精益生產(chǎn)全景式模擬培訓(xùn)（王育斌）

課程背景： 
為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？
  一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險行為。
 面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？
如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦??！
精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加？
  或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
  或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)
  或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
  或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。
為什么選擇冠卓的《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》？
  歐洲原版引進(jìn)，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨家！
  摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
  綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價值流管理等多種改善工具。 ！

課程大綱：
  精益生產(chǎn)的介紹
  精益的起源
  精益思想的哲理
  從客戶的需求來確認(rèn)價值
  識別和消除浪費
  追求盡善盡美
  精益生產(chǎn)的特點
  模擬工廠的運行
  （下列內(nèi)容將在模擬運行中逐步引入）
  生產(chǎn)計劃的形成
  銷售計劃，主生產(chǎn)計劃，車間生產(chǎn)計劃
  工廠庫存的合理設(shè)定
  工廠布局與工序設(shè)計
  布局對效率和物流的影響
  物料移動路徑
  常用的優(yōu)化方案
  生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
  生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
  單件流
  瓶頸的約束
  DBR的實施步驟
  快速更換
  SMED的原理
  SMED的5大步驟
  推行的準(zhǔn)備工作
  全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
  OEE－整體設(shè)備效率
  如何改進(jìn)OEE
  實施TPM的步驟和要點
  員工多技能培訓(xùn)
  拉動系統(tǒng)（看板）的推行
  看板的作用
  看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
  看板系統(tǒng)的維護(hù)
  看板數(shù)量對庫存的影響
  工廠運行總結(jié)
  客戶滿意度
  工廠生產(chǎn)能力
  庫存水平的變化
  如何在你的工廠開始：
  基本的分析工具――價值流程圖
  信息流，物流，庫存和瓶頸
  發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會
  描繪理想的生產(chǎn)流程
  推行精益生產(chǎn)的基本步驟
  其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享

講師介紹：
王老師
教育及資格認(rèn)證：   
精益生產(chǎn)高級培訓(xùn)師、咨詢師，曾赴美國、東南亞系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)
講師經(jīng)歷及專長：
王老師長期在美資企業(yè)從事流程管理，工藝管理及過程改進(jìn)工作。曾任職光寶電子、汽車零部件知名企業(yè)德爾福、連接器知名品牌Molex等知名公司。對在制造型企業(yè)建立超市與拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)工時，工廠布局有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和深厚的理論功底，擅長運用精益方法論進(jìn)行改善，擅長精益生產(chǎn)及工業(yè)工程的系列課程，包括流程分析，生產(chǎn)線布局、看板管理、目視管理、價值流分析、5S，工時研究，標(biāo)準(zhǔn)化操作，效率與生產(chǎn)平衡等課題，已為超過十家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善活動。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
王老師已為300余家企業(yè)提供了培訓(xùn)服務(wù)并為10余家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善項目，其中包括飛利浦電子、哈姆林電子、貝爾-阿爾卡特、莫仕連接器、西安電力、斯必能通訊器材、ABB低壓開關(guān)、廣日電氣設(shè)備、西門子電器、TCL國際電工、博世電動工具、丹佛斯、卡斯特姆液壓、廣汽本田、德爾福電氣、李爾汽車、諾維汽車內(nèi)飾件等知名公司。
王老師具有豐富的授課經(jīng)驗，課程中有案例討論、角色扮演等授課方式，課程設(shè)計新穎，并采用來自于工廠現(xiàn)場的真實案例，理論與案例結(jié)合，通俗易懂，實用性強(qiáng)，培訓(xùn)效果顯著，深受學(xué)員好評！