現(xiàn)代工業(yè)工程IE技術（邵忠華）

培訓目標：

·改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率
·提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人因工程學，從而提高生產(chǎn)效率，并保護操作員工的身體健康
·掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動
·通過時間研究，工作抽樣，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額

課程背景：

您的現(xiàn)場是否也存在著： 生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無章； 工序間忙閑不均，等待、停滯時時發(fā)生； 工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復多余的動作多，浪費普遍； 大量的在制品在工序間搬來搬去； 生產(chǎn)切換頻繁，成本居高不下； 人機配合作業(yè)安排不當，人等機或機等人的現(xiàn)象時常發(fā)生； 多品種少批量的客戶要求，生產(chǎn)線無法快速響應； 設施布置不合理，搬運路線迂回曲折，搬運距離長 …… 經(jīng)過了百年歷史的工業(yè)工程已經(jīng)被公認為是一項可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的工程技術。IE技術可以幫助企業(yè)綜合運用自然科學、社會科學和工程技術知識，進行科學的規(guī)劃、設計、實施、評價和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。 如何實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術、精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變； 如何通過程序分析、工藝流程分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率； 如何提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人體工程學，從而提高生產(chǎn)效率，并保護操作員工的身體健康； 如何通過時間研究，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及標準流程 …… 特別推出的“現(xiàn)代工業(yè)工程IE技術”將為您提供最佳答案！我們歡迎您帶著企業(yè)的實際問題來到培訓現(xiàn)場，具有豐富現(xiàn)場改善經(jīng)驗的咨詢師將與您分享寶貴經(jīng)驗，并為您答疑解惑??！

課程大綱：

第一單元：工業(yè)工程導論
·生產(chǎn)運作與管理
·生產(chǎn)方式的變革
·工業(yè)工程在日本的運用（錄像分析、討論）
·工業(yè)工程在中國的運用（案例分享）
·工業(yè)工程的發(fā)展歷史
·什么是工業(yè)工程
·工業(yè)工程的意識
·工業(yè)工程的范疇
·方法與技術

第二單元：效率提升方向與改善策略
·生產(chǎn)效率改善的基本著眼點 --分析問題的方法--55法（案例練習） --分析問題的方法--6M（案例練習） --改善原則--消除浪費 --改善原則--ABCDEF --改善原則--3S --改善原則--ECRS --改善原則--瓶頸管理 ·生產(chǎn)效率提升策略--改善步驟

第三單元：程序分析
·程序分析概述 --什么是程序分析 --四大基本活動 --常用圖號（小練習） --價值確認 --程序分析的種類
·工藝流程分析概述 --什么是工藝流程分析 --基本種類 --案例描述 --工藝流程分析圖 ·生產(chǎn)流程分析概述 --什么是生產(chǎn)流程分析 --案例描述 --生產(chǎn)流程分析圖
·布局路徑分析概述 --什么是布局路徑分析 --案例描述 --布局路徑分析改進

第四單元：操作分析
·操作分析的定義
·操作分析 --人機操作 …人機配合操作分析圖 …案例: 某產(chǎn)品測試的人機配合圖 …練習：用人機配合操作分析的方法來識別錄像中的改善點 …如何確定操作機器數(shù)量 --聯(lián)合操作 …聯(lián)合操作分析的意義 …聯(lián)合操作分析圖（案例描述） --雙手操作分析 …雙手操作分析的作用和意義 …雙手操作分析圖（案例描述+練習）

第五單元：動作分析
·動素
·動素同心圓
·動素分析法（錄像分析） --動作經(jīng)濟性原則（錄像演示） …動作改善的基本原則（錄像演示）

第六單元：作業(yè)測定與標準化
·作業(yè)測定概述 --定義和目的 --階次和方法 --作業(yè)測定結(jié)構(gòu)圖 …馬表測時法 …速度評比法（練習） …寬放時間 …工作抽樣（練習）
·標準工時的制定（練習） ·預定動作時間標準（PTS） --預定動作時間標準的方法 模特排時法（MOD）

第七單元：標準工作
·基本定義（現(xiàn)場模擬體驗）
·目的
·標準工作的三大內(nèi)容 --節(jié)拍與周期時間 --標準流程 --標準在制品
·標準工作改進環(huán)
·標準工作的工具使用
·分析流程能力（大練習）

第八單元：工業(yè)工程改善案例分享

講師介紹：

邵老師： 教育及資格認證 ·IE高級培訓師、咨詢師 ·現(xiàn)場管理高級培訓師、咨詢師 ·曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內(nèi)容包括精益生產(chǎn)、PDS（產(chǎn)品交付）體系，（特別是來自于Shingijutsu Moro San的親身教誨）； ·曾接受美國質(zhì)量學會黑帶大師的培訓，培訓內(nèi)容包括綠帶、黑帶課程； ·曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的專業(yè)培訓 講師經(jīng)歷及專長 ·曾服務于世界首位空調(diào)企業(yè)Carrier，工作十余年期間歷任數(shù)控工程師、生產(chǎn)主管、CI Leader等職； ·曾服務于世界汽車排氣系統(tǒng)專家—阿文美馳公司，任職生產(chǎn)經(jīng)理，負責生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)管理； ·曾服務于康明斯公司，熟悉康明斯運作系統(tǒng) （COS）。 ·經(jīng)過多年的工作實踐積累，熟悉企業(yè)整體運營體系，包括生產(chǎn)、質(zhì)量、工程、設備等部門的管理和協(xié)調(diào)，尤其擅長現(xiàn)場管理及IE改善工具的實踐運用；通過十余年工作的沉淀，積累了針對不同行業(yè)的培訓和現(xiàn)場輔導經(jīng)驗。 培訓/輔導經(jīng)驗及培訓風格。