生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與班組建設(shè)

【課程目標(biāo)】
  1．正確理解一線管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任；
  2．掌握常見(jiàn)的管理方法和工具。

【課程背景】
    現(xiàn)場(chǎng)管理和改善是制造企業(yè)永恒的課題。人才是企業(yè)持續(xù)前進(jìn)的動(dòng)力?，F(xiàn)場(chǎng)一線主管一般是從基層提升起來(lái)的，毫無(wú)疑問(wèn)都是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的專(zhuān)家和實(shí)干家；掌握更多科學(xué)的管理知識(shí)和技能是進(jìn)一步提高管理業(yè)績(jī)的重要途徑。提高一線主管的管理水平，系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見(jiàn)的管理工具是本課程的目的。

【參加人員】  現(xiàn)場(chǎng)一線管理人員。

【課程大綱】
第一章  現(xiàn)場(chǎng)管理
1、管理理念
---企業(yè)的概念
---企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的
---管理的概念
---管理者的認(rèn)知
---管理者的角色

2、生產(chǎn)管理
---企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的特點(diǎn)
---經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中投入產(chǎn)出的關(guān)系
---生產(chǎn)活動(dòng)的三要素
---管理六要素
---六項(xiàng)管理的基本概念

3、主管干部的任務(wù)與職責(zé)
---主管干部的基本條件
---主管的任務(wù)觀與使命感
---六大任務(wù)與七項(xiàng)職責(zé)
---應(yīng)隨時(shí)留意的重點(diǎn)工作
---培養(yǎng)計(jì)劃力與執(zhí)行力
---推動(dòng)工作的要點(diǎn)
---切記戴明循環(huán)

4、現(xiàn)場(chǎng)管理的六大管理
---勞務(wù)管理
---勞務(wù)管理的目的
---工作分派的三要件
---要求或命令
---工作指派方法類(lèi)型的研究
---品質(zhì)管理
---品質(zhì)管理的目的
---品質(zhì)的管理流程
---作業(yè)管理
---什么是作業(yè)管理?
---作業(yè)管理的內(nèi)容和方法
---成本管理
---成本觀念的變化
---成本管理的循環(huán)
---質(zhì)量成本的構(gòu)成
---七大浪費(fèi)(Loss)
---基層管理的具體任務(wù)
---設(shè)備管理
---設(shè)備管理循環(huán)
---設(shè)備的三級(jí)保全
---全員設(shè)備維修制（點(diǎn)檢）
---安全管理
---安全管理的基本概念
---海因里希（HEINRICH）安全理論
---安全管理的三個(gè)原則 
---日常管理
---日常管理的管理體系
---日常管理的重點(diǎn)

第二章  現(xiàn)場(chǎng)改善
1、現(xiàn)場(chǎng)改善概論
---管理工作的內(nèi)涵
---過(guò)程與結(jié)果
---遵循PDCA   SDCA的循環(huán)
---品質(zhì)第一
---數(shù)據(jù)管理
---顧客意識(shí)
---主要改善的活動(dòng)

2、現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)
---標(biāo)準(zhǔn)化
---標(biāo)準(zhǔn)化改善活動(dòng)的PDCA
---作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化改善四步驟
---標(biāo)準(zhǔn)化管理的體系
---5S與目視管理
---5S活動(dòng)的目的
---目視管理
---三者三現(xiàn)主義

3、改善的技巧和方法
---IE技術(shù)
---動(dòng)作分析改善
---工序分析
---作業(yè)分析
---運(yùn)轉(zhuǎn)分析
---生產(chǎn)線平衡分析
---QC手法
---舊QC-7手法
---新QC-7手法
---3U法

→課程重點(diǎn)內(nèi)容回顧
→答疑(Q&A)

【講師介紹】王老師
【學(xué)    歷】畢業(yè)于國(guó)內(nèi)某知名重點(diǎn)大學(xué)機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)
【現(xiàn)    任】深高級(jí)講師；現(xiàn)任某著名公司TPI Team兼TPM事務(wù)局局長(zhǎng)。

【工作經(jīng)歷】
    曾先后任職于國(guó)營(yíng)及外資大型企業(yè)，先后擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理和HR管理高級(jí)職務(wù)，十多次赴日本、韓國(guó)研修TPM及TPS推廣，長(zhǎng)期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動(dòng)，并曾獲得集團(tuán)公司亞太地區(qū)TPM推進(jìn)獎(jiǎng)。在企業(yè)任職期間，成功地主導(dǎo)推行了5S導(dǎo)入與實(shí)施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產(chǎn)（TPS）、高效培訓(xùn)管理體系建立活動(dòng)等企業(yè)革新項(xiàng)目；特別是在長(zhǎng)期擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長(zhǎng)期間，為多個(gè)工廠成功推廣實(shí)施TPM，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢(xún)和培訓(xùn)工作上亦具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

【代表客戶(hù)】德?tīng)柛?、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車(chē)、三洋能源、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、矽品科技等國(guó)內(nèi)外著名公司。

【培訓(xùn)特點(diǎn)】根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專(zhuān)門(mén)策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。

【授課形式】知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

 【收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)】￥2600/人（含授課費(fèi)，合影費(fèi)、資料費(fèi)，茶點(diǎn)、會(huì)務(wù)費(fèi)，二天午餐費(fèi)）