精益生產(chǎn)工廠實踐-京西重工參觀考察

課程收益
1．國內(nèi)一流精益工廠實戰(zhàn)訓(xùn)練，摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過兩天的工廠實戰(zhàn)研修，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個參與者深入到工廠的每個細節(jié)，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
2．介紹精益工廠的改善情況，并與學(xué)員進行交流互動，使大家能更清晰得了解京西重工是如何實施改善的。
3．綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），價值流分析（VSM），生產(chǎn)線布局，工作單元設(shè)計，均衡化生產(chǎn)，拉動等各種工具。
3．資深的師資、精益理論與實踐的深入結(jié)合，共同分享精益實務(wù)經(jīng)驗！

內(nèi)容與行程安排
第一天 上午
第一單元：精益生產(chǎn)概述
 精益生產(chǎn)的概念
 豐田精益屋介紹
 精益生產(chǎn)的五個原則
視頻：豐田生產(chǎn)模式的起源 
第二單元：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)— 現(xiàn)場組織與改善
游戲: 一個關(guān)于5S的游戲,引出對5S的思考
 5S的基本概念  
 精益5S的內(nèi)容
 5S的相關(guān)表格
 5S的示范照片及視頻
 5S的實施流程
 現(xiàn)場可視化管理
 可視化管理的工具之一-色標系統(tǒng)
 可視化工廠圖示
 現(xiàn)場持續(xù)改善
 現(xiàn)場改善的三大工具
 一點教育-OPL
 活動板-AB
 小組活動及合理化建議-SGA
視頻：某企業(yè)可視化管理的介紹。
討論: 本企業(yè)可視化管理及現(xiàn)場改善。
第三單元：精益生產(chǎn)的核心理念-消除浪費
 識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
 七種浪費產(chǎn)生的根源及對策
 消除浪費的四個步驟
 消除浪費的ECRS原則
 消除浪費的主要工具簡介
◊  準時化生產(chǎn)與拉動生產(chǎn)技術(shù)
◊  動作分析技術(shù)及動作經(jīng)濟性原則
◊  差錯預(yù)防與標準化作業(yè)
◊  布局與路徑分析
◊  人機協(xié)作分析，產(chǎn)線平衡技術(shù)
視頻1：尋找視頻中存在的各種浪費
視頻2：動作浪費分析
視頻3：精益動作示范
案例1：人機協(xié)作分析
案例2：布局與路徑分析
討論: 本企業(yè)存在哪些主要浪費？如何消除?
第一天 下午
第四單元：JIT與DFT拉動系統(tǒng)
 JIT與DFT的定義及作用
 拉式生產(chǎn)與計劃推動式生產(chǎn)方式對比
 JIT的基本原則
 工程的流程化
 生產(chǎn)節(jié)拍與周期時間
 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)
 JIT的實施工具之一-看板
 工序看板/補充看板
 看板數(shù)量計算
 看板使用規(guī)則
 看板實系統(tǒng)實施
 JIT的實施工具之二-超市（線邊庫）
 JIT的實施工具之三-HUB
 DFT與MILK RUN送料方式實踐
 MTS與MTO并存原因分析
游戲: 看板拉動式生產(chǎn)游戲案例。
案例: 某企業(yè)看板實施案例介紹。(輔導(dǎo)項目)
討論：如何利用看板控制合理庫存
第五單元：精益價值流分析-VSM
 價值流圖的組成和作用
 價值流的層次
 價值流圖建立的四個步驟
 選定要研究的產(chǎn)品族
 畫出當前價值流狀態(tài)圖
 畫出價值流未來狀態(tài)圖
 制定并實施價值流改進計劃
 價值流圖標
案例 1：價值流圖的改進實例-縮短收貨時間
案例2：某產(chǎn)品價值流改善, 效率提升案例.
練習(xí)：畫出給出案例的價值流分析及改善圖
第六單元：自働化與差錯預(yù)防及標準化作業(yè)
 自働化
 自働化的含義
 自働化的作用
 安燈系統(tǒng)介紹-ANDON
 安燈系統(tǒng)工作流程
 生產(chǎn)線主要安燈類型
案例：安燈系統(tǒng)實例
 自働化的主要手段-差錯預(yù)防
 差錯預(yù)防（POKAYOKE）的含義
 差錯預(yù)防十大原理
 常用差錯預(yù)防方法
案例：1.差錯預(yù)防案例（某產(chǎn)品信號連線）。
      2.條碼技術(shù)提高發(fā)貨準確率。
 標準化作業(yè)
 標準化作業(yè)程序（SOP）的含義及作用
 標準化作業(yè)程序的制定及改進
案例: 標準化作業(yè)指導(dǎo)書
第二天 上午
第七單元：均衡生產(chǎn)與快速換型(SMED)技術(shù)
 均衡生產(chǎn)的目的
 傳統(tǒng)生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)比較
 柔性制造
 柔性制造的含義
 如何實現(xiàn)柔性制造
 均衡生產(chǎn)板
 均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)技術(shù)-快速換型
 快速換型簡介
 快速換型的作用
 換型基本過程
 實現(xiàn)快速換型的步驟       
案例: SMT快速換型的改進實例
討論: 如何利用產(chǎn)品ABC分類控制庫存？
第八單元：全員生產(chǎn)維護-TPM
 全員生產(chǎn)維護TPM簡介
 TPM的目標-零故障/零缺陷/零事故     
 兩個重要指標：MTBF與MTTR
 設(shè)備綜合效率-OEE
 TPM八大支柱
 TPM自主維護的七步驟
 TPM的改善工具和分析方法
 OPL-單點教育
 SGA小組活動
 3M1E, 5Why分析
案例：提升設(shè)備OEE的改進項目案例
第九單元：后精益時代制造技術(shù)的發(fā)展
 敏捷制造
 制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES
 新形勢下的工業(yè)自動化
第二天 下午 參觀
13：00～15：00
京西工廠介紹和生產(chǎn)現(xiàn)場參觀
15：00～16：00
京西重工改善的案例分享
看點：
- 精益企業(yè)文化氛圍 全員參與持續(xù)改善Kaizen及案例分享
- 價值流圖在京西工廠持續(xù)改善中的應(yīng)用
- 觀察工位標準業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用，單元化的應(yīng)用
- 均衡化生產(chǎn)和快速換型
- 京西看板系統(tǒng)如何應(yīng)用(刀具、備用品、維修、 每日運行分析)
- 體驗TPM系統(tǒng)在京西工廠應(yīng)用
- 防呆防差錯系統(tǒng)（Poka Yoke System)
- 每個工位上操作工與設(shè)備完美匹配
- 量具定制定位、報廢箱分類、PM管理中心

專家介紹 張老師
東南大學(xué)碩士研究生學(xué)歷；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE）、TPM及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。
市五一勞動獎?wù)芦@得者。
國內(nèi)著名企業(yè)集團生產(chǎn)副總。
某著名大型合資企業(yè)（愛立信）設(shè)備維修主管、精益生產(chǎn)經(jīng)理，
全球500強外資企業(yè)（圣戈班）TPM主管、質(zhì)量經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、IE工業(yè)工程部經(jīng)理。
近二十年內(nèi)、外資企業(yè)（合資，外資，均為特大型企業(yè)）設(shè)備維修、工程技術(shù)，生產(chǎn)質(zhì)量，物料管理等部門管理工作經(jīng)歷，有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理等方面的工作經(jīng)驗；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。
曾經(jīng)培訓(xùn)過的企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。