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生產(chǎn)管理
TWI生產(chǎn)一線主管管理技能提升(羅忠源 )
參加對象:工廠總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、及生產(chǎn)主管、助理及儲備干部公開課編號
GKK4923
主講老師
羅忠源
參加費用
3600元
課時安排
2天
近期開課時間
2014-03-22
舉辦地址
加載中...
其他開課時間
此公開課暫無其他開課計劃!
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
課程受益:
生產(chǎn)主管必備的管理素質:提升影響力的方法;人性化管理方法及員工流失率降低
第一天:生產(chǎn)主管日常管理實務
第二天:生產(chǎn)快速反應及效率提升
知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士(MBA),擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗,為眾多企業(yè)實施過:精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、IE工程、質量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業(yè):香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅(中國)有限公司,樂華(箭牌)陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH……
工作經(jīng)歷:亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
世界500強企業(yè)偉創(chuàng)力(FLEXTRONICS)供應商品質、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理
課程特點:課程內(nèi)容實戰(zhàn)性,技術性強,寓理論于實戰(zhàn)方法中,課堂生動,讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理
技術,達到即學即用的效果
輔導案例:1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善,領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流(VSM)分析和改善,使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
3.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質改善項目,短時間內(nèi)效率提升約20%
4.2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目,效率4個月內(nèi)提升50%以上
生產(chǎn)主管必備的管理素質:提升影響力的方法;人性化管理方法及員工流失率降低
- 生產(chǎn)管理工具包:生產(chǎn)系統(tǒng)組織結構設計;生產(chǎn)主管必須組織/參加的四項會議;月度/年度總結報告結構設計及編制技巧; 如何縮短生產(chǎn)制造周期:生產(chǎn)模式設計、規(guī)劃;內(nèi)部物流規(guī)劃與設計;
- 生產(chǎn)現(xiàn)場效率管理技巧,如何通過生產(chǎn)管理改善提升效率30%;現(xiàn)場效率改善手法
- 生產(chǎn)主管的質量觀:標準化作業(yè)實施;如何有效開展過程質量管理活動,變被動應付為主動管理:世界500強制造企業(yè)過程質量管理深入解析
第一天:生產(chǎn)主管日常管理實務
- 生產(chǎn)運營系統(tǒng)職能分析及組織結構
- 各職能部門在生產(chǎn)運營系統(tǒng)的功能與角色:
- IE及工藝歸屬生產(chǎn) 及IE/工藝獨立的利與弊
- 經(jīng)理/主管/組長三級管理模式應如何進行資源配置?
- 如何通過矩陣式跨部門職能組織減少部門壁壘、推諉、扯皮
- 與生產(chǎn)部門工作表現(xiàn)有關的KPI績效指標
- 生產(chǎn)計劃達成率的計算方法:定單達成率及產(chǎn)量達成率
- 生產(chǎn)效率評估及計算方法:
- 物料損失率:生產(chǎn)報廢率計算方法;生產(chǎn)損耗率計算方法;不同管理水平企業(yè)的物料損耗率水平分析
- 生產(chǎn)質量指標:過程合格率;全過程合格率;員工作業(yè)不良率;抽檢合格率
- 生產(chǎn)主管必須組織或參加的四項會議
- 周生產(chǎn)例會的組織與策劃:
- 月生產(chǎn)分析會議的準備:
- 異常處理會議:交期延誤異常,品質異常,質量事故,安全事故:重大的異常,需要會議決策、
- 月度工作總結報告編制技巧
- 學會使用PPT制作報告:
- 報告內(nèi)容:基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析的結果,以事實說話:運用嵌套數(shù)據(jù)資料
- 報告形式:30%文字;70%圖表:趨勢圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚骨圖綜合運用
- 報告的目的:部門工作回顧;與上司溝通;下月計劃、工作起點
- 生產(chǎn)現(xiàn)場的標準化作業(yè)
- 標準化作業(yè)的目的:
- 標準化作業(yè)內(nèi)容設計:
- 標準化作業(yè)格式及范例:
- 生產(chǎn)過程質量管理
- 生產(chǎn)過程中的人員因素管理:
- 生產(chǎn)過程中的設備設施因素管理:
- 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控:
- IPQC在過程質量管理中的職責與權力:
- 過程質量異常處理方法:
第二天:生產(chǎn)快速反應及效率提升
- 生產(chǎn)快速反應—縮短交貨周期
- 拉動式內(nèi)部生產(chǎn)計劃管理與半成品控制
- 價值流圖分析(VSM)與制造周期縮短技巧;案例分析:世界500強企業(yè)生產(chǎn)線物料供
應及配送方法 - 生產(chǎn)計劃進度控制技巧:
- 同步化生產(chǎn)計劃制定與控制;生產(chǎn)計劃管理看板運用;生產(chǎn)異常會議主持及常見異常處理;生產(chǎn)尾數(shù)管理方法與技巧
- 單元化生產(chǎn)與快速反應:
- 單元化生產(chǎn)定義;單元化生產(chǎn)設計方法;單元化生產(chǎn)的管理要點:多能工及多能管理干部
- 生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費消除與效率提升
- 運輸帶來的浪費分析:
- 如何通過工廠布局改善減少運輸浪費;如何通過流程及工具優(yōu)化減少運輸浪費
- 庫存帶來的浪費分析:
- 如何通過改善計劃物控管理降低庫存;如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存
- 動作浪費與損失分析:
- 消除動作浪費的原則與方法;符合人體工學的生產(chǎn)線設計原理
- 等待造成的工廠效率損失分析:
- 如何通過改善異常時間管理減少等待;如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
- 缺陷與重復處理帶來的浪費分析:防錯防呆(POKAYOKE)原理
- 生產(chǎn)主管必須具備的影響力
- 如何做一個下屬喜歡的管理者:
- 積極工作心態(tài)的培養(yǎng);團隊協(xié)作者;培養(yǎng)、訓練、關心下屬
- 如何在管理生涯中取得上司的支持:
- 做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣;如何向上管理:借力原理
- 如何成為一個結果導向的管理者:
- 學會科學衡量自己的工作績效;以事實和數(shù)據(jù)說話,用行動代替語言
- 一線主管的人性化管理技巧
- 如何做好下屬及員工的培訓
- 新員工角色轉換:溝通與輔導
- 不同層次管理人員的需求分析:
- 馬斯洛理論:人的需求的五個層次在員工管理工作中的運用
- 現(xiàn)實工作中面向對的三種人:
- 物質需求型/社會需求性/事業(yè)型下屬及員工的不同管理及輔導方法:
- 優(yōu)秀企業(yè)人性化管理必做的四件事
- 如何為員工的衣、食、住、行做好細致的服務
- 如何通過改善管理降低員工的流失率
知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士(MBA),擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質及供應鏈中高層管理經(jīng)驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗,為眾多企業(yè)實施過:精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、IE工程、質量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業(yè):香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅(中國)有限公司,樂華(箭牌)陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH……
工作經(jīng)歷:亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
世界500強企業(yè)偉創(chuàng)力(FLEXTRONICS)供應商品質、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理
課程特點:課程內(nèi)容實戰(zhàn)性,技術性強,寓理論于實戰(zhàn)方法中,課堂生動,讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理
技術,達到即學即用的效果
輔導案例:1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善,領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流(VSM)分析和改善,使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
3.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質改善項目,短時間內(nèi)效率提升約20%
4.2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目,效率4個月內(nèi)提升50%以上
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