紹】 
 一、新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃(APQP)&生產(chǎn)批準(zhǔn)過(guò)程(PPAP)
課程目的：
         1、使產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對(duì)客戶和供應(yīng)方的復(fù)雜性
         2、便于供方向分承包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求
         3、輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開(kāi)發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹?lái)滿足顧客的要求
         4、產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個(gè)周期性過(guò)程
         5、以最低成本及時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品
         6、指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件
課程大綱：
         1、新產(chǎn)品概念提出和批準(zhǔn)
         2、將概念變成圖紙和工藝過(guò)程文件及工藝設(shè)計(jì)圖并得到批準(zhǔn)
         3、在比較特殊環(huán)境中進(jìn)行樣件生產(chǎn)
         4、生產(chǎn)件在正式的生產(chǎn)場(chǎng)地正式工藝裝備和操作工進(jìn)行正式生產(chǎn)
         5、批準(zhǔn)的正式生產(chǎn)件開(kāi)始大量生產(chǎn)及持續(xù)改進(jìn)
         6、必須進(jìn)行提交件的情況介紹
 
二、FMEA失效模式及后果分析
課程描述：
         失效模式及其后果分析為可靠性工程中常用的手法，美國(guó)軍方于80年代式訂為軍方規(guī)范。其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性，在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量，降低損失成本，為近代常用手法之一。
課程目的：
         1、掌握FMEA之根本精神和用意
         2、了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃及改善的
         3、運(yùn)用實(shí)例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會(huì)
         4、親自直接領(lǐng)略FMEA之好處，并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如QS9000等要求
課程大綱：      
         1、可靠性工程定義及基本運(yùn)算
         2、工程系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為可靠性系統(tǒng)
         3、系統(tǒng)可靠性預(yù)測(cè)和分析 
         4、失效模式及效應(yīng)分析思考方法
         5、失效模式及效應(yīng)改善原理
         6、實(shí)際演練
         7、結(jié)果討論 

三、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制
課程目的：
         經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，SPC方法已經(jīng)非常成熟，掌握統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制圖制作方法成為一件很容易的事，因此了解控制圖繪制方法的的人很多。但是在應(yīng)用過(guò)程當(dāng)中經(jīng)常發(fā)生一些不可理解的問(wèn)題，例如過(guò)程本身并沒(méi)什么問(wèn)題但控制圖上的點(diǎn)經(jīng)常超出控制線、控制圖對(duì)過(guò)程的不穩(wěn)定變化不敏感、經(jīng)常依據(jù)控制規(guī)則調(diào)整過(guò)程參數(shù)反而造成過(guò)程不穩(wěn)等等。因此真正掌握控制圖并有效地應(yīng)用成為當(dāng)務(wù)之急。一般的SPC課程主要介紹控制圖的基本制作方法，本課程則從基本的統(tǒng)計(jì)學(xué)角度介紹控制圖的實(shí)質(zhì)，從而確定最恰當(dāng)?shù)某闃臃绞?，明確控制圖的應(yīng)用局限，深入理解診斷過(guò)程的原則，最終達(dá)到有效應(yīng)用、有效控制的目的。
課程大綱：      
         1、SPC的實(shí)質(zhì)與抽樣法則
         2、監(jiān)視而非控制
         3、控制上下線的統(tǒng)計(jì)學(xué)意義
         4、抽樣的原則
         5、分組的原則
         6、SPC診斷與過(guò)程調(diào)節(jié)
         7、戴明漏斗實(shí)驗(yàn)
         8、過(guò)度調(diào)節(jié)/過(guò)度敏感的危害
         9、過(guò)程失控幾種模式的統(tǒng)計(jì)分析
       10、實(shí)施控制實(shí)例
       11、電子表格中自動(dòng)生成控制圖 
       12、過(guò)程的理解
       13、輸入和輸出
       14、過(guò)程變異的普通原因和特殊原因
       15、過(guò)程輸出的要求、規(guī)格與控制上下線的關(guān)系與區(qū)別
       16、過(guò)程能力與控制圖的關(guān)系
       17、特殊控制圖
       18、EWMA
       19、CUSUM
       20、課程總結(jié)、課后任務(wù)及考核
 
四、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析
事實(shí)證明：產(chǎn)品或過(guò)程開(kāi)發(fā)中應(yīng)用MSA，可以收到以下效益：
       1、了解測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性和精確度的概念
       2、確定量具由于員工或設(shè)備引起的重復(fù)性和再現(xiàn)性的證據(jù)
       3、明確測(cè)量系統(tǒng)分析和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的關(guān)系
       4、將測(cè)量結(jié)果與生產(chǎn)過(guò)程控制模式相結(jié)合
       5、了解量具性能短期研究的基本方法
       6、熟悉計(jì)量量具研究中使用的圖表分析技能
       7、應(yīng)用測(cè)量系統(tǒng)分析來(lái)達(dá)到持續(xù)改進(jìn)
課程大綱：      
       1、簡(jiǎn)介
       2、測(cè)量的概念
       3、測(cè)量系統(tǒng)區(qū)分
       4、測(cè)量系統(tǒng)變差類別
       5、測(cè)量系統(tǒng)分析
       6、測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備工作
       7、性能測(cè)量系統(tǒng)研究
       8、變量測(cè)量系統(tǒng)趼究
       9、案例分析
     10、課堂練習(xí)

【頒布證書(shū)】
       考試合格者頒發(fā)五大核心工具培訓(xùn)合格證書(shū)，證書(shū)認(rèn)證認(rèn)可，聯(lián)網(wǎng)查詢，國(guó)際通用。

       為在課堂達(dá)到互動(dòng)效果，保證培訓(xùn)質(zhì)量，限招20名學(xué)員，欲報(bào)名從速。