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生產管理
生產車間管理實務(王鐵力)
參加對象:總經理、廠長、生產經理、生產主管、工段長、車間主任及生產制造企業(yè)主管。公開課編號
GKK4445
主講老師
王鐵力
參加費用
3280元
課時安排
2天
近期開課時間
2014-03-22
舉辦地址
加載中...
其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃!
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
課程背景:
生產車間是企業(yè)生產經營活動的主戰(zhàn)場,在多品種小批量生產的時代下,企業(yè)的產品品種越來越多、產品的生命周期越來越短,企業(yè)的生產面臨越來越多的挑戰(zhàn):交貨期越來越短,緊急訂單越來越多;不斷變化的市場需求使得生產能力有時不足,有時過剩;頻繁地切換生產線;庫存不斷增加,場地不夠用等。
本課程以精益生產思想為主導,以實用的方法和工具為主要內容,并輔以多家企業(yè)實際改善的全過程案例,為上述問題的解決提供了有效的方法和思路,全面提高生產干部掌控車間的能力。是一門具有極強實戰(zhàn)指導意義的課程。
課程大綱:
第一部分:生產車間的布局優(yōu)化與改善
1 現(xiàn)場布局設計的意義與時機
2 布局(layout)改善的基本原則
3 生產線的精益布局及案例
4 作業(yè)區(qū)域內布局改善的方法
5 工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設計的注意事項
6 現(xiàn)場layout改善的評價與檢查
7 案例:某企業(yè)現(xiàn)場layout改善的過程
第二部分:急單、插單、短交期訂單的解決對策
1 如何面對急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)
2 案例分析:王廠長應該怎么辦?
3 緊急訂單的常規(guī)解決辦法
4 如何有效地縮短生產周期
5 單元生產方式具有的明顯特點
6 單元生產方式的獨特作用
7 單元生產的不同類型與實際布局
8 單元生產方式的實施注意事項
第三部分:車間人員的管理
1 案例討論:三個和尚為什么沒水吃
2 班組長應從哪些方面著手樹立自己的威信
3 案例:如何解決“我過一會再去”
4 優(yōu)秀的一線干部應該達到的標準
5 如何培養(yǎng)下屬
6 激勵員工的基礎知識和實用方法
7 表揚的技巧和批評的注意事項
8 案例討論:如何處理技能突出但不服從管理的員工
9 有效溝通的知識與技巧
10 如何正確地引導不同類型的員工
11 關愛部屬的技巧
12 案例模擬討論:如何關心部屬
第四部分:現(xiàn)場目視管理及5S改進
1 現(xiàn)場目視管理的總體要求
2 目視管理的具體內容
3 工廠目視管理的實施方法
4 目視管理的檢查要項
5 案例:XX公司目視管理的檢查
6 5S的含義及作用
7 現(xiàn)場實施5S的要點及避免失敗的注意事項
8 實施5S優(yōu)秀與不良實際案例圖片對照
9 案例討論:海爾OEC管理對我們的啟示
10 細節(jié)決定成敗
第五部分:生產車間日常管理
1 生產進度的控制
2 生產線的平衡
3生產線的平衡的意義及相關指標
4 生產線平衡分析與改善的要領
5 平衡改善的實施步驟
6 案例:某來料加工廠生產線平衡的改善
7 快速換線的實戰(zhàn)技巧
8 換線后干部控制現(xiàn)場的基本思路
9 案例:某工廠產品切換的改善
第六部分:生產車間的浪費及成本的管理
1 車間現(xiàn)場七種典型浪費分析與改進
2 車間現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料管理
3 如何正確地處理車間過剩余料
4 如何配合財務做好現(xiàn)場在制物料盤點工作
5 閑置設備、治具及模具管理辦法
6 如何控制備品、備件盲目浪費
7 車間成本控制四大方向(物耗、勞動工時、能耗、浪費)
8 如何強化員工的成本意識?成本控制方法案例
9 如何防止員工虛報加班
第七部分:時間管理與事務工作的效率化
1 案例測試:你能否掌握你的時間
2 有礙時間管理的四種錯誤觀念
3 時間管理的原則
4 有效時間管理的四個步驟
5 時間管理的方法和技巧
6 案例:王經理的每月工作時間計劃
7 時間管理應避免的誤區(qū)
8 事務改善的基本思路
9 事務工作的八大浪費
10 事務改善的推行方法
講師介紹:王鐵力
生產管理實戰(zhàn)講師、咨詢師、工商管理碩士、高級經濟師、高級人力資源管理師、國家注冊審核員。20年實戰(zhàn)管理經驗,曾在企業(yè)擔任生產課長、品質經理、生產部長、人力資源總監(jiān)、生產副總裁等職務,曾任職企業(yè)有富士康、深圳理光、IBM、偉志服飾等企業(yè)。王鐵力老師1998年開始從事管理咨詢工作,是國內最早一批企業(yè)管理咨詢師。先后在香港、新加坡管理咨詢公司擔任企業(yè)管理咨詢顧問。2002年開始授課,至10年王老師已是中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心、北京百朗教育發(fā)展有限公司、上海經典國際人才培訓中心、清華大學教育培訓中心等多家培訓機構的簽約培訓講師。全國巡回授課,有著近600多場公開課和內訓課程授課經驗,曾咨詢服務過的企業(yè)達40多家。2010年受某大型服飾企業(yè)董事長邀請,任企業(yè)生產副總裁。企業(yè)拳拳盛意,王老師決定回爐深造,全面負責企業(yè)生產運營。在職期間除了擔任本公司的內部講師外,還兼任上海倍勝企管、尚奇培訓等機構戰(zhàn)略合作講師。
主講課程:《班組管理實戰(zhàn)訓練》、《生產車間管理實務》、《新時期工廠員工管理的藝術與技巧》、《生產人員績效管理與激勵實務》、《精益生產》、《生產效率提升與生產成本控制實戰(zhàn)訓練》、《6S及現(xiàn)場改進》等。
內訓客戶:
中國空間技術研究院五院、通用電氣(中國)有限公司、貴州茅臺股份有限公司、上海寶鋼股份有限公司、中國重型汽車股份有限公司、亞洲紙業(yè)(寧波)有限公司、奇瑞汽車有限公司、天津波海航空材料有限公司、天津SEW傳動有限公司、江西銅業(yè)集團股份有限公司、大眾汽車變速器(上海)有限公司、上海石化熱電總廠、三洋電機(深圳)部品廠、鐵姆肯(無錫)軸承有限公司、天津美克國際家私有限公司、德爾福汽車空調系統(tǒng)公司、金龍汽車(紹興)有限公司、寧波歐琳櫥具有限公司、杭州士蘭微電子股份有限公司、杭州鍋爐集團、天津美克國際家私有限公司、上斯凱孚(SKF)汽車軸承有限公司、浙江青山鋼鐵有限公司、貴州輪胎股份有限公司、九陽家電集團等500多家企業(yè)。
生產車間是企業(yè)生產經營活動的主戰(zhàn)場,在多品種小批量生產的時代下,企業(yè)的產品品種越來越多、產品的生命周期越來越短,企業(yè)的生產面臨越來越多的挑戰(zhàn):交貨期越來越短,緊急訂單越來越多;不斷變化的市場需求使得生產能力有時不足,有時過剩;頻繁地切換生產線;庫存不斷增加,場地不夠用等。
本課程以精益生產思想為主導,以實用的方法和工具為主要內容,并輔以多家企業(yè)實際改善的全過程案例,為上述問題的解決提供了有效的方法和思路,全面提高生產干部掌控車間的能力。是一門具有極強實戰(zhàn)指導意義的課程。
課程大綱:
第一部分:生產車間的布局優(yōu)化與改善
1 現(xiàn)場布局設計的意義與時機
2 布局(layout)改善的基本原則
3 生產線的精益布局及案例
4 作業(yè)區(qū)域內布局改善的方法
5 工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設計的注意事項
6 現(xiàn)場layout改善的評價與檢查
7 案例:某企業(yè)現(xiàn)場layout改善的過程
第二部分:急單、插單、短交期訂單的解決對策
1 如何面對急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)
2 案例分析:王廠長應該怎么辦?
3 緊急訂單的常規(guī)解決辦法
4 如何有效地縮短生產周期
5 單元生產方式具有的明顯特點
6 單元生產方式的獨特作用
7 單元生產的不同類型與實際布局
8 單元生產方式的實施注意事項
第三部分:車間人員的管理
1 案例討論:三個和尚為什么沒水吃
2 班組長應從哪些方面著手樹立自己的威信
3 案例:如何解決“我過一會再去”
4 優(yōu)秀的一線干部應該達到的標準
5 如何培養(yǎng)下屬
6 激勵員工的基礎知識和實用方法
7 表揚的技巧和批評的注意事項
8 案例討論:如何處理技能突出但不服從管理的員工
9 有效溝通的知識與技巧
10 如何正確地引導不同類型的員工
11 關愛部屬的技巧
12 案例模擬討論:如何關心部屬
第四部分:現(xiàn)場目視管理及5S改進
1 現(xiàn)場目視管理的總體要求
2 目視管理的具體內容
3 工廠目視管理的實施方法
4 目視管理的檢查要項
5 案例:XX公司目視管理的檢查
6 5S的含義及作用
7 現(xiàn)場實施5S的要點及避免失敗的注意事項
8 實施5S優(yōu)秀與不良實際案例圖片對照
9 案例討論:海爾OEC管理對我們的啟示
10 細節(jié)決定成敗
第五部分:生產車間日常管理
1 生產進度的控制
2 生產線的平衡
3生產線的平衡的意義及相關指標
4 生產線平衡分析與改善的要領
5 平衡改善的實施步驟
6 案例:某來料加工廠生產線平衡的改善
7 快速換線的實戰(zhàn)技巧
8 換線后干部控制現(xiàn)場的基本思路
9 案例:某工廠產品切換的改善
第六部分:生產車間的浪費及成本的管理
1 車間現(xiàn)場七種典型浪費分析與改進
2 車間現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料管理
3 如何正確地處理車間過剩余料
4 如何配合財務做好現(xiàn)場在制物料盤點工作
5 閑置設備、治具及模具管理辦法
6 如何控制備品、備件盲目浪費
7 車間成本控制四大方向(物耗、勞動工時、能耗、浪費)
8 如何強化員工的成本意識?成本控制方法案例
9 如何防止員工虛報加班
第七部分:時間管理與事務工作的效率化
1 案例測試:你能否掌握你的時間
2 有礙時間管理的四種錯誤觀念
3 時間管理的原則
4 有效時間管理的四個步驟
5 時間管理的方法和技巧
6 案例:王經理的每月工作時間計劃
7 時間管理應避免的誤區(qū)
8 事務改善的基本思路
9 事務工作的八大浪費
10 事務改善的推行方法
講師介紹:王鐵力
生產管理實戰(zhàn)講師、咨詢師、工商管理碩士、高級經濟師、高級人力資源管理師、國家注冊審核員。20年實戰(zhàn)管理經驗,曾在企業(yè)擔任生產課長、品質經理、生產部長、人力資源總監(jiān)、生產副總裁等職務,曾任職企業(yè)有富士康、深圳理光、IBM、偉志服飾等企業(yè)。王鐵力老師1998年開始從事管理咨詢工作,是國內最早一批企業(yè)管理咨詢師。先后在香港、新加坡管理咨詢公司擔任企業(yè)管理咨詢顧問。2002年開始授課,至10年王老師已是中國企業(yè)聯(lián)合會培訓中心、北京百朗教育發(fā)展有限公司、上海經典國際人才培訓中心、清華大學教育培訓中心等多家培訓機構的簽約培訓講師。全國巡回授課,有著近600多場公開課和內訓課程授課經驗,曾咨詢服務過的企業(yè)達40多家。2010年受某大型服飾企業(yè)董事長邀請,任企業(yè)生產副總裁。企業(yè)拳拳盛意,王老師決定回爐深造,全面負責企業(yè)生產運營。在職期間除了擔任本公司的內部講師外,還兼任上海倍勝企管、尚奇培訓等機構戰(zhàn)略合作講師。
主講課程:《班組管理實戰(zhàn)訓練》、《生產車間管理實務》、《新時期工廠員工管理的藝術與技巧》、《生產人員績效管理與激勵實務》、《精益生產》、《生產效率提升與生產成本控制實戰(zhàn)訓練》、《6S及現(xiàn)場改進》等。
內訓客戶:
中國空間技術研究院五院、通用電氣(中國)有限公司、貴州茅臺股份有限公司、上海寶鋼股份有限公司、中國重型汽車股份有限公司、亞洲紙業(yè)(寧波)有限公司、奇瑞汽車有限公司、天津波海航空材料有限公司、天津SEW傳動有限公司、江西銅業(yè)集團股份有限公司、大眾汽車變速器(上海)有限公司、上海石化熱電總廠、三洋電機(深圳)部品廠、鐵姆肯(無錫)軸承有限公司、天津美克國際家私有限公司、德爾福汽車空調系統(tǒng)公司、金龍汽車(紹興)有限公司、寧波歐琳櫥具有限公司、杭州士蘭微電子股份有限公司、杭州鍋爐集團、天津美克國際家私有限公司、上斯凱孚(SKF)汽車軸承有限公司、浙江青山鋼鐵有限公司、貴州輪胎股份有限公司、九陽家電集團等500多家企業(yè)。
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