5S管理與現(xiàn)場(chǎng)改善（主講：王家堯）

培訓(xùn)目標(biāo)：
1.掌握5S的基本功能與高級(jí)功能；
2.清晰展現(xiàn)5S是如何降低成本、提高品質(zhì)、縮短交貨期；
3.實(shí)例展現(xiàn)5S是如何提升企業(yè)員工素養(yǎng)的；
4.與您分享5S在很多公司失敗的深層次原因；
5.與您分享如何才能讓員工主動(dòng)參與到5S活動(dòng)，并把它看作日常工作；
6.結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，指導(dǎo)企業(yè)成功實(shí)施5S的路線圖。

前    言：
    在許多工作現(xiàn)場(chǎng)，我們?？梢钥吹狡骶摺⑽锪?、治具等擺放凌亂、雜亂無(wú)章，未加以合理定置且標(biāo)識(shí)不清，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵與雜物，工人衣著不整、士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象和安全隱患隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理。
王老師深入探究中國(guó)企業(yè)的管理弊病后，發(fā)現(xiàn)我們所接受的5S管理理念及其他關(guān)鍵的企業(yè)管理理念是錯(cuò)誤的，導(dǎo)致我們無(wú)法將管理扎實(shí)地做到位。
在本次課程中，老師將給學(xué)員講授真正的5S管理理念、推行措施與實(shí)施精髓，讓中國(guó)企業(yè)不再走過(guò)去的彎路。

課程提綱：

《5S 管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》 主講：王先生（5月25日）

序   現(xiàn)場(chǎng)管理篇
1.為什么要重視現(xiàn)場(chǎng)管理
2.現(xiàn)場(chǎng)管理的9項(xiàng)工作內(nèi)容
3.現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)特性
4.推行現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化的四個(gè)保證
  企業(yè)如何推行5S管理？
5.5S的起源及形成過(guò)程
6.推行5S的八大誤區(qū)
7.5S進(jìn)行得不好的企業(yè)是什么樣？
8.企業(yè)為什么需要5S
9.  5S與企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的關(guān)系

第一講  5S管理概論

第二講  5S——整理
1.整理的概要、內(nèi)容和工作成果
2.整理的五大目的
3.整理推進(jìn)步驟的9個(gè)要領(lǐng)
4.推行整理活動(dòng)需要制定的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)
5.整理活動(dòng)要排除的三個(gè)浪費(fèi)
6.處理非必需品的幾種方法
  共享：需要整理的八種物品
  定點(diǎn)攝影
7.  紅牌作戰(zhàn)
8.  企業(yè)推行整理活動(dòng)的誤區(qū)
共享：某企業(yè)對(duì)工藝進(jìn)行整理，節(jié)省廠房空間

第三講  5S——整頓
1.整頓的內(nèi)容、目的和作用
2.整頓的四個(gè)步驟
3.辦公室整頓的四個(gè)要點(diǎn)
4.推行整頓的誤區(qū)

第四講  定置管理
1.定置管理的及要求
2.定置的三要素
3.人與物的三種結(jié)合狀態(tài)
  現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)的要求、六個(gè)要點(diǎn)、三原則
3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的三種定置管理
4.生產(chǎn)用品存在的四種形式
5.開展定置管理的三個(gè)步驟
6.管理文件：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的定置管理

第五講  5S——清掃
1.清掃的概要、內(nèi)容和工作成果
2.清掃的三大目的
3.清掃的作用
4.千里之堤毀于蟻穴
  ——作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)因灰塵而可能產(chǎn)生的影響
5.清掃的6個(gè)推行要領(lǐng)
6.清掃推行的7個(gè)步驟和20個(gè)具體要點(diǎn)
7.企業(yè)推行清掃的誤區(qū)
共享：某生產(chǎn)車間通過(guò)清掃改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量

第六講  5S——清潔
1.清潔的概要、內(nèi)容和工作成果
2.清潔的目的
3.清潔的兩大作用
4.清潔的四大推行要領(lǐng)
5.清潔的十大推進(jìn)步驟
共享：生產(chǎn)車間推行清潔活動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量

第七講  5S——素養(yǎng)
1.素養(yǎng)實(shí)現(xiàn)的概要、內(nèi)容和工作成果
2.素養(yǎng)實(shí)現(xiàn)的三大目的
3.素養(yǎng)實(shí)現(xiàn)的六大作用
?關(guān)于素養(yǎng)的起源，和其與修養(yǎng)、素質(zhì)的關(guān)系
4.實(shí)現(xiàn)素養(yǎng)的五大步驟
5.員工素養(yǎng)的11個(gè)具體表現(xiàn)
  晨會(huì)的六大好處及正確方法
6.員工行為禮儀
7.企業(yè)提高員工素養(yǎng)的誤區(qū)
8.5S督導(dǎo)師的六大督導(dǎo)原則
9.督導(dǎo)師推行5S活動(dòng)的關(guān)鍵5要素

【師資簡(jiǎn)介】王先生
一、講師背景
    王家堯 ，一汽集團(tuán)工業(yè)工程專業(yè)的高級(jí)工程師，是中國(guó)著名的將《道德經(jīng)》及儒家思想貫徹于領(lǐng)導(dǎo)與管理的研究專家，潛心研修《道德經(jīng)》20余年，被譽(yù)為橫跨國(guó)學(xué)管理與精益生產(chǎn)管理兩大領(lǐng)域的專家；金木水火土“五行管理體系”的發(fā)明人，5S、QC、TQM、六西格瑪?shù)墓芾碚嬷B的發(fā)現(xiàn)者。
通過(guò)21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過(guò)多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過(guò)培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。
二、工作經(jīng)歷
    具有在特大型制造企業(yè)生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場(chǎng)改善、管理培訓(xùn)與咨詢等共16年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；2002—2005年，曾參與一汽集團(tuán)的管理變革，與豐田專家一起，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推行精益生產(chǎn)；2005年，參與編寫國(guó)務(wù)院委托的《中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》；精心總結(jié)出適應(yīng)中國(guó)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
三、擅長(zhǎng)領(lǐng)域
    企業(yè)管理診斷、精益生產(chǎn)體系的設(shè)計(jì)（現(xiàn)場(chǎng)定置管理、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換）、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM（全員設(shè)備效率保全）體系推進(jìn)、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理體系、TQM質(zhì)量管理體系診斷，六西格瑪?shù)取?br /> 四、服務(wù)客戶
    一汽集團(tuán)、長(zhǎng)虹集團(tuán)、海爾集團(tuán)、五糧液集團(tuán)、中國(guó)重汽集團(tuán)、云天化國(guó)際化工集團(tuán)、內(nèi)蒙天河化工集團(tuán)、吉利集團(tuán)、絲寶日化集團(tuán)、正泰集團(tuán)、川威集團(tuán)、成飛集團(tuán)、合力叉車、吉林汽車、東風(fēng)風(fēng)神汽車、廣本汽車、玉柴集團(tuán)、湖北長(zhǎng)豐汽車集團(tuán)、河南一拖集團(tuán)、金六福酒業(yè)、杭州鍋爐集團(tuán)、寧波摩士集團(tuán)、浙江三花制冷集團(tuán)、北京華德液壓泵集團(tuán)、北京索愛普天、安徽華菱電纜集團(tuán)、廣西人造板家居制品制造集團(tuán)、中煙制造一部廣西卷煙廠等企業(yè)。