生產(chǎn)計劃與物料控制實務（余老師）

課程背景
生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時代，PMC部門顯得尤為重要?，F(xiàn)列出一些PMC運營不當易引發(fā)的問題：
（1）經(jīng)?；煜a(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；
（2）忽視生產(chǎn)計劃的重要性，生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻變，計劃失去了其指導意義；
（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；
（4）生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；
（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
（6）面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
（7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責不明確，出了問題誰都沒責任。
 
課程目標
在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代，生產(chǎn)計劃 與物料控制(PMC )越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心部門，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運作的總指揮和總調(diào)度。應對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產(chǎn)計劃頻變，由于生產(chǎn)計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。  諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。 
 
授課方式與特點
   1. 豐富性，針對性。課程包含豐富的專業(yè)知識及管理經(jīng)驗，并結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地進行培訓與指導；

    2. 指導性，實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；

    3. 操作性，實效性。課程中將分析大量標桿企業(yè)的管理經(jīng)驗，并分析、分享標準的工作流程、制度、模板等工具等，以便學員可以下課堂后直接參考借鑒；

    4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化單；并鼓勵學員積極提問、質(zhì)疑，現(xiàn)場分析、解答。
  
課程大綱
第一篇：生產(chǎn)計劃
第一部分：生產(chǎn)方式導論
1.按業(yè)務性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
a.備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點
b.訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點
c.混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點

2.按批量大小分
a.大批量生產(chǎn)方式的特點  
b.多品種小批量生產(chǎn)的特點  
c.單件生產(chǎn)方式的特點

3.按時間延續(xù)性分
a.間斷性生產(chǎn)方式特點    
b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點

4.精益生產(chǎn)方式的特點
a.追求生產(chǎn)均衡化  
b.追求生產(chǎn)的同步化   
c.追求“一個流”生產(chǎn)

5.生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式

6.案例
 
第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)
1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標
3.PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程
5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應于生產(chǎn)管理的有效運作
6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例
7.案例
 
第三部分：主生產(chǎn)計劃(MPS)運作
1.需求的確定流程，需求=預測+訂單
2.預測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎
3.合同評審關鍵管理因素
4.預測與產(chǎn)銷計劃
5.預測模式及實務預測方法
6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃
7.主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則及作用
8.案例
 
第四部分：主生產(chǎn)計劃的編排
1.主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求
2.主生產(chǎn)計劃的基本形式
3.案例
4.周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關鍵因素
5.計劃變更后的信息溝通流程
6.生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式
7.生產(chǎn)進度的控制方法
8.案例
 
第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制
第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6.供應鏈（SCM）基本理念及操作案例
7.案例
8.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告
 
第二部分：物料需求計劃的制定
1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定
4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制
6.物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應商約定規(guī)則）
7.物料進度跟催
案例分享
集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
8.案例
 
第三部分：物料采購
1..實用的訂購方法
a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）    
b.經(jīng)濟訂購批量法（EOQ法）
c.固定時訂購法（Fixed Period Requirements） 
d.凈需求訂購法（Lot For Lot）
e.復倉法與訂購點法

2.庫存的分類

3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析

4.物料在庫天數(shù)分析和計算

5.庫存積壓資金的原因分析

6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）
 
第四部分：庫存控制(Stock Control)
1.影響倉庫高效運作的因素 
2.倉庫日常作業(yè)與注意點
3.有效處理呆滯料的途經(jīng) 
4.導致物料賬實不符的因素及不良后果
5.循環(huán)盤點與定期盤點
6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善方法
7.案例
 
講師介紹 余老師：
商務總監(jiān)、高級咨詢顧問、項目管理師。
余先生有14年的工作經(jīng)驗，咨詢行業(yè)5年經(jīng)驗。曾長期任職于愛立信、通用電氣(GE)、阿爾斯通、畢博管理咨詢等多家世界著名五百強公司，歷任設備工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、精益經(jīng)理、中國區(qū)持續(xù)改善經(jīng)理、戰(zhàn)略咨詢經(jīng)理、運營總監(jiān)等，有豐富的制造工廠管理、培訓和項目指導經(jīng)驗。
余先生講課生動詳實，實用性強。他曾經(jīng)參加GE全球精益大師培訓，通過兩周集中營培訓，深得豐田資深顧問的指導。幫助其中一任職企業(yè)成為全球精益模范工廠。

資格證書: GE認證六西格瑪黑帶，CQE美國認證質(zhì)量工程師，IBC（國際商務咨詢學院）注冊咨詢師，美國/中國質(zhì)量協(xié)會會員，人力資源及保障部授權(quán)企業(yè)培訓師,PMP，項目管理師講師

項目經(jīng)驗: 余先生擁有企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃、物流規(guī)劃和優(yōu)化、生產(chǎn)效率提升、流程再造、六西格瑪、精益運營管理等方面的項目經(jīng)驗。他所領導的項目曾經(jīng)獲得“GE最佳6SIGMA項目”、“愛立信優(yōu)秀員工”、“PHILIPS質(zhì)量獎”和“國家電網(wǎng)優(yōu)秀項目獎”，幫助企業(yè)培養(yǎng)了上百名綠帶和項目經(jīng)理。他尤其擅長診斷式咨詢服務，幫助企業(yè)解決了眾多疑難雜癥，深得企業(yè)歡迎。

研究方向: 精益生產(chǎn)、六西格瑪、項目管理、全面質(zhì)量管理、全面生產(chǎn)維護、供應鏈管理

培訓客戶（部分）包括：卡特彼勒、德朔實業(yè)、飛創(chuàng)電子、寶鋼、松下電工、高德電子、國家電網(wǎng)、YKK、上海貝爾阿爾卡特、伊薩焊接、史塞克醫(yī)療、捷豹路虎汽車、摩根陶瓷……