打造精益標桿線道場實戰(zhàn)訓練營

二【課程背景】

隨著市場競爭不斷加劇，推行精益生產(chǎn)成為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式、參與全球競爭的必然選擇。但推行一種新的生產(chǎn)管理模式，意味著在企業(yè)里展開一場工作方式、思維習慣的變革，因此，在導入精益生產(chǎn)過程中，許多企業(yè)都遇到了推行難的問題。究其原因，是企業(yè)忽視了精益標桿線的打造！
精益標桿線是通過在小范圍內(nèi)（比如一條生產(chǎn)線、一個區(qū)域、一個車間等）打造精益，以此來快速邁入精益之門，集中展現(xiàn)了精益管理在企業(yè)生產(chǎn)實踐中的效果及魅力所在，讓企業(yè)在另一種生產(chǎn)模式下快速感受到精益帶來的震撼，讓經(jīng)營者更加堅定走精益之路的決心，又讓員工切實感受到精益生產(chǎn)的巨大能量，促進員工在精益變革方面得到思想上的升華。因此，打造精益標桿線對企業(yè)推行精益管理有著重大的意義。但如何打造精益標桿線、發(fā)揮精益標桿線的效果，企業(yè)雖然在傳統(tǒng)的培訓模式中已學到了不少精益理論知識，卻無法將其運用到打造精益標桿線的實踐中。
鑒于此，華制國際經(jīng)過多次的實踐驗證，得出了一套由點及面的、能夠迅速產(chǎn)生效果、迅速產(chǎn)生影響力的、且可以快速復制至公司整個制造系統(tǒng)并帶動整個企業(yè)推行精益管理的、科學的精益標桿線打造方法，并精心編排成《打造精益標桿線道場實戰(zhàn)訓練營》課程。該課程運用“道場”這一培訓載體，發(fā)揮道場培訓的優(yōu)勢，通過在道場中的實戰(zhàn)、模擬、體驗、交互分享等學習方式，擬幫助更多的中國企業(yè)切深度領(lǐng)悟精益標桿線之奧妙，將精益生產(chǎn)管理以最為落地、最為真實的狀態(tài)展現(xiàn)出來！

三【課程目的】
《打造精益標桿線道場實戰(zhàn)訓練營》將學員置身道場這一mini工廠環(huán)境中，以理論與實踐相結(jié)合的方式，通過對精益標桿線全面的、系統(tǒng)的、深度的講解與剖析，其他成功案例的分析、說明，以及道場實操環(huán)節(jié)，旨在使學員理解企業(yè)導入精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素，熟諳打造精益標桿線的具體方法、工具及精髓所在，同時掌握將精益標桿線的效果發(fā)揮至最大化的技巧，具備針對企業(yè)現(xiàn)狀構(gòu)建精益標桿線的能力，為進一步推動企業(yè)全面導入精益管理模式打好堅實的基礎(chǔ)。

四【實戰(zhàn)訓練方式】
 理論指導：由具有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的咨詢顧問授課，全面講授精益標桿線的建設(shè)原理及其運用
 案例分享：剖析中國企業(yè)打造精益標桿線過程中成功與失敗的案例，探討其成敗的原因
 道場實踐：學員置身MINI工廠中熟悉、實踐精益標桿線構(gòu)建要點及管理技術(shù)
 沙盤模擬：用沙盤模擬生產(chǎn)現(xiàn)場，對精益標桿線建設(shè)的工具與方法進行實戰(zhàn)演練
 課題解決：解決學員工作中遇到的實際問題，提高學員處理問題的能力
 咨詢問答：老師現(xiàn)場一對一指導，解決企業(yè)個性化問題，享受咨詢VIP專屬服務

五【課程受益】
 明確企業(yè)打造精益標桿線的益處，把握精益由點到面改善的關(guān)鍵突破口
 明晰精益標桿線建設(shè)的核心內(nèi)容，形成適用于本企業(yè)的精益制造系統(tǒng)框架
 掌握精益標桿體系的運作方式、構(gòu)建步驟、關(guān)鍵要素及相關(guān)工具，學會建立企業(yè)精益標桿線
 加深對精益生產(chǎn)知識的理解，懂得如何將精益標桿線的效果最大化
 進一步突破傳統(tǒng)的管理思維定勢，改善現(xiàn)場管理，提高企業(yè)精益運營能力

六【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、車間主任、主管、精益推進人員等。

七【課程安排】
日  期 時  間 實戰(zhàn)訓練內(nèi)容 訓練方式
第一天 08:30-09:00 ? 破冰行動      
 道場講解及參觀
 09:00-10:20 第一章：精益生產(chǎn)概論
1. 精益之屋的構(gòu)成——lean與TPS
2. TPS的特征與實施TPS的收益
3. 國內(nèi)推行精益面臨的常見問題
4. 解決推行精益問題的4期規(guī)劃
第二章：導入精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素
1. 推行精益第一期的核心目的與重要意義
2. 導入精益生產(chǎn)的關(guān)鍵——制造系統(tǒng)
3. 打造精益制造系統(tǒng)的管理技術(shù)（成功保證）
4. 精益制造系統(tǒng)的構(gòu)成要素 課堂培訓
案例分享
重點剖析
 10:20-10:30 休 息
 10:30-12:00 第三章：打造精益制造系統(tǒng)的核心內(nèi)容-精益標桿線建設(shè)
1. 建設(shè)精益標桿線的目的與重要意義
2. 選定標桿線的方法
3. 打造標桿線的管理技術(shù)應用（規(guī)劃、組織、目標的制定與宣貫）
4. 管理技術(shù)的重要意義
5. 建設(shè)精益標桿線的工作臺帳（制作臺帳的目的，標桿線的構(gòu)成內(nèi)容與要點）
6. 建設(shè)精益標桿線的方法（推進大計劃）
7. 精益標桿線運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)保證（職能部門的有效支撐） 課堂培訓
案例視頻
學員發(fā)表
方案提煉
講師總結(jié)
 12:00-13:30 午餐，休息
 13:30-15:00 8. 如何制定標桿線構(gòu)成臺賬
a) 編寫臺帳
b) 現(xiàn)場實物確認
c) 分享與總結(jié) 課堂培訓
案例分析
實操模擬
學員發(fā)表
資料總結(jié)

 15:00-15:20 茶 歇
 15:20-16:40 9. 如何使用標桿線臺帳
a) 利用臺賬指導工作
b) 通過臺賬梳理工作計劃
10. 標桿線臺帳的重要意義
a) 利用臺帳實施生產(chǎn)線診斷 現(xiàn)場實操
方案總結(jié)
講師點評
 16:40-17:30 課程回顧 課堂考試

第二天 8：30-9：50 第四章：建設(shè)精益標桿線實施內(nèi)容詳解
1. 制造管理實施內(nèi)容分解（標準作業(yè)、班組管理、目視化管理）
2. 制造管理的實施內(nèi)容－標準作業(yè)
a) 制造管理的核心內(nèi)容-標準作業(yè)
b) 標準作業(yè)對于制造管理的重要意義
c) 標準作業(yè)的三要素與兩大特性要求
d) 標準作業(yè)三票的應用與管理 課堂培訓
案例分析
 9:50-10:00 休息
 10：00-12:00 e)  標準作業(yè)的制作
 裝配車間標準作業(yè)的制定（測時與記錄）
 機加車間標準作業(yè)的制定（測時與記錄） 現(xiàn)場實操
學員發(fā)表
講師講評
 12：00-13:30 午餐、午休
 13:30-15:00 f) 標準作業(yè)的管理
 裝配車間標準作業(yè)三票的制作與管理
 機加車間標準作業(yè)的制作與管理
 標準作業(yè)推進的流程與原理 現(xiàn)場實操
學員發(fā)表
方案提煉
講師總結(jié)
 15:00-15:20 茶歇
 15:20-15:50 g) 標準作業(yè)理解度測試 課堂考試
 15:50-16:20 3. 制造管理的實施內(nèi)容-班組管理
a) 班組管理的7大任務
b) 現(xiàn)場生產(chǎn)計劃與物流管理的實施內(nèi)容
 生產(chǎn)計劃的實施要點
 看板對于信息流與物流管理的重要意義
 看板的運轉(zhuǎn)要點
 實施物流配送的重要內(nèi)容 課堂培訓
案例分析
 16:20-17:30 c) 信息流與物流銜接的應用與管理
 看板與看板箱的應用與管理
 現(xiàn)場信息源的管控 道場實踐
講師講評

第三天 8:30-9:50 d) 7大任務之現(xiàn)場品質(zhì)管理的實施內(nèi)容
 品質(zhì)概論（定義、內(nèi)涵）
 現(xiàn)場品質(zhì)管理的構(gòu)成（自工程完結(jié)、產(chǎn)品檢查、員工培養(yǎng)）
 品質(zhì)“三不”原則的落地（不接收、不制造、不流出）
 什么是現(xiàn)場的自工程完結(jié)
 產(chǎn)品的檢查如何保證
 現(xiàn)場員工的教育與培養(yǎng)
 有效保證品質(zhì)的基礎(chǔ)管理內(nèi)容
 品質(zhì)關(guān)鍵點的設(shè)定與目視化管理
 現(xiàn)場巡檢路線的設(shè)定與檢查 課堂培訓
案例分析
 9:50-10:00 休息
 10:00-11:00 e) 現(xiàn)場問題解析會議的召開
 現(xiàn)場會如何召開
 召開過程體驗
 現(xiàn)場會召開關(guān)鍵點明確
 現(xiàn)場會效果保證要點 現(xiàn)場實操
模擬體驗
講師總結(jié)
 11:00-12:00 課程回顧 講師總結(jié)
 12:00-13:30 午餐、午休
 13:30-15:00 f) 7大任務之安全環(huán)境管理
 安全環(huán)境管理的核心：5S基礎(chǔ)管理
 什么是5S
 實施5S的根本目的
 整理、整頓的推進步驟與重要意義? 如何開展整理、整頓活動

 整理、整頓活動結(jié)果的輸出 課堂培訓
沙盤模擬
學員發(fā)表
方案提煉
講師總結(jié)
 15:00-15:20 休息
 15:20-16:00 4. 制造管理的實施內(nèi)容-目視化管理
a) 什么是目視化管理
b) 目視化管理的重要意義
c) 目視化管理的內(nèi)容
d) 目視化管理水平的判定 課堂培訓
案例分析
 16:00-17:10 第五章：如何保證精益標桿線的效果最大化
1. 總結(jié)的制作與發(fā)布會的策劃
2. 多樣化宣傳的重要意義
3. 人才育成的最佳方式
4. 課程總結(jié) 案例分析
理論指導
 17:10-17:30 結(jié)業(yè)儀式，頒發(fā)結(jié)業(yè)證書

八【講師介紹】
許  鈞
 中國精益領(lǐng)域新一代領(lǐng)軍人物
 華制集團天津公司總經(jīng)理、高級講師
 擁有原汁原味的日本豐田管理經(jīng)驗。在天津豐田磨礪18年，是從生產(chǎn)一線成長起來的豐田管理者，曾親歷日本豐田汽車新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)準備等工作，在生產(chǎn)制造、品質(zhì)管理、供應商管理、持續(xù)改善及人才育成等方面有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗
 接受過日本豐田總部系統(tǒng)的培訓，對TPS有前瞻性的理解及原點性的洞見。多次前往日本進行ICT深造研修，接受日本豐田集團教育本部TPS、TQM、TOYOTA WAY 等專業(yè)培訓
 建立了強大的精益推進邏輯體系。在中國率先提出精益推進五年規(guī)劃，填補了中國企業(yè)推行精益無系統(tǒng)、無規(guī)劃的空白
 指導過的知名企業(yè)有：洛陽北方易初集團、商飛集團上飛公司、南車南京浦鎮(zhèn)車輛有限公司、華陽多媒體公司、沃爾沃工程機械、紅星閥門公司、合肥常青機械制造有限責任公司、杭州盾安集團、博威合金制造等

朱虹安
 華制集團高級顧問，高級講師
 擁有天津豐田汽車工作背景。曾就職于豐田汽車集團，負責品質(zhì)管理及其改善工作，并接受過豐田公司系統(tǒng)培訓，對品質(zhì)系統(tǒng)架構(gòu)有獨到見解，達到理論體系與實踐的高度貫通
 擅長推行豐田精益模式。熟悉豐田管理模式、品質(zhì)管理系統(tǒng)、物流系統(tǒng)和現(xiàn)場管控方法，曾為多個企業(yè)輔導過品質(zhì)管理、標準作業(yè)、物流配送、線體布局、全員改善等模塊，實施效果及服務水平受到客戶的一致認可
 指導過的企業(yè)有：北車唐山車輛廠、盾安集團閥門公司、寧波博威合金制造、常青機械有限公司、亞星散熱器等
 
楊  森
  華制集團高級顧問，高級講師
  曾任天津一汽豐田沖壓課主管。負責豐田內(nèi)部沖壓與模具、設(shè)備的管理，是積極的TPS踐行者與現(xiàn)場改善專家
  精通“標準作業(yè)”的制定與管理工作。熟悉全行業(yè)不同的標準作業(yè)內(nèi)涵及實施方式，擅長指導工廠布局、標準作業(yè)、TPM等精益改善工作，效果顯著
  接受過全面系統(tǒng)的日本豐田公司專業(yè)培訓。其間，多次參與豐田本部多款新車導入、組織體系架構(gòu)、設(shè)備導入、物流評價、品質(zhì)把握等活動，并提出多項建設(shè)性意見，表現(xiàn)出卓越的專業(yè)才華
  指導過的知名企業(yè)有：南車集團?戚墅堰機車、商飛集團上海飛機制造廠、常青機械有限公司、華陽多媒體等