現場質量問題分析與解決（吳老師）

培訓目標
學會認識和定義不同的問題；
掌握運用數據準確描述問題的方法；
掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；
掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。

課程背景
    質量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產品質量和服務的投訴是由于產品質量問題。雖然通過了ISO質量體系認證，各種質量文件也齊全，但并非意味著質量問題就高枕無憂，報廢返工在生產線上往往層出不窮，因質量問題造成的成本損失居高不下，現場管理人員與工程師深受其擾。
    您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已？
    您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請示，依賴主管而忙碌不已？
    您是否為生產線上質量問題屢發(fā)不止而憂心忡忡？
    您是否為解決質量問題時，大家憑各自經驗爭論不止，缺乏共同語言而煩惱不已？
    本課程就是針對以上各種狀況而設計。不同于以往質量培訓的是，本課程精選了具體的實用技能，更接近于生產制造型企業(yè)質量問題的特點。
 
課程大綱

課程導入

  問題改善的困惑
  波動的現實
  改善的困惑

  課程結構介紹

  學習小組建立

  培訓期望

問題概述
  什么是問題

  練習：現場實際問題選擇

  案例討論：一個慘痛的教訓
  無效解決問題的特征
  有效解決問題的特征
  問題意識
  解決問題的素質要求

  結構化解決的問題的方法（8D、PDCA、DMAIC）

  團隊的發(fā)展歷程

清晰地定義問題
  為什么要定義問題
  定義量化指標
  問題陳述
  目標陳述
  練習：問題陳述與目標陳述練習

測量焦點問題的現狀
  問題聚焦的必要性

  確定問題的焦點
  檢查表與分層法
  柏拉圖的制作

  柏拉圖練習

  統(tǒng)計基礎知識

  練習：數據正態(tài)性檢驗

  焦點問題的現狀分析：過程能力分析
  波動的類型
  合理子組原則區(qū)分短期波動和長期波動
  過程能力指標：CP、CPK、PP、PPK
  案例演示：過程能力計算
  過程能力分析練習

  練習：焦點問題現狀數據收集計劃

分析和驗證問題的根本原因
  挖掘潛在的根本原因：因果圖
  因果圖練習：實際問題原因挖掘
  挖掘潛在的根本原因：變量流程圖
  變量流程圖練習
  驗證根本原因：常用圖形工具
  常用圖形工具練習
  因子分析計劃
  因子分析計劃練習：根據實際問題制作因子分析計劃

改善根本原因
  挖掘潛在的根本原因解決方案
  挖掘潛在的根本原因解決方案練習
  篩選潛在的根本原因的解決方案：方案選擇矩陣
  方案選擇矩陣練習
  行動計劃
  行動計劃練習

效果評估和維持改善成果
  改善成果確認：趨勢圖、柏拉圖
  建立有效的控制系統(tǒng)
  固化改善成果的工具：防差錯、控制圖

總結與回顧
  分析與解決問題的方法和工具回顧
  學員行動計劃
  學習小組評比
  培訓效果評價

講師介紹 吳錦城

教育及資格認證：
培訓師、精益六西格瑪咨詢師、六西格瑪黑帶大師。

講師經歷及專長：
吳老師曾任某美資企業(yè)生產經理、富士康集團六西格瑪推進主管及六西格瑪黑帶大師，積累了豐富的培訓及項
目咨詢經驗。曾親自指導海爾集團多家下屬工廠推行質量改善項目，輔導企業(yè)上百個綠帶黑帶項目，協助企業(yè)
取得“中國質量協會六西格瑪優(yōu)秀企業(yè)”稱號！
吳老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結合精益生產與6 Sigma實現最終績效，吳老師擅長的課程有：新舊
QC七大工具、現場質量問題分析與解決、六西格瑪黑帶/綠帶系列課程及質量工具專題課程（MSA、DOE、SPC、
FMEA……）

服務客戶及部分項目績效：
吳老師曾為眾多企業(yè)提供過精益六西格瑪的培訓及咨詢輔導，服務的客戶涵蓋電子、家電、汽車、等行業(yè)，其中包括廣州阿雷斯提汽車零配件、富士康科技集團、萬裕三信電子（東莞）、樂依文半導體（東莞）、美的集團、貴州海爾制冷電器、合肥海爾制冷電器、重慶海爾制冷電器、重慶海爾洗衣機、長征開關電器等多家知名企業(yè)。
吳老師的培訓風趣幽默、 邏輯嚴謹，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！