精益價值流

培訓目標：
·幫助學員收集企業(yè)的相關數(shù)據(jù)建立企業(yè)當前價值流圖；
·運用相關精益原理分析企業(yè)當前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標；
·根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。

課程背景：
    我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？
原因就是：我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程！
    隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應用，許多企業(yè)都面臨著這樣的問題：訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁；緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應；工廠管理流程復雜……
    雖然企業(yè)對從訂單接收到發(fā)貨的流程上作了一些改進，但效果往往不佳！經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€精益的價值流！
    精益價值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強有力的可視化工具，它的主要目標是通過繪制企業(yè)當前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。如運用提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術與方法來提高效率和快速反應能力、降低成本、提高綜合競爭力。
    精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具！他將企業(yè)流程所有相關的物流、信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價值流。
精益價值流將有效幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費，找到企業(yè)改善的關鍵環(huán)節(jié)并尋求有效的改善方式，從而讓現(xiàn)場的改善活動事半功倍！冠卓特別推出“精益價值流”培訓課程，期待您的參與！

課程大綱：
第一單元：什么是價值流
·價值流的定義
  創(chuàng)造某個價值的整個流程。
·價值流圖的層次
·價值流圖的組成和作用
  --價值流當前狀態(tài)圖
  --價值流未來狀態(tài)圖
  --精益價值流實施計劃與追蹤
  --價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用

第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費
·精益生產(chǎn)簡介    
·浪費與增值
  --浪費的定義
  --增值與非增值
·識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
  --介紹生產(chǎn)活動中七種浪費
  --消除浪費的四個步驟
  --消除浪費的主要工具簡介
練習：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。

第三單元：價值流當前狀態(tài)圖
·價值流圖建立的四個步驟簡介
  --選定要研究的產(chǎn)品族
  --當前價值流狀態(tài)圖
  --未來價值流狀態(tài)圖
  --制定并實施價值流改進計劃
·價值流圖析工具介紹
·選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當前狀態(tài)圖
  --組成一個工作小組并明確職責
  --選擇要研究的產(chǎn)品族
  --了解客戶需求
  --畫出工藝流程圖
  --畫出物流
  --畫出信息流
提示: 畫產(chǎn)品當前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
·定義并收集相關數(shù)據(jù)
·繪制當前價值流圖
  --在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價值流圖
  --計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
·按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
案例：某產(chǎn)品當前價值流圖繪制實例
練習：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖

第四單元：價值流未來狀態(tài)圖
·如何使價值流精益
  --計算客戶需求節(jié)拍時間
  --建立連續(xù)流
  --在不能連續(xù)的地方建立超市
  --改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)
  --確立未來狀態(tài)
  --檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
·未來狀態(tài)圖規(guī)劃
  --團隊分工
  --定義改善聚焦點
    建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
    **消除浪費
    **流式生產(chǎn)
    **按需生產(chǎn)
  --建立統(tǒng)一的改善愿景
·在現(xiàn)有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
  --畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
  --加載相關數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
  --計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例：某產(chǎn)品未來價值流圖實例
練習：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價值流圖

第五單元：價值流改善計劃及價值流管理
·制定并實施精益價值流改善計劃
  --精益價值流改善要點
  --精益價值流改善計劃
  --精益價值流改善步驟及時間進度表
·精益價值流管理

第六單元：實施精益價值流的技術基礎
·均衡化生產(chǎn)技術-Levelling Production
·快速換型技術-SMED
·看板拉動技術-DFT
·生產(chǎn)線平衡技術-Line Balance
·工業(yè)工廠中的流程改善技術-ECRS       
案例: SMT 快速換型的改進實例
一個生活中有趣的價值流改進案例;
精益價值流改進案例;

講師介紹：
張老師：
教育及資格認證：
    IE改善高級講師，東南大學碩士，高級工程師，并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利
講師經(jīng)歷與專長：
    張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及工藝工程師等職務；曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業(yè)工程（IE）和精益生產(chǎn)方面的技術；在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術、精益生產(chǎn)、精益價值流等方面的實踐經(jīng)驗；張老師結合自己豐富的工業(yè)工程知識體系，精心設計并主講的課程有：工業(yè)工程技術、全景式精益生產(chǎn)、精益價值流分析等精品課程。
培訓客戶與培訓風格：
    張老師曾培訓過多家知名企業(yè)，其中有勝美達電機、普安閥門、聯(lián)合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風汽車、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設施、永康制藥、京博農(nóng)化、諾康醫(yī)藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業(yè)。
    張老師具有豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結合，通俗易懂，易于學員掌握知識要點，幫助學員將所學知識應用于企業(yè)的生產(chǎn)實踐及項目改進。使科學知識真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。全程案例研習、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實踐改進案例的分享，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！