精益生產(chǎn)核心課程

課程介紹：
采用精益生產(chǎn)模式提升客戶滿意并降低運營成本，解決延遲交付、高庫存、生產(chǎn)和物流效率低下等問題，已經(jīng)成為全球企業(yè)的共識，而培養(yǎng)精益生產(chǎn)人才已經(jīng)被公認為是21世紀企業(yè)的利潤之源。精益生產(chǎn)模式是一個展開的旅程，要想獲得成功，系統(tǒng)地了解精益生產(chǎn)體系本身和有效的推行策略同樣重要。很多客戶都被如下等問題所困擾：

• 如何實現(xiàn)由客戶需求預(yù)測模式到真正的客戶需求模式的轉(zhuǎn)變？
• 侵吞企業(yè)運營利潤的浪費要素有那些，精益生產(chǎn)模式如何消除它們？
• 精益生產(chǎn)系統(tǒng)由哪些重要工具和方法構(gòu)成，運用這些工具的效果是什么？
• 經(jīng)理層和運營層如何通力合作才能確保精益生產(chǎn)模式的成功確立？

    贏在制造-精益生產(chǎn)系列課程就是為了解決以上問題而設(shè)計的。精益生產(chǎn)核心課程作為贏在制造系列課程中的第一個，主旨在于客觀、全面、準確的詮釋精益生產(chǎn)系統(tǒng)的作用、架構(gòu)、及主要工具，讓學員對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有全面系統(tǒng)的了解。
 
課程特色:
贏在制造-精益生產(chǎn)系列課程針對企業(yè)中希望推進精益項目變革的專業(yè)團隊設(shè)計，以實用為出發(fā)點：

• 每個課程都遵循了大知公司四步驟教學法：知識，示范，鞏固, 反饋，杜絕純理論講授。
• 來自大知公司所輔導的20多家客戶的真實案例，課堂即在工廠。
• 每位講師都在中國范圍內(nèi)親手實操來自不同性質(zhì)客戶的精益生產(chǎn)項目，經(jīng)驗豐富，對學員問題能夠給與操作性很強的建議。 

課程目標：

• 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念和方法
• 全面了解精益生產(chǎn)的核心和精髓
• 把握精益生產(chǎn)成功的基礎(chǔ)和條件
• 識別企業(yè)運營中的浪費以及消除策略
• 了解精益系統(tǒng)中的主要工具的關(guān)鍵及作用
• 掌握部分基礎(chǔ)精益工具的運用
• 了解精益生產(chǎn)在非生產(chǎn)領(lǐng)域和各行業(yè)的運用 

課程大綱：

1. 精益生產(chǎn)體系核心概念
2. 精益生產(chǎn)體系的定義
3. 精益變革的作用和影響
4. 豐田的影響力和競爭力
5. 精益體系的沿革
6. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展歷程
7. 自動化的起源和運用
8. 準時化方式運用
9. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)
10. 精益體系
11. 術(shù)語
12. 工具
13. 技術(shù)
14. 消除七大浪費
15. 浪費的定義
16. 什么是價值
17. 七大浪費類型
18. 精益五原則
19. TPM
20. 價值流
21. 流動
22. 看板拉動
23. 盡善盡美
24. 流動模擬
25. 體驗從傳統(tǒng)工廠到精益的變化
26. 體驗生產(chǎn)周期的主要影響因素
27. 大型體驗及角色扮演（1）
28. 單元生產(chǎn)
29. 節(jié)拍時間的概念和計算方法
30. 生產(chǎn)平衡分析
31. 單元生產(chǎn)方式優(yōu)勢分析
32. 柔性生產(chǎn)的人員安排
33. 單元生產(chǎn)線管理模式
34. 單元生產(chǎn)的布局原則
35. 案例（2）
36. 均衡生產(chǎn)
37. 傳統(tǒng)生產(chǎn)排程方式
38. 均衡排程模式
39. 均衡排程的優(yōu)勢
40. 供應(yīng)鏈的牛便效應(yīng)
41. Kanban拉動概述
42. Kanban的概念和起源
43. Kanban的形式
44. Kanban的種類
45. Kanban流程
46. Kanban沙盤模擬
47. 精益企業(yè)
48. 企業(yè)運營流程的精益思路
49. 精益銷售
50. 精益生產(chǎn)計劃
51. 精益財務(wù)管理
52. 精益人力資源
53. 精益供應(yīng)鏈
54. 精益變革方法
55. 精益適用范圍
56. 精益變革的前提
57. 精益變革的三大階段
58. 精益變革的步驟
59. 精益變革的關(guān)鍵
60. 結(jié)束及總結(jié)

 
課程長度：2天。
 
適合對象：
總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長、部門經(jīng)理等中高層管理者；精益專員；工業(yè)工程師；改善工程師。