生產(chǎn)計劃與物料控制PMC

課程大綱:
一、銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
1、生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
2、銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工
3、怎樣建立/完善計劃體系---一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
4、主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能
5、銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程
6、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
7、不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃

二、銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程
1.銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑
2、透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-

三、一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制
1、縮短產(chǎn)品周期流程
2、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
3、周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練
4、分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷
5、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后
6、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施
7、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
8、飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理
9、中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-------生產(chǎn)績效管理

四、物流計劃跟進與存量管制 
1、物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷X-bar 控制圖
2、產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
3、定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-
4、物料采購周期長再請購計劃（PR）流程-
5、扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
6、供貨商交期管制十大之道
7、物料管理相輔相成十四流程
8、最新先進物料管理(精益)流程模式
9、物料短缺八大原因和七種預防對策
10、物料管理相輔相成十四流程
11、存量管制

尾聲
1、學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況
2、通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
3、實踐/活用所學五步驟

培訓師介紹：
周老師
具有豐富的精益生產(chǎn)（lp）、tpm、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、5s管理、計劃、采購和供應鏈管理的實戰(zhàn)及培訓經(jīng)驗，特別是機械化工電子等制造行業(yè)。周老師擁有數(shù)百場咨詢和授課的經(jīng)驗，授課人數(shù)近萬人，具有良好的溝通和協(xié)調(diào)能力，風趣幽默的授課風格結合良好的現(xiàn)場互動性。為企業(yè)主導推進精益生產(chǎn)、tpm、5s、生產(chǎn)運營體系及供應鏈建曾在財富500強企業(yè)擔任生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理和供應鏈總監(jiān)等職，為企業(yè)推進精益項目近30個，為企業(yè)帶來巨大的財務收益。設的咨詢輔導，取得顯著成效，深受客戶一致好評.
授課風格：現(xiàn)場體驗教學+實戰(zhàn)教練指導+經(jīng)典案例分析+濃縮精華智慧。
金牌課程：現(xiàn)場管理5s與目視管理、twi、tpm、精益專家培訓、aie、金牌班組長

課程收益:
1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系——提升準時交貨和降低庫存成本
2、預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃——達成公司策略管理目標
3、對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細分析，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制——協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃——提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢
5、配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料——完善降低物料損耗機制和停工待料工時
6、對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)——縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力
7、免費的選擇性企業(yè)生產(chǎn)運營診斷