TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實(shí)戰(zhàn)

培訓(xùn)目標(biāo)：
理解TPM活動的意義，以及推進(jìn)各模塊/各階段的目的、含義，理解TPM給制造企業(yè)帶來的變化，提高全員的素養(yǎng)；
了解TPM的起源和世界知名企業(yè)開展TPM的情況，學(xué)習(xí)世界知名公司通過TPM應(yīng)對東南亞金融危機(jī)的有效途徑；
掌握TPM活動與6S/精益生產(chǎn)等其他活動的關(guān)系，理解TPM是企業(yè)業(yè)績的有力工具；
學(xué)會獨(dú)立組織和推進(jìn)TPM活動的方法；
掌握TPM推進(jìn)模塊之間的關(guān)系和特點(diǎn)，訓(xùn)練并掌握各模塊的推進(jìn)步驟和手法；
了解診斷方法在TPM推進(jìn)中的作用，掌握推進(jìn)TPM的診斷方法；
掌握分析浪費(fèi)的方法，從而達(dá)成減低成本和提高效益目的；
學(xué)習(xí)講師在中國企業(yè)中推進(jìn)TPM活動時(shí)創(chuàng)造性的可扎實(shí)推進(jìn)的方法，掌握面臨人/體制/觀點(diǎn)等各方面問題時(shí)的解決方法。

課程背景：
    經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本，在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國；60年代經(jīng)濟(jì)遠(yuǎn)不如朝鮮的韓國，如今成為亞洲各國學(xué)習(xí)的典范。他們都有一個(gè)共性，就是極力推崇TPM活動！
    隨著勞動力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。系統(tǒng)地將人與設(shè)備有機(jī)地聯(lián)系起來, 提高現(xiàn)場管理水平，提升企業(yè)的競爭力是每個(gè)企業(yè)所關(guān)注的。
    然而，在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
    設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長，影響了正常生產(chǎn)；
    有檢修計(jì)劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來；
    設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
    維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決
    操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
    設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
    設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
    如果你也面臨這些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢想，開展TPM活動將是您必然的選擇，因此，請您關(guān)注冠卓的“TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實(shí)戰(zhàn)”。
    對于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實(shí)施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在本課程中找到答案……

課程大綱：
TPM概述
什么是TPM活動
TPM在組織中扮演的角色
TPM在世界知名公司用應(yīng)對東南亞金融危機(jī)中的應(yīng)用
TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢
TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
TPM的各項(xiàng)主題活動
TPM在中國的開展

TPM之自主保全
自主保全的基本概念
開展自主保全的七步驟
解決問題的5步法則
TPM活動的基礎(chǔ)－—5S活動和目視管理
5S與TPM的關(guān)系，“紅單作戰(zhàn)”/“黃單作戰(zhàn)”
潤滑手冊的建立
診斷活動
自主保養(yǎng)的案例分析

TPM之設(shè)備戰(zhàn)略
計(jì)劃保全和故障減少的基本觀念體系
建立設(shè)備計(jì)劃保全效率化的體制
建立設(shè)備檔案
MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計(jì)算
計(jì)劃保全4階段7步驟展開
成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
TPM活動計(jì)劃保全時(shí)間縮短和故障減少案例

TPM之重點(diǎn)改善
工廠運(yùn)行中各種損失和浪費(fèi)
重點(diǎn)改善的主要內(nèi)容
TPM重點(diǎn)改善活動展開的步驟
設(shè)備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析
重點(diǎn)改善水平展開
TPM活動重點(diǎn)改善的案例

TPM之品質(zhì)保全
品質(zhì)保全的概念和工具
TPM品質(zhì)保全的開展步驟

TPM之教育訓(xùn)練
高效率員工的目標(biāo)
多能工的圖的使用
TPM教育訓(xùn)練的步驟
保全技能教育課程案例
教育訓(xùn)練體系建立的案例

TPM之提高業(yè)務(wù)效率
業(yè)務(wù)部門效率化改善
業(yè)務(wù)部門效率提高的原則
TPM業(yè)務(wù)部門效率提高的步驟

TPM之團(tuán)隊(duì)活動
團(tuán)隊(duì)活動的意義
團(tuán)隊(duì)活動活躍化的措施
團(tuán)隊(duì)活動活躍化的技術(shù)手段

TPM的中國之路
TPM在中國企業(yè)推行的經(jīng)驗(yàn)和注意點(diǎn)

講師介紹：
陳老師
 教育及資格認(rèn)證：
5S、TPM高級培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經(jīng)歷與專長：
    陳老師具有超過15年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
    自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總。
    陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
    陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實(shí)用性高。