TWI生產(chǎn)一線主管管理技能提升（羅忠源 ）

課程受益：
生產(chǎn)主管必備的管理素質：提升影響力的方法；人性化管理方法及員工流失率降低

• 生產(chǎn)管理工具包：生產(chǎn)系統(tǒng)組織結構設計；生產(chǎn)主管必須組織/參加的四項會議；月度/年度總結報告結構設計及編制技巧； 如何縮短生產(chǎn)制造周期：生產(chǎn)模式設計、規(guī)劃；內(nèi)部物流規(guī)劃與設計；
• 生產(chǎn)現(xiàn)場效率管理技巧，如何通過生產(chǎn)管理改善提升效率30%；現(xiàn)場效率改善手法
• 生產(chǎn)主管的質量觀：標準化作業(yè)實施；如何有效開展過程質量管理活動，變被動應付為主動管理：世界500強制造企業(yè)過程質量管理深入解析

課程大綱     
第一天：生產(chǎn)主管日常管理實務

• 生產(chǎn)運營系統(tǒng)職能分析及組織結構
• 各職能部門在生產(chǎn)運營系統(tǒng)的功能與角色：

計劃、工程、品質、設備等的職責定位及對生產(chǎn)的服務角色

1. IE及工藝歸屬生產(chǎn) 及IE/工藝獨立的利與弊

生產(chǎn)主管的重要幫手：技術工藝及IE效率改善，如何善用工藝和IE（工業(yè)工程）

1. 經(jīng)理/主管/組長三級管理模式應如何進行資源配置？

如何衡量主管/組長的管理效率：管多少人才合適？管理效率如何體現(xiàn)？

1. 如何通過矩陣式跨部門職能組織減少部門壁壘、推諉、扯皮

如何通過矩陣式組織提高生產(chǎn)運營管理效率

• 與生產(chǎn)部門工作表現(xiàn)有關的KPI績效指標
• 生產(chǎn)計劃達成率的計算方法：定單達成率及產(chǎn)量達成率
• 生產(chǎn)效率評估及計算方法：

人員生產(chǎn)效率計算方法：標準產(chǎn)能/標準工時界定；實際工時統(tǒng)計方法；設備效率的計算方法：整體設備效率OEE詳解及計算公式

1. 物料損失率：生產(chǎn)報廢率計算方法；生產(chǎn)損耗率計算方法；不同管理水平企業(yè)的物料損耗率水平分析
2. 生產(chǎn)質量指標：過程合格率；全過程合格率；員工作業(yè)不良率；抽檢合格率
3. 生產(chǎn)主管必須組織或參加的四項會議
4. 周生產(chǎn)例會的組織與策劃：

會議的主題、議程及時間安排；周會的目的：計劃和質量的總結；差距分析；資源調配；沖突協(xié)調

1. 月生產(chǎn)分析會議的準備：

關鍵生產(chǎn)管理績效表現(xiàn)指標KPI總結，績效表現(xiàn)趨勢分析；目標達成情況分析；改善計劃的落實；下月改善計劃及目標

1. 異常處理會議：交期延誤異常，品質異常，質量事故，安全事故：重大的異常，需要會議決策、

新產(chǎn)品開發(fā)、投產(chǎn)會議準備及事項跟進：新產(chǎn)品生產(chǎn)前的準備工作

• 月度工作總結報告編制技巧
• 學會使用PPT制作報告：

報告的主體結構設計：計劃回顧/目標達成總結/差距分析/原因分析/已采取或計劃采取措施/改善案例展示/下月計劃

1. 報告內(nèi)容：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析的結果，以事實說話：運用嵌套數(shù)據(jù)資料
2. 報告形式：30%文字；70%圖表：趨勢圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚骨圖綜合運用
3. 報告的目的：部門工作回顧；與上司溝通；下月計劃、工作起點

第一天：標準化作業(yè)與過程質量管理

• 生產(chǎn)現(xiàn)場的標準化作業(yè)
• 標準化作業(yè)的目的：

看世界一流企業(yè)如何通過標準化作業(yè)穩(wěn)定品質、提升效率

1. 標準化作業(yè)內(nèi)容設計：

員工標準化作業(yè)管理；設備標準化作業(yè)管理；物料標準化作業(yè)管理；環(huán)境標準化

1. 標準化作業(yè)格式及范例：

如何通過標準化作業(yè)規(guī)定員工的作業(yè)內(nèi)容、順序、方法；作業(yè)中的自檢互檢落實

• 生產(chǎn)過程質量管理
• 生產(chǎn)過程中的人員因素管理：

作業(yè)員資格確認；作業(yè)員作業(yè)能力確認；作業(yè)質量意識及作業(yè)紀律監(jiān)督

1. 生產(chǎn)過程中的設備設施因素管理：

設備狀況確認；設備維護保養(yǎng)檢查；設備工藝參數(shù)標準化及實施監(jiān)督；設備的穩(wěn)定性

1. 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：

現(xiàn)場5S、目視化監(jiān)督；產(chǎn)品標識與隔離；作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：溫度、濕度、塵埃、防靜電

1. IPQC在過程質量管理中的職責與權力：

范例：某企業(yè)IPQC制程質量管理檢查清單：制度與表格

1. 過程質量異常處理方法：

臨時對策的制定策略；根本原因的分析方法及對策：攔截措施與斷根措施
第二天：生產(chǎn)快速反應及效率提升

• 生產(chǎn)快速反應—縮短交貨周期
• 拉動式內(nèi)部生產(chǎn)計劃管理與半成品控制
• 價值流圖分析（VSM）與制造周期縮短技巧；案例分析：世界500強企業(yè)生產(chǎn)線物料供
  應及配送方法
• 生產(chǎn)計劃進度控制技巧：
• 同步化生產(chǎn)計劃制定與控制；生產(chǎn)計劃管理看板運用；生產(chǎn)異常會議主持及常見異常處理；生產(chǎn)尾數(shù)管理方法與技巧
• 單元化生產(chǎn)與快速反應：
• 單元化生產(chǎn)定義；單元化生產(chǎn)設計方法；單元化生產(chǎn)的管理要點：多能工及多能管理干部
• 生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費消除與效率提升
• 運輸帶來的浪費分析：
• 如何通過工廠布局改善減少運輸浪費；如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費
• 庫存帶來的浪費分析：
• 如何通過改善計劃物控管理降低庫存；如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存
• 動作浪費與損失分析：
• 消除動作浪費的原則與方法；符合人體工學的生產(chǎn)線設計原理
• 等待造成的工廠效率損失分析：
• 如何通過改善異常時間管理減少等待；如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
• 缺陷與重復處理帶來的浪費分析：防錯防呆（POKAYOKE）原理

第二天：新時代主管、經(jīng)理的人性化管理

• 生產(chǎn)主管必須具備的影響力
• 如何做一個下屬喜歡的管理者：
• 積極工作心態(tài)的培養(yǎng)；團隊協(xié)作者；培養(yǎng)、訓練、關心下屬
• 如何在管理生涯中取得上司的支持：
• 做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣；如何向上管理：借力原理
• 如何成為一個結果導向的管理者：
• 學會科學衡量自己的工作績效；以事實和數(shù)據(jù)說話，用行動代替語言
• 一線主管的人性化管理技巧
• 如何做好下屬及員工的培訓
• 新員工角色轉換：溝通與輔導
• 不同層次管理人員的需求分析：
• 馬斯洛理論：人的需求的五個層次在員工管理工作中的運用
• 現(xiàn)實工作中面向對的三種人：
• 物質需求型/社會需求性/事業(yè)型下屬及員工的不同管理及輔導方法：
• 優(yōu)秀企業(yè)人性化管理必做的四件事
• 如何為員工的衣、食、住、行做好細致的服務
• 如何通過改善管理降低員工的流失率

講師介紹：羅忠源 
知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、IE工程、質量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH……
工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
  著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
世界500強企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEXTRONICS）供應商品質、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理
課程特點：課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理
技術，達到即學即用的效果
輔導案例：1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
3.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%
4.2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上