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生產(chǎn)管理
新舊QC七大工具(吳老師)
參加對(duì)象:質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)培訓(xùn)目標(biāo):
·掌握新舊QC七大工具,學(xué)會(huì)從經(jīng)常變化的生產(chǎn)過程中,系統(tǒng)地收集與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各種數(shù)據(jù)
·學(xué)會(huì)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理,加工和分析,進(jìn)而畫出各種圖表,從中找出質(zhì)量變化的規(guī)律,實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量的控制
·通過案例與練習(xí),有效提高受訓(xùn)學(xué)員分析與解決問題的技能
課程背景:
沒有質(zhì)量,就沒有企業(yè)的明天! 質(zhì)量作為企業(yè)未來競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng),在Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)、S(服務(wù))全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)中扮演著重要的角色. 質(zhì)量工作者習(xí)慣于用數(shù)據(jù)和圖標(biāo)來展示自己的思維邏輯和工作成果。QC工具應(yīng)運(yùn)而生。隨著QC工具的廣泛應(yīng)用,新QC七大工具又被推入企業(yè),QC新舊七大工具的運(yùn)用,能夠幫助企業(yè)用較便捷的手法來解決一些管理上的問題,目前QC七大手法已成為企業(yè)最常使用的統(tǒng)計(jì)管理方法,是極為有效的管理方法,他們?cè)谄焚|(zhì)問題的處理和數(shù)據(jù)的初步整理中起了重要的作用,被廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。 “新舊QC七大工具”培訓(xùn)課程,特別邀請(qǐng)具備豐富咨詢經(jīng)驗(yàn)的黑帶來進(jìn)行講解,結(jié)合多年的精益六西格瑪成功推行經(jīng)驗(yàn),我們深知,質(zhì)量工具教授的重點(diǎn)在于運(yùn)用而非理論,我們深刻了解學(xué)員在應(yīng)用新舊QC七大工具時(shí)可能遇到的問題和困惑,并專門針對(duì)這些問題和困惑而設(shè)計(jì)課程內(nèi)容,課程設(shè)計(jì)更貼近實(shí)際,更能夠幫助學(xué)員解決實(shí)際問題。歡迎您帶著疑問來,帶著答案滿意而歸!
課程大綱:
舊七種工具的歷史 為何用七種工具 圖形工具介紹
·基礎(chǔ)
·質(zhì)量工具 柏拉圖
·關(guān)注關(guān)鍵問題 直方圖
·展示數(shù)據(jù)的中心、變異和形狀 控制圖
·認(rèn)識(shí)變異的來源
·通過研究變異和其根源監(jiān)察,控制和改善過程績(jī)效
·檢查表
·用于快速收集數(shù)據(jù)
·魚骨圖
·頭腦風(fēng)暴術(shù)和原因- 結(jié)果關(guān)系圖的傳統(tǒng)工具
·散點(diǎn)圖
·找出兩變量之間的關(guān)系
·層別法
·按不同層別收集數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析 七種工具的關(guān)系 案例研究 數(shù)據(jù)資料和口頭資料 新舊工具之間的關(guān)系 親和圖
·親和圖的優(yōu)點(diǎn)
·如何建立親和圖
·關(guān)聯(lián)圖
·從眾多互相糾纏的復(fù)雜原因中找出某些特殊關(guān)系,以尋找適合的解決方案
·樹形圖
·尋找最佳手段或措施 的一種方法
·矩陣圖
·多方面思考問題,進(jìn)一步明確問題
·箭形圖
·箭形圖用來為復(fù)雜的任務(wù)制定最適合的日程安排 過程決定計(jì)劃圖
·用來制定應(yīng)變計(jì)劃
·矩陣數(shù)據(jù)分析法
·對(duì)大量的變量進(jìn)行分析,以求得能夠掌握全體的較好的結(jié)論, 新舊工具與統(tǒng)計(jì)分析的關(guān)系
案例研究 總結(jié)和回家作業(yè)
講師介紹:吳老師
教育及資格認(rèn)證:
精益六西格瑪咨詢師、六西格瑪黑帶大師。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng):
吳老師曾任某美資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、富士康集團(tuán)六西格瑪推進(jìn)主管及六西格瑪黑帶大師,積累了豐富的培訓(xùn)及項(xiàng)目咨詢經(jīng)驗(yàn)。曾親自指導(dǎo)海爾集團(tuán)多家下屬工廠推行質(zhì)量改善項(xiàng)目,輔導(dǎo)企業(yè)上百個(gè)綠帶黑帶項(xiàng)目,協(xié)助企業(yè)取得“中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪優(yōu)秀企業(yè)”稱號(hào)!
吳老師擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具,結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效,吳老師擅長(zhǎng)的課程有:新舊QC七大手法、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決、六西格瑪黑帶/綠帶系列課程及質(zhì)量工具專題課程(MSA、DOE、SPC、FMEA……)
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
吳老師曾為眾多企業(yè)提供過精益六西格瑪?shù)呐嘤?xùn)及咨詢輔導(dǎo),服務(wù)的客戶涵蓋電子、家電、汽車、等行業(yè),其中包括廣州阿雷斯提汽車零配件、富士康科技集團(tuán)、萬裕三信電子(東莞)、樂依文半導(dǎo)體(東莞)、美的集團(tuán)、貴州海爾制冷電器、合肥海爾制冷電器、重慶海爾制冷電器、重慶海爾洗衣機(jī)、長(zhǎng)征開關(guān)電器等多家知名企業(yè)。
吳老師的培訓(xùn)風(fēng)趣幽默、邏輯嚴(yán)謹(jǐn),注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合,課程內(nèi)容通俗易懂,易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn),全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與,現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具,深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)!
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