成本管控八大利器--工廠全面成本降低與管理

賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色。
從制造系統(tǒng)的角度進(jìn)行全方位的成本控制,以全新的視角審視成本，
掌控成本降低的思路與方法

原材料價(jià)格不斷上漲、用工成本不斷上升，環(huán)境保護(hù)投入不斷增加、企業(yè)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任越來越重，市場(chǎng)竟?fàn)幵絹碓郊ち?，利?rùn)不斷被蠶食。做企業(yè)難，做高管/老總更難。

如何適應(yīng)這個(gè)市場(chǎng)與環(huán)境，令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢？
痛苦中求變，思路決定出路，該是煉內(nèi)功的時(shí)候了，以往的粗放管理模式已不適用了。

提高效率、提升品質(zhì)、降低成本，提升企業(yè)和產(chǎn)品的竟?fàn)幜?，是最終出路。
微利時(shí)代，10%的成本降低，可以帶來雙倍利潤(rùn)的增長(zhǎng)，這塊金礦該是挖掘的時(shí)候了。

【課程特點(diǎn)】
專業(yè)：老師憑著十八年世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)，十年從事企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)積累，曾為1000多家企業(yè)提供過內(nèi)訓(xùn)服務(wù)、為二百多家制造企業(yè)提供過工廠管理咨詢項(xiàng)目服務(wù)。
實(shí)用：切合制造企業(yè)實(shí)際，以全新的視角審視成本，掌握各個(gè)環(huán)節(jié)壓縮成本的方法與管控工具。
實(shí)效：成本降低是干出來的,招招見效，可測(cè)量、可比較。

免費(fèi)診斷：同一企業(yè)五人以上參加本課程，老師課后可到企業(yè)提供半天免費(fèi)診斷，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀，提供針對(duì)性的輔導(dǎo)與咨詢。

【參加對(duì)象】制造企業(yè)總經(jīng)理/副總/廠長(zhǎng)/總監(jiān)、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程等部門經(jīng)理/主管和與此相關(guān)的人士。本課程非常適合老總帶領(lǐng)高層干部一起參加學(xué)習(xí)。

【課程大綱】
第一部分、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與成本管控
1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智
3、市場(chǎng)機(jī)會(huì)利潤(rùn)與管理利潤(rùn)的區(qū)別
4、傳統(tǒng)觀念中的成本構(gòu)成
5、工廠成本認(rèn)識(shí)的誤區(qū)與后果
6、揭秘現(xiàn)代制造企業(yè)成本的完整構(gòu)成
7、提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑
8、微利時(shí)代成本降低對(duì)利潤(rùn)的影響---10%的成本降低等于利潤(rùn)提升一倍.
案例分析、分組研討

利器一、優(yōu)化運(yùn)作機(jī)制與流程---流程出效率
1、推諉、扯皮現(xiàn)象導(dǎo)致的組織內(nèi)耗
2、低效的隱性浪費(fèi)究竟有多少？
3、如何精簡(jiǎn)和調(diào)整組織結(jié)構(gòu)
4、如何清晰界定各部門、各崗位的責(zé)、權(quán)、利，特別是灰色地帶與部門接口
5、如何優(yōu)化企業(yè)運(yùn)作機(jī)制與流程
6、如何確保各部門運(yùn)作流程的銜接和避免不必要的沖突
7、如何發(fā)掘管理人員與生產(chǎn)線上人員之浪費(fèi)
8、無益工作的剔除
9、如何實(shí)現(xiàn)員工加薪與企業(yè)用工成本降低的雙贏
案例分析與研討

利器二、降低采購(gòu)與庫存成本
1、建立供應(yīng)商價(jià)格信息體系
2、建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系
3、供應(yīng)商低成本管理辦法
4、供應(yīng)商定價(jià)策略分析
5、降低采購(gòu)成本的三種策略和十八種技巧
6、采購(gòu)過程控制
7、正確考核采購(gòu)人員
8、正確考核供應(yīng)商
9、庫存控制的目的與作用---庫存是萬惡之首
10、導(dǎo)致庫存的原因分析
11、計(jì)劃、采購(gòu)、倉(cāng)庫如何協(xié)作
12、庫存控制的五種模型
13、如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO
14、供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運(yùn)用
案例分析與研討

利器三、降低企業(yè)物流運(yùn)作成本
1、物流是企業(yè)的第三利潤(rùn)源泉
2、如何降低采購(gòu)物流成本
3、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運(yùn)作成本
4、生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運(yùn)與周轉(zhuǎn)
5、領(lǐng)料、送料、配送利弊分析
6、企業(yè)內(nèi)部如何開展和實(shí)施物料配送業(yè)務(wù)
案例分析與研討

利器四、現(xiàn) 場(chǎng) 成 本 控 制---識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
1、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)
2、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
1）如何降低材料損耗之浪費(fèi)
2）如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
3）如何減少超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
4）如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
5）如何減少不良品之浪費(fèi)
6）如何減少生產(chǎn)過程中各種不當(dāng)加工之浪費(fèi)
7）如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費(fèi)
8）如何減少人員與低效之浪費(fèi).
9）如何減少事后管理之浪費(fèi)
10）如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)
案例分析與研討

利器五、現(xiàn)場(chǎng)改善十二利器---提升效率與降低成本的主要手段和方法
■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示
1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、工藝流程查一查
4、作業(yè)方法改一改
5、流水線上算一算
6、動(dòng)作要素減一減
7、人機(jī)效率提一提
8、縮短作業(yè)切換時(shí)間
9、瓶頸識(shí)別與改善
10、4M方法尋找浪費(fèi)
11、標(biāo)準(zhǔn)化與可視化管理
12、縮短生產(chǎn)周期
案例分析與研討

利器六、新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)成本控制
1、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)帶來15%的成本下降
2、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理
4、如何利用價(jià)值工程管理好設(shè)計(jì)成本
5、不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響分析
案例分析與研討

利器七、重視質(zhì)量成本---質(zhì)量成本的降低與壓縮
1、什么是質(zhì)量成本
2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化
4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善
5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少
6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
7、如何提升產(chǎn)品合格率降低質(zhì)量成本
8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善
9、質(zhì)量成本的體系建立
案例分析與研討

利器八、削減工廠日常運(yùn)營(yíng)之成本
1、別小看日常開支---小數(shù)怕長(zhǎng)計(jì)
2、明確各種運(yùn)營(yíng)費(fèi)用之類別
3、設(shè)置各項(xiàng)費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn)
4、識(shí)別可控與不可控
5、有計(jì)劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本
6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議
案例分析與研討

【講】【師】【簡(jiǎn)】【介】
陳景華老師：
工學(xué)碩士、工商管理碩士MBA
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

    陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國(guó)后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。  
  
陳老師現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司總經(jīng)理、生產(chǎn)與企業(yè)管理首席顧問。      2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù). 陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。

   其中知名企業(yè)有:美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、日資名幸電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國(guó)際玩具、禮興塑膠、東海橡塑、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、廣東百斯盾服飾、361服飾、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、絲寶化工集團(tuán)、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、華國(guó)光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、臺(tái)灣憶霖食品、曼秀雷敦、絲寶集團(tuán)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn): 陳老師在從事咨詢行業(yè)的十二年中,曾為汽車零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、家電和電子企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等100多家企業(yè)提供過全程的咨詢項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。

出版的主要光碟和書籍有：
陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時(shí)十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、
3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營(yíng)的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。

【標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用】3200元/兩天（含學(xué)費(fèi)、講義、午餐、稅費(fèi)、茶點(diǎn)等）
備注：有需求的企業(yè)請(qǐng)來電獲取報(bào)名表格。