工廠運(yùn)營管理的系統(tǒng)方法與實(shí)踐（張洪濤）

【課程收益】
工廠內(nèi)部的運(yùn)營管理，雖然很重要，但我們絕大多數(shù)工廠的管理者，其實(shí)都覺得管起來困難。很多高層管理者以往的工作經(jīng)歷，很多都是只擅長一部分，對于整體的運(yùn)營管理應(yīng)該如何去做，實(shí)際上并不太清楚。當(dāng)然，一些MBA或者EMBA，都會設(shè)置有工廠運(yùn)營管理這門課，但講的多數(shù)都是理論，而真正實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與心得的分享確是少之又少。
    實(shí)際上，運(yùn)營管理的最終目的是讓企業(yè)能贏利，并且能持續(xù)贏利。為此運(yùn)營管理最核心的任務(wù)，就是要實(shí)現(xiàn)交付、質(zhì)量和成本的有機(jī)結(jié)合。為了其中一項(xiàng)數(shù)據(jù)好看，而不顧另外兩項(xiàng)，收益只會是暫時的而不會基業(yè)長青。
    在絕大多數(shù)工廠里看到的實(shí)際問題，要么是制度流程不完善，要么是僵化沒有持續(xù)進(jìn)行優(yōu)化，要么就是相關(guān)管理者的能力不令人滿意。內(nèi)部運(yùn)營系統(tǒng)支持不了企業(yè)的快速發(fā)展及市場競爭的需要，所以中國工廠的運(yùn)營管理的重點(diǎn)，僅僅維持現(xiàn)狀是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠了，還要進(jìn)行改善，要把整體的管理系統(tǒng)不斷地進(jìn)行優(yōu)化，無論是硬性的還是軟性的，都要提升。這對企業(yè)管理者來說，確實(shí)是非常有難度與挑戰(zhàn)的。
    本課程是張洪濤老師二十年制造業(yè)管理實(shí)踐的結(jié)晶，標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合，講解/分析/視頻/演練與總結(jié)相結(jié)合，多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考，追求穿越思想深處的震撼，既可作為企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)優(yōu)化與改善的專題，更可作為提升管理者系統(tǒng)思維能力與領(lǐng)導(dǎo)力的專題。獨(dú)家觀點(diǎn)，不容錯過！

【課程大綱】

• 解讀工廠運(yùn)營管理的難點(diǎn)與真相

1.制造業(yè)的日常管理為什么這么難？
2.工廠運(yùn)營管理常見方式的對比分析
3.思維破冰：工廠運(yùn)營管理的核心點(diǎn)是什么？
4.經(jīng)典分享：豐田精益模式對工廠運(yùn)營管理的啟示
5.總結(jié)：從企業(yè)贏利的角度正確認(rèn)識工廠運(yùn)營管理的真相

• 提升快速反應(yīng)能力，建立柔性交付系統(tǒng) —— 交付管理的要點(diǎn)與方法

準(zhǔn)備知識
中國工廠交付管理的現(xiàn)狀與改善的難點(diǎn)
交付水平的衡量標(biāo)準(zhǔn)與信息來源
工廠產(chǎn)、供、銷模式與交付系統(tǒng)的匹配分析
交付管理的要點(diǎn)1：明確交付的職責(zé)擔(dān)當(dāng)，優(yōu)化并完善工廠的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
重點(diǎn)1：基于方便過程控制的角度來優(yōu)化生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
基于方便過程控制的角度來編制生產(chǎn)計劃的難點(diǎn)
高層在編制生產(chǎn)計劃所需相關(guān)信息過程要提供哪些支持
確認(rèn)訂單生產(chǎn)優(yōu)化順序高層要把握的原則與方向
 重點(diǎn)2：建立生產(chǎn)計劃的動態(tài)維護(hù)機(jī)制，保障生產(chǎn)的過程受控
為什么說高層的行動比插單制度還要重要
高層在產(chǎn)、供、銷協(xié)調(diào)過程中所扮演的角色
經(jīng)典分享：摩托羅拉自我承諾機(jī)制的啟示
高層在產(chǎn)付異常分析會上觀注重點(diǎn)
交付管理的要點(diǎn)2：組織開展產(chǎn)能評估與產(chǎn)能規(guī)劃，做到未雨綢繆
產(chǎn)能評估與規(guī)劃開展的步驟與要點(diǎn)
高層在公司產(chǎn)能規(guī)劃過程中的工作重點(diǎn)
   高層如何觀注淡季備貨的效果
4、交付管理的要點(diǎn)3：針對影響按期交付的關(guān)鍵性問題進(jìn)行重點(diǎn)改善

• 構(gòu)建全員參與，持續(xù)改善的質(zhì)量文化——質(zhì)量管理的要點(diǎn)與方法
  1. 準(zhǔn)備知識

中/日/德產(chǎn)品質(zhì)量的對比分析
中國企業(yè)在質(zhì)量管理中所遇到的六大難題
相關(guān)質(zhì)量管理工具在中國企業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀
質(zhì)量管理的要點(diǎn)1 —— 明確質(zhì)量管理目標(biāo)，養(yǎng)成協(xié)同做戰(zhàn)的習(xí)慣

•  重點(diǎn)1：質(zhì)量管理目標(biāo)的界定與傳遞，明確公司質(zhì)量管理的追求與工作重點(diǎn)

對質(zhì)量目標(biāo)理解的常見誤區(qū)
質(zhì)量管理的長期、短期與改善目標(biāo)界定與傳遞方式
案例分享：質(zhì)量改善信息的收集方式

•  重點(diǎn)2：開展減少扯皮的找客戶運(yùn)動，提升部門間的協(xié)同能力

經(jīng)典分享：豐田公司對內(nèi)部客戶的定義
視頻共享：張瑞敏對客戶要求的理解
找客戶運(yùn)動開展的步驟與方式

•  重點(diǎn)3：建立客戶需求信息的獲取路徑，讓決策的信息真實(shí)有效

經(jīng)典分享：IBM/豐田客戶滿意度調(diào)查的對比分析
高層在了解客戶需求過程中的角色
將滿意度調(diào)查由外向內(nèi)的方式方法

1. 質(zhì)量管理的要點(diǎn)2 —— 將質(zhì)量管理體系的運(yùn)作真正落地
2.  重點(diǎn)1：親自組織開展管理評審，對質(zhì)量問題進(jìn)行系統(tǒng)改善

為什么說質(zhì)量的問題就是管理評審沒做好造成的？
管理評審開展的時機(jī)、步驟與要點(diǎn)
高層在日常管理中基于系統(tǒng)解決質(zhì)量問題的路徑與方法

•  重點(diǎn)2：建立質(zhì)量管理體系的日?；藱C(jī)制，提升組織執(zhí)行力

組織執(zhí)行力從何而來？
內(nèi)部稽核制度的要點(diǎn)與內(nèi)容
高層在內(nèi)部稽核機(jī)制中的作用

• 重點(diǎn)3：建立知識管理機(jī)制，讓經(jīng)驗(yàn)可固化可傳承

影響經(jīng)驗(yàn)無法真正傳承的三大要素
經(jīng)典分享：惠普與豐田對知識管理的定義
建立知識管理機(jī)制的步驟與要點(diǎn)

1. 質(zhì)量管理的要點(diǎn)3 —— 倡導(dǎo)養(yǎng)成預(yù)防的工作習(xí)慣，讓改善持續(xù)下去
2.  重點(diǎn)1：組織預(yù)防工作習(xí)慣的檢討

高層在四大質(zhì)量預(yù)防工具落地過程的工作重點(diǎn)與溝通技巧
開好研發(fā)與生產(chǎn)溝通協(xié)調(diào)會的要點(diǎn)
高層在質(zhì)量異常分析會上觀注重點(diǎn)

•  重點(diǎn)2：組織開展命題式提案，奠定持續(xù)改善的管理基礎(chǔ)

豐田命題式提案同工廠常見的合理化建議制度的區(qū)別與聯(lián)系
命題式提案開展的步驟與要點(diǎn)
高層在組織開展好命題式提案過程中對領(lǐng)導(dǎo)力的新挑戰(zhàn)

1. 思維拓展 —— 質(zhì)量管理工具的應(yīng)用說明

各類質(zhì)量管理工具的應(yīng)用條件與選擇方式
（ISO9000與TS16949、6δ與質(zhì)量管理五大工具、TQM與卓越績效等）
提升質(zhì)量改善項(xiàng)目效果的三大路徑
高層如何將質(zhì)量八大原則應(yīng)用到工廠運(yùn)營管理工作中

• 消除流程中的各類異常，讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——成本管理的要點(diǎn)與方法
  1. 準(zhǔn)備知識

從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤從何而來？
為什么說現(xiàn)金流不僅僅是財務(wù)部門的事情？
工廠效率提升的難點(diǎn)與出路
分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛齑?br /> 案例分析：豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析

1. 成本管理的要點(diǎn)1 —— 抓好庫存管理的核心，為公司庫存削減開展破冰
2.  重點(diǎn)1：通過呆料削減，向全公司傳遞削減庫存的信心與決心

為什么呆料處理的制度與流程往往不起作用？
高層在呆料處理過程中是動力還是阻力？
高層在呆料削減過程中角色扮演與著力點(diǎn)

•  重點(diǎn)2：改變倉庫日常管理的習(xí)慣，讓庫存數(shù)據(jù)日趨準(zhǔn)確

為什么說庫存盤點(diǎn)的數(shù)據(jù)多數(shù)是不準(zhǔn)的？
經(jīng)典分享：提升庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的循環(huán)盤點(diǎn)
高層如何推動倉庫管理者工作習(xí)慣的改變？

•  重點(diǎn)3：檢討現(xiàn)有企業(yè)庫存標(biāo)準(zhǔn)，建立物料分類管理并優(yōu)化的機(jī)制

企業(yè)庫存標(biāo)準(zhǔn)確定為什么通常會高？
高層關(guān)注A類物料與戰(zhàn)略物料采購策略的路徑與方式
建立其它類物料庫存標(biāo)準(zhǔn)檢討機(jī)制的要點(diǎn)

1. 成本管理的要點(diǎn)2 —— 基于供應(yīng)鏈系統(tǒng)的角度，組織削減采購成本
2.  重點(diǎn)1：改變采購人員的角色定位，提升庫存配套率

物料庫存不配套產(chǎn)生的原因
提升來料準(zhǔn)確率與交付柔性對采購人員能力的新要求
高層在公司采購關(guān)注重點(diǎn)轉(zhuǎn)變過程中的重點(diǎn)工作
經(jīng)典分享：一汽集團(tuán)用紙量削減給我們的啟示
豐田的供應(yīng)商管理：有效削減物料采購系統(tǒng)成本

•  重點(diǎn)2：對產(chǎn)品設(shè)計提出新要求，有效控制物料的種類

豐田與大眾物料種類對成本影響的對比分析
研發(fā)部門應(yīng)用VA/VE的方式控制物料種類的難點(diǎn)
高層如何組織物料種類的標(biāo)準(zhǔn)化與共通化改善
高層需要協(xié)調(diào)好哪些環(huán)節(jié)才能把物料替代改善做好
豐田的研發(fā)管理---從產(chǎn)品的設(shè)計源頭系統(tǒng)地控制成本

1. 成本管理的要點(diǎn)3 —— 基于公司運(yùn)營全過程，提升運(yùn)營效率壓縮交付周期
2.  重點(diǎn)1：改善設(shè)備管理方法，有效控制設(shè)備異常時間

高層在提升設(shè)備管理制度執(zhí)行方面的責(zé)任
保養(yǎng)計劃有效實(shí)施高層需要協(xié)調(diào)的重點(diǎn)
經(jīng)典分享：設(shè)備異常時間有效控制的系統(tǒng)圖

•  重點(diǎn)2：全員推廣IE，開展現(xiàn)場效率改善，科學(xué)精神的有效養(yǎng)成

分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低
高層在開展效率改善過程中的核心任務(wù)
經(jīng)典分享：福特效率提升方面給我們的啟示
IE應(yīng)用從生產(chǎn)部門向其它部門擴(kuò)展的步驟與要點(diǎn)
高層在科學(xué)精神有效養(yǎng)成過程中的示范作用

1. 思維拓展 —— 讓ERP真正為提速服務(wù)

討論一下：為什么說不上ERP是等死，上ERP是找死？
案例分享：沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力
工廠導(dǎo)入ERP的常見誤區(qū)
高層在企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化過程中的重點(diǎn)工作

• 總結(jié)

1、按照公司年度目標(biāo)與計劃來梳理工廠運(yùn)營管理的重點(diǎn)
2、按照各部門職能分工來梳理工廠運(yùn)營管理的重點(diǎn)
3、按照人力資源管理的方向來梳理工廠運(yùn)營管理的重點(diǎn)

講師簡介
張洪濤老師介紹
張洪濤精益制造首席專家
中國制造業(yè)精益思想實(shí)踐的探索者
制造業(yè)運(yùn)營管控及系統(tǒng)改善的實(shí)踐者
高級工程師，PMP項(xiàng)目管理師，6δ黑帶大師
多家公司獨(dú)立董事及常年管理顧問
二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，歷任設(shè)備工程師/生產(chǎn)部主管/TQM推進(jìn)辦主任/技術(shù)部經(jīng)理/營運(yùn)總監(jiān)/精益6δ項(xiàng)目總監(jiān)/常務(wù)副總經(jīng)理等職位。既具備高屋建瓴的經(jīng)歷與視野，又掌握現(xiàn)場現(xiàn)物的指導(dǎo)能力，是國內(nèi)屈指可數(shù)的同時擁有技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備/計劃五大核心部門運(yùn)營管理經(jīng)驗(yàn)的實(shí)戰(zhàn)專家。

• 研究方向：
  • 分析與破解西方優(yōu)秀企業(yè)發(fā)明的相關(guān)管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論；
  • 探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關(guān)管理項(xiàng)目在中國企業(yè)真正落地的方式與方法；
  • 不斷探索與總結(jié)出了一套適合中國企業(yè)的管理思想、操作工具與項(xiàng)目開展方式；
  • 制造業(yè)成本控制系統(tǒng)方法在中國企業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用與成果總結(jié)；
  • 為中國制造業(yè)打造真正通往精益的管理習(xí)慣與文化。
• 核心領(lǐng)域：

F1： 制造業(yè)系統(tǒng)培訓(xùn)（八大核心課程）
F2：精益工廠卓越領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練
F3：精益現(xiàn)場管理（TWI）輔導(dǎo)師訓(xùn)練
F4：精益工廠專項(xiàng)改善輔導(dǎo)項(xiàng)目（質(zhì)量/交付/庫存/效率/設(shè)備/流程）

• 八大核心課程：

T1：《利潤為王——制造業(yè)精益成本控制方法與實(shí)踐》
——國內(nèi)從管理角度、基于企業(yè)運(yùn)營全價值鏈為視角的系統(tǒng)成本削減的版權(quán)課程
——公開課/MBA班最受企業(yè)高層學(xué)員歡迎的課程之一
T2：《工廠運(yùn)營管理的系統(tǒng)方法與實(shí)踐》
——國內(nèi)唯一高端工廠內(nèi)部運(yùn)營管理的版權(quán)課程
——公開課/MBA班最受企業(yè)高層學(xué)員歡迎的課程之一
T3：《精益管理實(shí)施要點(diǎn)精講》
——真正掌握精益思想：復(fù)制豐田DNA的核心路徑
——靈活運(yùn)用精益方法：讓精益生產(chǎn)落地的有效法寶
T4：《制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）推行實(shí)務(wù)》
——真正改善中國企業(yè)質(zhì)量文化最權(quán)威課程
T5：《從設(shè)備管理到TPM》
——國內(nèi)唯一提升設(shè)備人員設(shè)備管理能力的課程
T6：《PMC—制造業(yè)按期交付的保障體系》
—— 最貼近多數(shù)中國企業(yè)解決交付困境的管理課程
T7：《IE——現(xiàn)場改善的方法與實(shí)踐》
T8：《管理的思維——制造業(yè)管理者的六項(xiàng)修煉》

• 精益工廠卓越領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練營——國內(nèi)獨(dú)家為培養(yǎng)工廠運(yùn)營管理高級人才專門設(shè)計的訓(xùn)練系統(tǒng)

    一年的學(xué)習(xí)、實(shí)踐與總結(jié)，合計20天的課程+輔導(dǎo)，將學(xué)員培養(yǎng)成為某一專門領(lǐng)域的實(shí)戰(zhàn)開拓型管理人才和工廠運(yùn)營管理的復(fù)合型變革管理人才。包括：8門課程（質(zhì)量/交付/效率/設(shè)備/銷售/研發(fā)/HR/運(yùn)營）的面授（12天）、6次老師的集中面對面輔導(dǎo)（6天）、論文成果發(fā)布（2天），6個改善項(xiàng)目小組作業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用、無數(shù)次的交流與碰撞。

• 精益現(xiàn)場管理(TWI)輔導(dǎo)師訓(xùn)練營——國內(nèi)唯一為解決工廠基層管理者能力提升而設(shè)計的訓(xùn)練系統(tǒng)

    把中層管理者當(dāng)成輔導(dǎo)的對象，通過6個月合計18天的培訓(xùn)+輔導(dǎo)，將學(xué)員培養(yǎng)成可以訓(xùn)練班組長管理能力提升的工廠內(nèi)部輔導(dǎo)師。包括：調(diào)研與選拔（1天）、6門課程（質(zhì)量/教導(dǎo)/交付/5S/改善/關(guān)系）的面授（6天）、4次集中老師面對面輔導(dǎo)（8天）、總結(jié)與分享（3天），36項(xiàng)現(xiàn)場管理作業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用，無數(shù)次的交流與碰撞。

• 精益工廠專項(xiàng)改善輔導(dǎo)項(xiàng)目——國內(nèi)首創(chuàng)「結(jié)果呈現(xiàn)+系統(tǒng)優(yōu)化+習(xí)慣改善」三位一體的智慧型咨詢系統(tǒng)
  • PMC——最貼近多數(shù)中國企業(yè)解決交付困境的改善項(xiàng)目

（交付改善）按期交貨率提升3%-49% / A類客戶按期交貨率達(dá)到100%。
（交付系統(tǒng)）構(gòu)建并優(yōu)化公司的交付系統(tǒng)，并梳理系統(tǒng)中互動關(guān)系的要點(diǎn)，為信息系統(tǒng)的順利導(dǎo)入奠定基礎(chǔ)。
（文化習(xí)慣）使管理者養(yǎng)成計劃、預(yù)防與過程控制的習(xí)慣，具備持續(xù)改善交付系統(tǒng)的能力。

• TQM——為改善中國企業(yè)質(zhì)量管理文化而設(shè)計的創(chuàng)新項(xiàng)目

（質(zhì)量改善）合格率提升1.5%-24%，客訴數(shù)減少32%-58%。
（質(zhì)量體系）提升質(zhì)量體系執(zhí)行效果，使質(zhì)量體系的優(yōu)化常態(tài)化，讓質(zhì)量體系真正為改善質(zhì)量服務(wù)。
（文化習(xí)慣）提升執(zhí)行力，養(yǎng)成協(xié)同/預(yù)防與總結(jié)的習(xí)慣，掌握經(jīng)驗(yàn)固化與持續(xù)改善的方法，真正追求「零缺陷」。

• TPM——針對多數(shù)中國工廠設(shè)備管理現(xiàn)狀的專屬設(shè)計

（設(shè)備改善）設(shè)備異常時間下降12%-78%。
（管理系統(tǒng)）建立規(guī)范化設(shè)備管理的流程與制度，保障設(shè)備的穩(wěn)定性與可控性。
（文化習(xí)慣）提升相關(guān)管理者在設(shè)備管理過程中的意識與能力，具備在設(shè)備管理中持續(xù)改善的習(xí)慣與技能。培養(yǎng)操作人員設(shè)備維護(hù)的意識與技能，從根源上杜絕強(qiáng)制老化。

• 「零」庫存——基于提升系統(tǒng)穩(wěn)定性為原點(diǎn)的改善項(xiàng)目

（庫存改善）庫存金額削減6%-43%。
（管理系統(tǒng)）建立有優(yōu)化與庫存相關(guān)的機(jī)制與流程，并且需要保障其可操作業(yè)與可控性。
（文化習(xí)慣）提升系統(tǒng)運(yùn)作的穩(wěn)定性，養(yǎng)成協(xié)同、預(yù)防與總結(jié)的習(xí)慣，掌握持續(xù)改善的方式方法，真正追求「自主改善」。

• 效率提升——基于交付周期瓶頸為重點(diǎn)的系統(tǒng)改善項(xiàng)目

（效率改善） 生產(chǎn)效率提升8%-57%，壓縮交付周期6%-32%。
（效率系統(tǒng)）構(gòu)建公司效率改善機(jī)制，讓效率改善得以持續(xù)。
（文化習(xí)慣）管理者養(yǎng)成科學(xué)精神，并掌握發(fā)動全員參與的方式方法。

• 流程梳理——基于重點(diǎn)問題解決的系統(tǒng)改善項(xiàng)目

（系統(tǒng)）通過流程梳理，提升系統(tǒng)的完整性與適用性。
（能力） 使管理者掌握目標(biāo)界定與分解、工作計劃的制定與過跟進(jìn)、績效評審與結(jié)果改善的能力。
（持續(xù)）讓管理者掌握基于系統(tǒng)為原則的問題分析方法，將流程梳理的運(yùn)動向日常持續(xù)改善的方向轉(zhuǎn)變。

• 授課風(fēng)格：
  • 多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；
  • 古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；
  • 標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合，講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。
  • 追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學(xué)員掌握知識與技能背后的思維習(xí)慣。