精益溯源——日本豐田精益標桿學習之旅（每月出團）

深度體會世界級精益化企業(yè)
日本豐田精益標桿學習
標桿目的
     營造持續(xù)改進的創(chuàng)新型企業(yè)文化氛圍
     學習世界一流企業(yè)的生產過程，提高企業(yè)管理水平，實現標桿化管理
     企業(yè)范圍內全面消除浪費，理解全新的經營革新工具
     通過培養(yǎng)良好的危機意識、鼓舞改善活動
     消除浪費、生產不均衡、過負荷，實施可視化管理
     考察世界一流企業(yè)的工作現場，體會創(chuàng)新/變革的意義
     建立系統科學的、有規(guī)劃的、持續(xù)的創(chuàng)新體系
     體會他國文化
 

課程背景
目前國際優(yōu)秀企業(yè)進行持續(xù)改善創(chuàng)新活動有兩個大種類：6 Sigma 和精益生產(TPS)。通過這些創(chuàng)新活動塑造創(chuàng)新型企業(yè)文化意識，幫助企業(yè)取得巨大財務收益。
因此，揚智咨詢推薦貴公司進行精益標桿學習創(chuàng)新活動，提高綜合競爭力。
 
 
學員對象
     制造企業(yè)董事長/總裁/總經理、副總裁/副總經理
     生產部長、生產經理、運營經理、設備經理、質量經理
     持續(xù)改善經理、精益推進辦公室主任、變革管理部經理
     物流經理、供應鏈經理                    
     IE工程師
 
課程內容
 
精益系統         豐田生產方式（TPS）基礎
一、豐田生產方式出現的背景
二、實施精益生產的必要性
1.應對經濟蕭條、經濟危機和殘酷競爭
2.提高企業(yè)營運水平
3提高企業(yè)內部凝聚力
三、精益管理系統的實質
1.精益是一種可行的生產方式
2.精益是一種思維模式
3.精益是一種企業(yè)文化
4.從豐田生產方式到精益管理系統
四、精益管理系統是未來最佳管理系統     一、TPS的基本思想
二、TPS的兩大支柱——準時化和自働化
三、標準化作業(yè)
四、浪費的發(fā)現與改善
1.浪費的分類
2.通過標準化和自働化發(fā)現浪費
3.改善的推進方式
五、5S與目視化管理
六、工業(yè)工程——時間和動作的分析
七、真實效率的提升——稼動率與可動率
八、拉動系統與看板管理
九、均衡化生產
十、設備管理與快速換模
-
上海
上海         09:30-11:00     名古屋飛抵上海
 
師資力量
星野鐵夫
HOSHINO TETSUO
        
東海協豐會 質量委員會 委員長
岐阜縣各務原市文化協會 會長
岐阜縣經濟同友會 筆頭代表 干事
豐田-岐阜車體工業(yè)(株) 代表取締役 會長
岐阜縣 勞動基準協會聯合會 會長
岐阜勞動基準協會 會長
岐阜縣各務原市商工會議所 會頭
 
水野 靖己
MIZUNO YASUMI
         豐田-岐阜車體工業(yè)(株) 生產管理 課長
經營企劃 部長
就任GBC取締役
現在MIC(Management Innovation Center)生產性硏究所所長代表取締役
 
三 浦  英 夫
MIURA HIDEO
         豐田-岐阜車體工業(yè)(株) 
人才開發(fā)部課長  - 推進TPS廣告牌體系，物流體系以及生產創(chuàng)新
豐田-岐阜車體工業(yè)(株)
創(chuàng)新部部長  - TOYOTA GROUP自主研究會的LEADER
豐田-岐阜車體工業(yè)(株) 
公物物流部部長 – 試作，新車的設計，生產準備擔任部長   
 
近松 康貴
CHIKAMATSU YASUTAKA
         開發(fā)生產部Sub Leader
豐田-配件Sue工廠 配件部Leader
改善、保全部副廠長,、制造部部長(廠長)
豐田配件工廠Sheet制造部部長(廠長)
TOYOTA GROUP BODY MAKER 自主研究會LEADER
 
小藤  行治
   KOTOU YUKIHARU
         豐田-岐阜車體工業(yè)(株) 部品事業(yè)制造部部長
豐田-岐阜車體工業(yè)(株) 部品事業(yè)焊接Group管理者
豐田-岐阜車體工業(yè)(株) 部品事業(yè)改善保全Group管理者
(株)GBC 咨詢部部長
TOYOTA GROUP BODY MAKER自主研究會LEADER
 
梶田　正勝
KAJITA MASAKATSU 
         堀江金屬工業(yè)(株)技術科 試作・設計・VE
質量保全部開始質量改善活動(生產準備體系，廢品為零活動）
開發(fā)部開始有效的開發(fā)體系
創(chuàng)立KM・Energy　質量管理，工作改善等實踐指導  綠色產品，激光等
 
 
標桿企業(yè)
 
（1）豐田汽車公司總廠——精益發(fā)源地
 
豐田汽車是一家總部設在日本愛知縣豐田市和東京都文京區(qū)的汽車工業(yè)制造公司，隸屬于日本三井財閥。豐田汽車公司自2008始逐漸取代通用汽車公司而成為全世界排行第一位的汽車生產廠商?？倧S以生產豪華用車為主， 是精益的發(fā)源地。  
看點：了解精益起源，體會精益精髓
 
 
 
 
（2）豐田岐阜車體整車工廠——產品最豐富的組裝廠
 
豐田-岐阜車體整車工廠位于豐田總部名古屋周邊歧阜各務原市，主要事業(yè)內容為豐田商用車、家用車、特種車、急救車的組裝。
看點：自工序品質檢查，無人駕駛AGV物料車，多能工，物流配送，JIT生產，水蜘蛛補料系統，安燈使用，呼叫拉繩開關，多品種小批量生產管理等。
 
 
 
（3）豐田岐阜配件工廠——效率最高的生產工廠
 
豐田岐阜配件工廠坐落于日本一級城市名古屋邊，主要業(yè)務是豐田轎車零件的生產和制造，主要包括汽車坐騎骨架，汽車坐騎滑道，汽車儀表等配件。
看點：了解岐阜整車工廠推行TPS（豐田生產方式）的實際情況，包括廣告牌管理，節(jié)拍生產、防錯裝置，1人多機生產、多能工作業(yè)及彈性生產線管理方式。
 
 
 
（4）豐田岐阜SUE工廠——最大的配件生產基地
 
豐田Sue工廠是豐田一個重要的生產基地，坐落于日本工業(yè)城市，主要業(yè)務內容是豐田特種車的總裝及汽車儀表，汽車坐騎等零配件的生產。
看點：了解如何將豐田生產方式結合自己企業(yè)的情況進行改進、創(chuàng)新，創(chuàng)造本公司的生產管理體系。
 
 
 
（5）豐田產業(yè)技術紀念館——科學化、現代化展示汽車歷史和文化
 
豐田產業(yè)技術紀念館是豐田集團利用其發(fā)祥地——原豐田紡織公司總部的廠房遺址建設的專業(yè)性博物館。汽車館主要展示汽車及其生產技術，包括汽車的原理、結構，汽車技術和生產技術的演變等。在這里，所有的汽車機械原理 都實現了動態(tài)演示，許多還結合了多媒體的介紹和演示。現代汽車制造技術也在這里進行了豐富的體現，各種 模擬生產過程如焊接、噴漆和組裝機器人生產線的真實過程模擬，具有很強的震撼力。
看點：你可以親手操作和體驗，對于專業(yè)人員的學習和培訓非常有效，非專業(yè)人員也能得到許多收獲。
 
注：上述標桿企業(yè)為預訂，行程以實際預約情況為準。行業(yè)龍頭企業(yè)可選擇定制服務。