設(shè)備點檢與維修管理

【課程簡介】
設(shè)備高效安全生產(chǎn)是企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵因素之一。隨著國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，企業(yè)在生產(chǎn)中充分依靠現(xiàn)代化、高效能的設(shè)備裝置，應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)備管理理念和方法以及實用的技術(shù)手段，才能保障企業(yè)在激烈的市場競爭中得以生存和發(fā)展。隨著設(shè)備現(xiàn)代化水平的不斷提高，設(shè)備管理的難度系數(shù)也就相應(yīng)加大，從研究“設(shè)備點檢”入手，以跨學(xué)科、跨產(chǎn)業(yè)的新思維方式，從企業(yè)的組織變革，學(xué)習(xí)當(dāng)前國際上的新知識，掌握新技術(shù)，運(yùn)用先進(jìn)的管理手段，來提高設(shè)備管理現(xiàn)代化水平，確保高效安全生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益。

所謂點檢，就是按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定周期、對設(shè)備規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，及時加以修理調(diào)整，使設(shè)備保持其規(guī)定功能的設(shè)備管理方法。值得指出的是，設(shè)備點檢不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。點檢是設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理運(yùn)行階段的管理核心?；谥袊髽I(yè)的設(shè)備點檢體系的薄弱，希望通過這個課程能夠幫助企業(yè)改進(jìn)設(shè)備管理。

【課程目標(biāo)】                                                                                                          
弄清楚設(shè)備點檢管理的基本知識；
掌握正確認(rèn)識設(shè)備點檢維修制的知識；
掌握現(xiàn)代點檢制的組織保證體系；
弄清楚設(shè)備點檢活動模型；
弄清楚專職點檢員的配備、培訓(xùn)與考評；
掌握設(shè)備點檢維修制的基礎(chǔ)—日常點檢的開展方法；
掌握設(shè)備點檢維修制的核心-專業(yè)點檢的技術(shù)體系；
弄清楚現(xiàn)代維修是基于設(shè)備點檢的維修的基本理念；
掌握設(shè)備點檢維修制的方案設(shè)計。

【課程內(nèi)容】        
第一講  弄清楚設(shè)備點檢管理的基本知識
1.設(shè)備點檢從嬰兒的健康管理談起
2.點檢管理與TPM的關(guān)系
3.從點檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別看現(xiàn)代設(shè)備管理的基本現(xiàn)場管理方法
4.點檢管理的特點是現(xiàn)代設(shè)備管理創(chuàng)新的體現(xiàn)
事例---某鋼點檢管理的特點和點檢人員工作的八項一貫負(fù)責(zé)制
5.點檢的十二個環(huán)節(jié)是點檢活動的基本要求
6.點檢的種類及點檢周期
 
第二講  正確認(rèn)識設(shè)備點檢維修制才能夯實設(shè)備管理的基礎(chǔ)
1.點檢與點檢維修制的不同
2.點檢維修制的系統(tǒng)功能
3.從點檢管理工作描述的角度看七項管理重點工作的PDCA
4.點檢維修與計劃預(yù)修制的關(guān)系
5.點檢制與巡檢制的對比
6.點檢維修制與三級保養(yǎng)制的不同
7.三位一體的點檢制的兩層含義
8.五層防護(hù)線的理解及其技術(shù)
 
第三講  現(xiàn)代點檢制的組織保證體系
1. 關(guān)于設(shè)備系統(tǒng)的框架
2. 公司點檢組織體系
3. 基層組織架構(gòu)
4.點檢作業(yè)區(qū)的職能
5.各方使命
6.從某鋼組織保證體系的經(jīng)驗看作業(yè)長制、工序服從原則和設(shè)備管理重心下移
7. 完善的設(shè)備點檢維修管理體系要實現(xiàn)哪些目標(biāo)？
8.設(shè)備點檢維修管理制度的框架示例及相互關(guān)系
9.企業(yè)設(shè)備點檢（定）維修制基本架構(gòu)思考模式
 
第四講  設(shè)備點檢活動模型
1.點檢工作模型
1.1點檢區(qū)域的劃分
1.2點檢路線的確定與隨手消缺原則
1.3視頻—某公司電動鏟車的點檢路線
1.4日常點檢業(yè)務(wù)處理流程
1.5定期點檢業(yè)務(wù)程序
1.6點檢與修理、改進(jìn)及維修標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系
1.7理想點檢活動的工作模型
1.8專業(yè)點檢人員工作模式
1.9點檢目標(biāo)管理與點檢工作體系
1.10事例-某鋼公司點檢員的七事一貫制
1.10點檢工作的五大要素的兩種說法

2.點檢計劃模型
2.1何謂點檢計劃
2.2點檢計劃編制的原則
2.3點檢計劃的分類和內(nèi)容
2.4日點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡
2.5短期點檢計劃及編制要領(lǐng)
2.6長期點檢計劃及編制要領(lǐng)

3.實績管理與分析
3.1設(shè)備管理的基礎(chǔ)--維修記錄
3.2維修記錄的種類和活用目的
3.3點檢維修管理的實際分析活動形式
3.4公司設(shè)備管理研討會的主要內(nèi)容
3.5點檢維修管理的實績分析方法
 
第五講  專職點檢員的配備、培訓(xùn)與考評
1.優(yōu)秀點檢員的素質(zhì)模型
1.1對專職點檢員的具體要求
1.2專職點檢員應(yīng)具備的基本條件
1.3專職點檢員的形象定位
1.4專業(yè)點檢員的職責(zé)
1.5專職點檢員的應(yīng)知應(yīng)會
示例--專職點檢員的崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2.點檢人員必須靠企業(yè)自己來培養(yǎng)
2.1點檢人員的知識教育內(nèi)容
2.2點檢人員的動態(tài)培訓(xùn)與管理
3.點檢人員的業(yè)務(wù)評價標(biāo)準(zhǔn)
4.點檢活動的業(yè)績考評與管理
 
第六講   設(shè)備點檢維修制的基礎(chǔ)—日常點檢
1. 正確認(rèn)識日常點檢
2. 日常點檢活動的基本工作
3. 為什么日常點檢開展不起來？
4. 日常點檢存在的問題
6. 日常點檢對崗位操作工的具體要求
7. 專業(yè)點檢人員在日常點檢中的作用
8. 指導(dǎo)日常點檢要注意三忌，要防三無
案例：如何指導(dǎo)設(shè)備操作人員日常點檢
9.操作者如何做好日常點檢工作
10.嚴(yán)格執(zhí)行日常點檢程序
11.日常點檢的類型
12.日常點檢應(yīng)遵循的基本原則
13.日常點檢的要點
14.空壓、蒸汽、油壓、驅(qū)動和電氣的日常點檢要點
15.正確操作的實施
16.日常點檢的作業(yè)表格
 
第七講   設(shè)備點檢維修制的核心-專業(yè)點檢的技術(shù)體系
1.何謂專業(yè)點檢
2.專業(yè)點檢的主要內(nèi)容
3.重點設(shè)備分類管理
3.1重點設(shè)備與五優(yōu)先標(biāo)志
3.2確定重點設(shè)備的原則和方法
事例--某鋼廠重點設(shè)備分類及評價思路

4.設(shè)備維修管理的技術(shù)基礎(chǔ)-點檢規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)體系
4.1設(shè)備三大規(guī)程與設(shè)備點檢維修四大標(biāo)準(zhǔn)的比較
4.2維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制及案例
4.3點檢標(biāo)準(zhǔn)的編制及案例
4.4點檢計劃表
4.5給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制及案例
4.6維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制及案例
4.7設(shè)備故障管理模式-設(shè)備故障記錄示例
案例：某廠標(biāo)準(zhǔn)體系運(yùn)用實例

5.專職點檢實施的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
5.1點檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)有什么好處？
5.2點檢作業(yè)實施前的六項基礎(chǔ)工作
5.3點檢現(xiàn)場管理的三要素
5.4專業(yè)點檢員的一天
視頻：某合資企業(yè)機(jī)械點檢員的一天
5.5.如何推進(jìn)專業(yè)點檢業(yè)務(wù)
 
第八講  基于設(shè)備點檢的維修
1.  維修管理模型
1.1 維修類別
1.2  維修方式
1.3  維修工作流程
2.  點檢與維修的關(guān)系
 
第九講  設(shè)備點檢維修制的方案設(shè)計
1. 企業(yè)推行點檢維修制的工作程序
2.我國企業(yè)推行設(shè)備點檢維修制要解決的問題
3. 老企業(yè)如何推行點檢維修制
4. 新企業(yè)如何推行點檢維修制

講師：汪洪濤：字洪叨，高級顧問，資深實戰(zhàn)TPM設(shè)備管理和工廠管理專家，武漢科技大學(xué)(原武漢鋼鐵學(xué)院)84屆冶金機(jī)械本科畢業(yè)已有20余年,經(jīng)歷了國企,民企,外企的高級經(jīng)理實戰(zhàn)管理磨練，是名副其實的實戰(zhàn)派工廠管理專家。20余年來在制造業(yè)工廠管理上融合中外積累了豐富的理論和實踐經(jīng)驗。近10余年來一直注重研修歐美企業(yè)、日企和臺企的工廠管理模式，擅長冶金鋼鐵、機(jī)械制造等多種行業(yè)的企業(yè)設(shè)備管理、工廠運(yùn)營管理體系設(shè)計和運(yùn)行診斷，為許多企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)現(xiàn)場與設(shè)備管理模式的設(shè)計和改善提升，有著資深的企業(yè)設(shè)備管理和工廠管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗。目前是國內(nèi)為數(shù)不多的最著名的頗受學(xué)員歡迎的TPM和設(shè)備點檢實戰(zhàn)專家之一。