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生產(chǎn)管理
IE工業(yè)工程應(yīng)用管理培訓(xùn)(郭曉寧)
參加對象:廠長、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程(IE)及工藝工程(PE)工程師、技術(shù)員等公開課編號
GKK4958
主講老師
郭曉寧
參加費用
3200元
課時安排
2天
近期開課時間
2016-10-29
舉辦地址
加載中...
電話:010-68630945/18610481046 聯(lián)系人:尹老師
公開課大綱
【課程目標】
了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識,建立系統(tǒng)全局觀
對于有基礎(chǔ)的IE/PIE人員通過二天的學(xué)習(xí),學(xué)員可以對IE(工業(yè)工程)有較系統(tǒng)的了解,并初具實戰(zhàn)工作能力,經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累,可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì),為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。
理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段,學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因掌握工業(yè)工程改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、標準工時統(tǒng)計、布局改善以及搬運分析等
提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配,以及獲取持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施
【課程概述】
★第一部分 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程(精益生產(chǎn))導(dǎo)入步驟,觀念意識的轉(zhuǎn)變,難點及應(yīng)對措施
★第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1)人型流程分析----案例講解及演練
2)物型流程分析----案例講解及演練
3)信息流程分析
ECRS原則,5個方面,5*5法,6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
案例講解部分:
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)(流水線生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風(fēng)險分析及應(yīng)對措施
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)(人-機配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度
③搬運及規(guī)劃
1)從人力搬運到機械搬運
2)搬運路徑分析,搬運工序分析,搬運活性分析
3)改進搬運的步驟及原則
4)生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練
5)線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分:
●某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名,而且勞動強度大大降低
●某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半
④布局及規(guī)劃
1)什么是布局
2)布局原則及基本形式
3)改進布局的分析手法
4)搬運和布局改善—案例講解及演練
案例講解部分:
某企業(yè)通過重新布局將各車間(工序)之間的搬運人員減半
2、操作分析
①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分:
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析,提高作業(yè)人員24%效率
3、動作分析
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則,工具設(shè)備設(shè)計原則
3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分:
●大量的案例講解動作,工作臺,工裝治具,小推車,防呆治具設(shè)計及運用
●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下,如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費
二、作業(yè)測定手法
作業(yè)測定
①時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
②秒表時間分析
1)秒表時間分析的步驟
2)異常值的剔除
3)測量對象的選擇
4)在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標準工時的制定
1)傳統(tǒng)IE制定標準工時,如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
2)精益生產(chǎn)如何制定標準工時,又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
3)在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
----案例講解及演練
案例講解部分:
●某企業(yè)電子看板每小時產(chǎn)量波動原因分析及應(yīng)對
●某企業(yè)標準工時難以制訂(制訂不準)原因分析及應(yīng)對
●某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析(詳細解釋計件工資和計時工資取舍)
三、平衡生產(chǎn)線
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練
案例講解部分:
●某企業(yè)流水線設(shè)計---從如何安排人員,工序,如何統(tǒng)計整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力,效率,工時利用率,生產(chǎn)力指數(shù),良品率,該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對措施
●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量
四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL
五、防反彈措施
1)改善成果為什么會反彈
2)反彈的原因種類及應(yīng)對措施
3)防反彈措施的設(shè)計
4)防反彈措施與員工士氣的提高
5)防反彈措施實施注意事項
----案例講解及演練
某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施
【講師介紹】郭曉寧老師
國內(nèi)知名實戰(zhàn)派IE培訓(xùn)講師,資深精益生產(chǎn)、IE效率改善專家
國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師、資深顧問;
中國生產(chǎn)管理領(lǐng)域17年專注精益培訓(xùn)與咨詢推進者;
富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師,精益生產(chǎn)講師;
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師;
西北工業(yè)大學(xué)特邀IE講師;
十七年專職現(xiàn)場改善,經(jīng)驗豐富獨到;
企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次,學(xué)員滿意度90%以上;
親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn),成功為30多家企業(yè)進行項目咨詢;
郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程,精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及現(xiàn)場輔導(dǎo)咨詢,擁有十多余年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗和務(wù)實的工作態(tài)度,并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn),故擁有了自身獨特的理論與實踐相結(jié)合的優(yōu)勢,并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個人主導(dǎo)的美的威靈電機精益改善項目結(jié)案,項目推動取得巨大的成功,獲得董事長何享健先生贊許,并率各事業(yè)部管理人員觀摩。屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn),IE現(xiàn)場改善專業(yè)項目組長級人員有數(shù)百余人,入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次。
郭曉寧老師專注領(lǐng)域:
《IE工業(yè)工程培訓(xùn)》相關(guān)專題培訓(xùn)、《ie工程師培訓(xùn)/現(xiàn)場改善技能提升訓(xùn)練,IE工程師養(yǎng)成班》、《IE與精益生產(chǎn)主題培訓(xùn)》、《IE工業(yè)工程七大手法培訓(xùn)》、《精益生產(chǎn)實務(wù)》
IE工業(yè)工程咨詢、精益生產(chǎn)現(xiàn)場輔導(dǎo)咨詢、現(xiàn)場改善、IE效率提升咨詢
培訓(xùn)與輔導(dǎo)部分企業(yè)名錄:
富士康企業(yè)集團連續(xù)多年聘為IE學(xué)院外聘主力IE講師。培訓(xùn)從IE基礎(chǔ)班、本科班、碩士班、新干班IE/LP應(yīng)用知識人次近8萬人次包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠,松崗廠)、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調(diào)有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING空調(diào)電機股份有限公司、新寶電器股份有限公司(東菱電器)、頂新國際集團(康師傅)、順豐速遞集團有限公司、比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、同維股份有限公司、德賽集團-藍薇電子有限公司、溫州創(chuàng)力電子有限公司、廣東豪美鋁業(yè)集團、廣西南南鋁集團、惠州國威運動器材有限公司、寧波新大地軸承有限公司、金冠運動器材有限公司、廣東立白集團、美贊臣、浙江杭州顧家家居、華泰工藝制品有限公司、湯姆士、東莞銀達實業(yè)有限公司、安德魯、柏能電子有限公司、邁迪特西門子、惠州信華精機有限公司、標立電機、美士電線、匯聚電線制品、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠、一汽集團、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、湖北環(huán)宇車燈、四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司、株洲時菱交通設(shè)備有限公司、山東海陽核電有限公司、深圳大學(xué)、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束汽車有限公司、科朗設(shè)備(蘇州)有限公司、大金機電設(shè)備(蘇州)公司、吉田建材(蘇州)有限公司、YKKAP集團、九陽小家電、奧馬電器股份有限公司、包鋼(集團)公司、西部礦業(yè)、東莞斯貝美家具、伊利集團、九牧集團…等多家企業(yè)。
了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識,建立系統(tǒng)全局觀
對于有基礎(chǔ)的IE/PIE人員通過二天的學(xué)習(xí),學(xué)員可以對IE(工業(yè)工程)有較系統(tǒng)的了解,并初具實戰(zhàn)工作能力,經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累,可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì),為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。
理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段,學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因掌握工業(yè)工程改善手法的運用,包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、標準工時統(tǒng)計、布局改善以及搬運分析等
提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配,以及獲取持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施
【課程概述】
★第一部分 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程(精益生產(chǎn))導(dǎo)入步驟,觀念意識的轉(zhuǎn)變,難點及應(yīng)對措施
★第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1)人型流程分析----案例講解及演練
2)物型流程分析----案例講解及演練
3)信息流程分析
ECRS原則,5個方面,5*5法,6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
案例講解部分:
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)(流水線生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風(fēng)險分析及應(yīng)對措施
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)(人-機配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式)生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度
③搬運及規(guī)劃
1)從人力搬運到機械搬運
2)搬運路徑分析,搬運工序分析,搬運活性分析
3)改進搬運的步驟及原則
4)生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練
5)線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分:
●某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名,而且勞動強度大大降低
●某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半
④布局及規(guī)劃
1)什么是布局
2)布局原則及基本形式
3)改進布局的分析手法
4)搬運和布局改善—案例講解及演練
案例講解部分:
某企業(yè)通過重新布局將各車間(工序)之間的搬運人員減半
2、操作分析
①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分:
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析,提高作業(yè)人員24%效率
3、動作分析
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則,工具設(shè)備設(shè)計原則
3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分:
●大量的案例講解動作,工作臺,工裝治具,小推車,防呆治具設(shè)計及運用
●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下,如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費
二、作業(yè)測定手法
作業(yè)測定
①時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
②秒表時間分析
1)秒表時間分析的步驟
2)異常值的剔除
3)測量對象的選擇
4)在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標準工時的制定
1)傳統(tǒng)IE制定標準工時,如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
2)精益生產(chǎn)如何制定標準工時,又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
3)在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
----案例講解及演練
案例講解部分:
●某企業(yè)電子看板每小時產(chǎn)量波動原因分析及應(yīng)對
●某企業(yè)標準工時難以制訂(制訂不準)原因分析及應(yīng)對
●某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析(詳細解釋計件工資和計時工資取舍)
三、平衡生產(chǎn)線
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練
案例講解部分:
●某企業(yè)流水線設(shè)計---從如何安排人員,工序,如何統(tǒng)計整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力,效率,工時利用率,生產(chǎn)力指數(shù),良品率,該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對措施
●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量
四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL
五、防反彈措施
1)改善成果為什么會反彈
2)反彈的原因種類及應(yīng)對措施
3)防反彈措施的設(shè)計
4)防反彈措施與員工士氣的提高
5)防反彈措施實施注意事項
----案例講解及演練
某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施
【講師介紹】郭曉寧老師
國內(nèi)知名實戰(zhàn)派IE培訓(xùn)講師,資深精益生產(chǎn)、IE效率改善專家
國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師、資深顧問;
中國生產(chǎn)管理領(lǐng)域17年專注精益
富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師,精益生產(chǎn)講師;
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師;
西北工業(yè)大學(xué)特邀IE講師;
十七年專職現(xiàn)場改善,經(jīng)驗豐富獨到;
企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次,學(xué)員滿意度90%以上;
親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn),成功為30多家企業(yè)進行項目咨詢;
郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程,精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及現(xiàn)場輔導(dǎo)咨詢,擁有十多余年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗和務(wù)實的工作態(tài)度,并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn),故擁有了自身獨特的理論與實踐相結(jié)合的優(yōu)勢,并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個人主導(dǎo)的美的威靈電機精益改善項目結(jié)案,項目推動取得巨大的成功,獲得董事長何享健先生贊許,并率各事業(yè)部管理人員觀摩。屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn),IE現(xiàn)場改善專業(yè)項目組長級人員有數(shù)百余人,入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次。
郭曉寧老師專注領(lǐng)域:
《IE工業(yè)工程培訓(xùn)》相關(guān)專題培訓(xùn)、《ie工程師培訓(xùn)/現(xiàn)場改善技能提升訓(xùn)練,IE工程師養(yǎng)成班》、《IE與精益生產(chǎn)主題培訓(xùn)》、《IE工業(yè)工程七大手法培訓(xùn)》、《精益生產(chǎn)實務(wù)》
IE工業(yè)工程咨詢、精益生產(chǎn)現(xiàn)場輔導(dǎo)咨詢、現(xiàn)場改善、IE效率提升咨詢
培訓(xùn)與輔導(dǎo)部分企業(yè)名錄:
富士康企業(yè)集團連續(xù)多年聘為IE學(xué)院外聘主力IE講師。培訓(xùn)從IE基礎(chǔ)班、本科班、碩士班、新干班IE/LP應(yīng)用知識人次近8萬人次包含(龍華廠,福永廠,鐘屋廠,佛山廠,觀瀾廠,松崗廠)、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調(diào)有限公司、成都海信冰箱有限公司、美的WEILLING空調(diào)電機股份有限公司、新寶電器股份有限公司(東菱電器)、頂新國際集團(康師傅)、順豐速遞集團有限公司、比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、同維股份有限公司、德賽集團-藍薇電子有限公司、溫州創(chuàng)力電子有限公司、廣東豪美鋁業(yè)集團、廣西南南鋁集團、惠州國威運動器材有限公司、寧波新大地軸承有限公司、金冠運動器材有限公司、廣東立白集團、美贊臣、浙江杭州顧家家居、華泰工藝制品有限公司、湯姆士、東莞銀達實業(yè)有限公司、安德魯、柏能電子有限公司、邁迪特西門子、惠州信華精機有限公司、標立電機、美士電線、匯聚電線制品、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠、一汽集團、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、湖北環(huán)宇車燈、四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司、株洲時菱交通設(shè)備有限公司、山東海陽核電有限公司、深圳大學(xué)、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束汽車有限公司、科朗設(shè)備(蘇州)有限公司、大金機電設(shè)備(蘇州)公司、吉田建材(蘇州)有限公司、YKKAP集團、九陽小家電、奧馬電器股份有限公司、包鋼(集團)公司、西部礦業(yè)、東莞斯貝美家具、伊利集團、九牧集團…等多家企業(yè)。
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培訓(xùn)現(xiàn)場
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