全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬（王老師）

課程背景：
為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？
    一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。
    面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點(diǎn)？
    如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦??！
    精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式??！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！

為什么值得您參加？
或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)
或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
或許您在項(xiàng)目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬》？
歐洲原版引進(jìn)，國際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨(dú)家！
摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家
精益的工廠，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價值流管理等多種改善工具。
資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHO ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！  

課程大綱：

精益生產(chǎn)的介紹
  制造業(yè)的演變
  精益的起源
  精益思想的哲理
  從客戶的需求來確認(rèn)價值
  識別和消除浪費(fèi)
  追求盡善盡美
  工廠常見的情形
  精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
  錄像：精益改進(jìn)
  七大浪費(fèi)分析
  精益生產(chǎn)的五大原則
  精益改進(jìn)推行原理
  常見的精益生產(chǎn)工具

全景模擬工廠的運(yùn)行
（下列內(nèi)容將在全景模擬運(yùn)行中逐步引入）
  生產(chǎn)計(jì)劃的形成
  銷售計(jì)劃
  主生產(chǎn)計(jì)劃
  車間生產(chǎn)計(jì)劃
  每周計(jì)劃分解
  出貨計(jì)劃
  工廠庫存的合理設(shè)定

  精益改善的地圖-價值流圖
  描繪SM的意義
  SM定義
  SM繪制步驟
  價值流的改善

  減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計(jì)
  不同的布局方法及其比較
  布局對效率和物流的影響
  物料移動路徑
  常用的優(yōu)化方案
  布局的注意事項(xiàng)
  流程布局優(yōu)化的益處
  案例討論

  尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
  約束理論-TOC的含義
  約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用
  生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
  單件流
  瓶頸的約束
  DBR的實(shí)施步驟

  快速更換的有效工具-SMED
  SMED的原理
  換型時間的定義
  案例分享-視頻
  SMED的5大步驟
  推行的準(zhǔn)備工作
換型的其他技巧

  減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
  OEE－整體設(shè)備效率
  如何改進(jìn)OEE
  故障發(fā)生規(guī)律
  TPM改善的基礎(chǔ)
  實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
  相關(guān)考核制度
  案例分享
  員工多技能培訓(xùn)

  建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
  看板的工作原理
  看板的作用
  拉動系統(tǒng)常見的標(biāo)識物
  看板的規(guī)則
  看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
  看板系統(tǒng)的維護(hù)
  看板數(shù)量對庫存的影響

  工廠運(yùn)行總結(jié)
  客戶滿意度
  工廠生產(chǎn)能力
  庫存水平的變化

  解決流程問題的利器—六西格瑪管理
  六西格瑪?shù)娜齻€含義
  六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
  精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
  六西格瑪成功要素

如何在你的工廠開始：
  基本的分析工具――價值流程圖
  信息流，物流，庫存和瓶頸
  發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會
  描繪理想的生產(chǎn)流程

  推行精益生產(chǎn)的基本步驟
  其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
 
講師介紹：王老師

教育及資格認(rèn)證：
精益六西格瑪專職講師、資深咨詢師；擁有為企業(yè)推行精益生產(chǎn)和效率的持續(xù)改善活動有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

講師經(jīng)歷及專長：
王老師長期在美資企業(yè)從事流程管理，工藝管理及過程改進(jìn)工作。曾任職光寶電子、汽車零部件知名企業(yè)德爾福、連接器知名品牌Molex等知名公司。對在制造型企業(yè)建立超市與拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)工時，工廠布局有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論功底，擅長運(yùn)用精益方法論進(jìn)行改善，擅長精益生產(chǎn)及工業(yè)工程的系列課程，包括流程分析，生產(chǎn)線布局、看板管理、目視管理、價值流分析、5S，工時研究，標(biāo)準(zhǔn)化操作，效率與生產(chǎn)平衡等課題，已為超過十家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善活動。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
王老師已為300余家企業(yè)提供了培訓(xùn)服務(wù)并為10余家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善項(xiàng)目，其中包括飛利浦電子、哈姆林電子、貝爾-阿爾卡特、莫仕連接器、西安電力、斯必能通訊器材、ABB低壓開關(guān)、廣日電氣設(shè)備、西門子電器、TCL國際電工、博世電動工具、丹佛斯、卡斯特姆液壓、廣汽本田、德爾福電氣、李爾汽車、諾維汽車內(nèi)飾件等知名公司
王老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，課程中有案例討論、角色扮演等授課方式，課程設(shè)計(jì)新穎，并采用來自于工廠現(xiàn)場的真實(shí)案例，理論與案例結(jié)合，通俗易懂，實(shí)用性強(qiáng)，培訓(xùn)效果顯著，深受學(xué)員好評！