全員生產(chǎn)維護(hù)—TPM培訓(xùn)

【培訓(xùn)費(fèi)用】2380元/人（包括資料費(fèi)、午餐及上下午茶點(diǎn)等）同一企業(yè)3人以上報(bào)名，可享9折優(yōu)惠，6人以上報(bào)名可再免費(fèi)贈(zèng)送一名
 
【課程概述】
在企業(yè)中設(shè)備是制造產(chǎn)品，創(chuàng)造附加價(jià)值的利器，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的重要資源。設(shè)備的良好狀況、利用狀況和設(shè)備的運(yùn)行效率是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要課題。俗話說“工欲善其事，必先利其器”, 如何使設(shè)備在兼顧生產(chǎn)、保養(yǎng)及維修等多方面的共同滿足？
全員生產(chǎn)維護(hù)TPM（Total Productive Maintenance）可以做到。TPM是全員參加的、以提高設(shè)備綜合效能為目標(biāo)、以設(shè)備壽命周期為對象的生產(chǎn)維修制度，包括三個(gè)部分環(huán)節(jié)：設(shè)備有效利用率的最大化、操作者的自主維護(hù)和小組活動(dòng)

【課程背景】
您的企業(yè)是否遇到如下問題：

1. 設(shè)備故障頻繁，但找不到有效方法
2. 現(xiàn)場管理混亂，但管理者忙于救火
3. 生產(chǎn)效率較低，但找不到根本原因
4. 維修人員短缺，但員工不會(huì)自主保養(yǎng)
5. 改善積極性高，但改善工具方法缺失
6. 設(shè)備管理粗放，但科學(xué)管理方法不足

如何在繁忙的日常工作中做好TPM呢，那么請參加揚(yáng)智咨詢的公開課

1. 尋找差距，與世界級工廠設(shè)備管理進(jìn)行對比
2. TPM推動(dòng)，詳細(xì)闡述TPM推動(dòng)的細(xì)節(jié)方法步驟
3. 自主管理，授予方法并提升員工自主管理激情
4. 效益中心，打造全員設(shè)備管理效益及成本意識
5. 項(xiàng)目管理，設(shè)備及企業(yè)管理中經(jīng)典項(xiàng)目管理方案

 
【課程大綱】 2天
一、導(dǎo)論 
1.中國500強(qiáng)的差距
2.TPM的起源和發(fā)展
 
二、什么是TPM 
1.什么是TPM活動(dòng)及其8大支柱
2.自主管理TPM的7步體系
3.TPM工作流程
4.TPM活動(dòng)的3大要素
5.TPM活動(dòng)的組織及開展要點(diǎn)
討論：我們自己工廠的現(xiàn)實(shí)
6.TPM的三大思想
7.TPM導(dǎo)入的12個(gè)階段
8.TPM成功的10個(gè)關(guān)鍵 

三、自主管理TPM的開展 
1.什么是自主管理
2.什么是故障及其分類
3.設(shè)備故障規(guī)律
4.突發(fā)故障和慢性故障
5.慢性故障的基因結(jié)構(gòu)
6.消除慢性故障的6大方法
7.惡化
8.故障零化的原則及其5條對策
9.最佳狀態(tài)聯(lián)想法
10.潛在缺陷
11.微缺陷的思考方法
12.Heinrich法則
13.故障解析的步驟
14.TPM管理的規(guī)范化
15.自主管理展開的思維模式和著眼點(diǎn)
16.運(yùn)轉(zhuǎn)部門的自主管理活動(dòng)3階段
17.自主管理活動(dòng)的7步管理
18.TPM管理的5－6架構(gòu)
19.自主管理成功的12要素 

四、專業(yè)保全和重點(diǎn)改善 
1.設(shè)備管理的目的
2.專業(yè)保全的目的和必要性 
3.專業(yè)保全方式分類
討論：傳統(tǒng)設(shè)備管理與設(shè)備綜合效率的區(qū)別
4.專業(yè)保全的6步驟體系
5MP設(shè)計(jì)是什么及其出發(fā)點(diǎn)和目的
6.重點(diǎn)改善的推進(jìn)方法
7.人、機(jī)、料、法對應(yīng)6大浪費(fèi)的24項(xiàng)損失結(jié)果
8.重點(diǎn)改善活動(dòng)的7大步驟 

五、TPM的組織 
1.TPM推進(jìn)流程
2.推進(jìn)TPM的組織結(jié)構(gòu)
3.TPM推進(jìn)過程中的項(xiàng)目管理
4.TPM小組活動(dòng) 

六、如何推進(jìn)TPM 
1.TPM的導(dǎo)入和推進(jìn)基準(zhǔn)調(diào)研
2.TPM組織建立和目標(biāo)、計(jì)劃制定
3.TPM推進(jìn)中6S、6源活動(dòng)的切入
4.樣板的創(chuàng)建和推廣
5.設(shè)備檢維修系統(tǒng)解決方案
設(shè)備維修體系策略
11種常用維修模式的界定
維修策略和模式的優(yōu)化組合5要素
現(xiàn)場信息的采集和診斷
維修的組織安排和運(yùn)行過程
維修規(guī)范化5大方面和6大內(nèi)容
6.現(xiàn)場改善和員工合理化建議
7.員工未來能力持續(xù)成長
8.檢查評估和激勵(lì) 

七、TPM推進(jìn)方法和技巧 
1.可視化管理
2.定置管理
3.目標(biāo)管理
4.診斷分析工具的運(yùn)用
契合法
差異法
契合差異并用
共變法
剩余法
ABC分析
魚骨分析
PM分析
剝洋蔥法
劣化趨勢圖分析
故障樹分析
故障的集合優(yōu)選搜尋法
失效模式、影響和危害性分析
5.OPL

【講師介紹】
周文捷老師
    具有豐富的精益生產(chǎn)（lp）、tpm、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、5s管理、計(jì)劃、采購和供應(yīng)鏈管理的實(shí)戰(zhàn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，特別是機(jī)械化工電子等制造行業(yè)。周老師擁有數(shù)百場咨詢和授課的經(jīng)驗(yàn)，授課人數(shù)近萬人，具有良好的溝通和協(xié)調(diào)能力，風(fēng)趣幽默的授課風(fēng)格結(jié)合良好的現(xiàn)場互動(dòng)性。為企業(yè)主導(dǎo)推進(jìn)精益生產(chǎn)、tpm、5s、生產(chǎn)運(yùn)營體系及供應(yīng)鏈建曾在財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理和供應(yīng)鏈總監(jiān)等職，為企業(yè)推進(jìn)精益項(xiàng)目近30個(gè)，為企業(yè)帶來巨大的財(cái)務(wù)收益。設(shè)的咨詢輔導(dǎo)，取得顯著成效，深受客戶一致好評.授課風(fēng)格：現(xiàn)場體驗(yàn)教學(xué)+實(shí)戰(zhàn)教練指導(dǎo)+經(jīng)典案例分析+濃縮精華智慧。金牌課程：現(xiàn)場管理5s與目視管理、twi、tpm、精益專家培訓(xùn)、aie、金牌班組長