工廠5S項目推進與目視管理

培訓目標
·運用5S技能，提高每一位員工的工作效率
·通過5S的開展，企業(yè)生產現場能夠達到規(guī)范，穩(wěn)定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現，利于各類改善項目的實施和達成
·通過5S學習，使每一位學習者感知到作為企業(yè)人社會人應該具備何種素質，養(yǎng)成在各類場合自覺遵守規(guī)定的習慣。
·通過學習和開展5S，提高員工技能，規(guī)范生產現場，以提高企業(yè)和人員的素質。

課程背景
    每次我們在拜訪企業(yè)，給企業(yè)做診斷的時候，都會問“您的企業(yè)推行5S了嗎？”，100%的企業(yè)都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現場5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時候好，旺季的時候差些”，有的回答說，“有客戶來的時候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業(yè)敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經20多年，很多企業(yè)也推行了不少年，按理說經驗也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？
    5S絕不僅僅是打掃衛(wèi)生，5S就是工廠的KPI！，然而：
    如何讓企業(yè)管理層乃至一線員工領悟5S的深刻意義？
    如何掌握并建立一套切實可行的5S推行體系？
    如何在推行過程中建立起一套讓員工主動參與的激勵機制,讓5S保持下去？
    如何及時發(fā)現5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？
    如何將目視管理應用到“無處不在”？
    ……
    這些都是生產主管迫切需要解決的問題
    《5S與目視管理推進技巧》，旨在傳授5S的精髓內容，讓學員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進的關鍵要領，5S推進關鍵問題的解決辦法，同時學習如何建立有效的5S管理機制等內容;同時，本課程將展示目視化管理等相關優(yōu)秀案例，讓學員即學即用，大大增加了課程的實用性。
 
課程大綱
第一部分：深刻認識5S的真正意義與作用
·深刻理解細節(jié)
·認識我們的問題
·各國（區(qū)域）5S的狀況
·5S與現場管理
·5S的三大支柱

第二部分：5S與工廠主要KPI之間的關系
·5S與QCDS指標的直接關系
·5S與質量指標的關系（案例討論）
·5S與成本（效率）指標的關系（案例討論）
·5S與交付指標的關系（案例討論）
·5S與安全指標的關系（案例討論）

第三部分：5S詳細展開
1S－整理
·作整理先要具備哪些條件
·整理的定義
·整理在現場的開展方法
·整理活動開展需要制定的各類標準
·整理活動的意義和開展指南
·討論
2S－整頓
·作整頓之前有這些問題嗎？
·整頓的定義
·整頓在生產現場的作用
·整頓活動開展所需要制定的標準
·可視化管理
·工裝夾具，工具，量具，WIP，倉庫，辦公室，清掃工具的現場管理
·整頓活動的意義和開展指南
·討論
3S－清掃
·清掃的定義
·清掃所需要達到的兩大要求
·清掃所需制定的標準
·資料文件，機器設備，公共區(qū)域的清掃管理
·清掃活動的意義和開展指南
·討論
4S－清潔（標準化）
·清潔具有非常“中國”的特色
·清潔的定義
·何謂標準化
·清潔活動的目的
·清潔活動如何維持
·清潔活動的意義和開展指南
·討論
5S－素養(yǎng)
·何謂素養(yǎng)
·如何通過5S活動養(yǎng)成素養(yǎng)
·素養(yǎng)對人的重要性
·5S難道只是一種公司內的管理？
·討論

第四部分：5S詳細展開
·成立5S推行管理系統(tǒng) 方針 目標
·目標與計劃
·宣傳活動
·5S 試行與評價標準
·前期作業(yè)準備
  --紅牌方法
  --整頓方法
  --評價表準備
  --評價方法，道具，頻率制定
  --試行的調整與措施
·5S推行過程中的問題分析

第五部分   5S實施與核查
·活動核查
·檢查評價公布與獎懲
·如何改善及標準化
·日常標準化建立程序

第六部分  5S 管理技巧
目視管理
·何謂目視管理
·目視管理特點
·目視管理方法
·目視管理的切入點與方法
·目視管理評價標準
顏色管理
·何謂顏色管理
·顏色管理特點
·顏色管理方法
·現場案例
“3UMEMO”運用
·何謂“3UMEMO”
·關于3U檢查表
·填寫程序
·改善方法與實例
·5S 診斷核對表與“3UMEMO”關系
其他手法
·三現
·5W1H思維方法及PDCA法
·實景拍照及攝像前后對比法
·引線作戰(zhàn)法
·現場“六不”改善法
·形跡管理法
·5S推進實務手法的案例

第七部分  5S 與安全
·5S 活動的深入與貫徹
·安全作業(yè)重點
·現場巡查重點
·事故發(fā)生時的應急

第八部分   5S 活動案例
·5S 推行手冊文件
·早會的開展
·宣傳 標語  征文  競賽
·板報  漫畫
·公益活動
·素質禮儀手冊

講師介紹
陳老師：
教育及資格認證：
  5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師、六西格瑪黑帶、ISO體系審核員、機電一體化學士
講師經歷與專長：
  陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現場改善多年，精通現場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。
  自90年代起，就從事企業(yè)生產現場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業(yè)生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
  陳老師在任職期間，成立了約500名0員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統(tǒng)生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓客戶及培訓風格
  陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
  陳老師具備豐富的現場改善經驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內容飽滿，課程實用性高。