TQM全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)（張洪濤）

【課程收益】
質(zhì)量重要嗎？回答是肯定重要。企業(yè)都會(huì)在不同場(chǎng)合，通過(guò)不同的方式來(lái)傳遞質(zhì)量的重要性。但質(zhì)量管理的實(shí)際效果卻令許多企業(yè)不滿(mǎn)意。企業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)常遇到的難點(diǎn)總結(jié)歸納為：

1. 只有品質(zhì)部門(mén)重視質(zhì)量，其他部門(mén)不重視
2. 人員品質(zhì)意識(shí)淡薄，執(zhí)行能力不足
3. 客訴處理不到位，推諉扯皮嚴(yán)重
4. 影響質(zhì)量的因素太多了，防不勝防，品質(zhì)穩(wěn)定太難了
5. 來(lái)料品質(zhì)對(duì)我們的影響很大，但卻無(wú)能為力
6. 新產(chǎn)品導(dǎo)入過(guò)程中問(wèn)題多多，協(xié)調(diào)起來(lái)真的不易啊

許多企業(yè)都在嘗試應(yīng)用諸多的質(zhì)量管理工具，從ISO9000、QC七大手法、8D、QCC到質(zhì)量五大工具、
6δ幾乎無(wú)一漏網(wǎng)，但為什么上述問(wèn)題依然存在？
本課程直接指出諸多企業(yè)質(zhì)量管理的最大問(wèn)題：

• 認(rèn)為應(yīng)用了相關(guān)的質(zhì)量工具就是質(zhì)量管理，但用了與用好有著本質(zhì)上的差別，工具與方法是外在的表現(xiàn)，而工具/方法背后的管理習(xí)慣與思維邏輯才是根本；
• 企業(yè)一方面不斷強(qiáng)調(diào)品質(zhì)的重要性，一方面對(duì)于質(zhì)量文化的打造缺乏基本的認(rèn)識(shí)。實(shí)際上，員工品質(zhì)意識(shí)的好壞，是管理者日常行為熏陶的結(jié)果，所以相關(guān)管理者管理方式的檢討與改善才是關(guān)鍵；

您將聽(tīng)到一堂真正從管理的角度解讀質(zhì)量管理的課程，并從中獲益：

• 公司/質(zhì)量部門(mén)/其他部門(mén)在質(zhì)量管理中的分工、協(xié)調(diào)與職責(zé)。怎么才能做到全員參與，讓所有部門(mén)都關(guān)注質(zhì)量；
• 突破供應(yīng)商品質(zhì)管理難題的步驟與方式；
• 提升員工品質(zhì)意識(shí)，構(gòu)造公司品質(zhì)文化的思路與方法；
• 如何解決質(zhì)量管理中的執(zhí)行、扯皮、協(xié)調(diào)、推諉等項(xiàng)難題；
• 真正找到質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的根源，讓同樣的問(wèn)題不再重復(fù)出現(xiàn)的方法與工具；
• SPC/FMEA/防呆/橫向展開(kāi)/PPAP/APQP/DOE等相關(guān)質(zhì)量工具真正落地的方法與要點(diǎn)。

如果您在質(zhì)量管理中遇到了困惑與難題，如果您真正希望提升品質(zhì)水平以增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，請(qǐng)與張洪濤老師一同走入課堂。
獨(dú)家觀點(diǎn)，不容錯(cuò)過(guò)！

【課程大綱】

• 前言
  1. 中/日/德產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)比分析
  2. 中國(guó)企業(yè)在質(zhì)量管理中所遇到的六大難題
  3. 相關(guān)質(zhì)量管理工具在中國(guó)企業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀

 

• TQM的準(zhǔn)備知識(shí)
  1. 質(zhì)量管理首先要回答的三個(gè)問(wèn)題
     • 什么是質(zhì)量？
     • 內(nèi)部客戶(hù)是誰(shuí)？
     • 客戶(hù)有什么要求？
• 經(jīng)典分享：豐田公司對(duì)內(nèi)部客戶(hù)的定義
• 視頻共享：張瑞敏對(duì)客戶(hù)要求的理解
• 案例分析：生產(chǎn)部門(mén)的客戶(hù)及客戶(hù)的需求
• 全面質(zhì)量管理的定義與內(nèi)容
• 質(zhì)量管理長(zhǎng)期/短期改善目標(biāo)的訂制
• 客戶(hù)滿(mǎn)意度提升的三個(gè)核心問(wèn)題
  • 客戶(hù)滿(mǎn)意度調(diào)查常見(jiàn)的誤區(qū)
  • 高層在了解客戶(hù)需求過(guò)程中的角色
  • 將滿(mǎn)意度調(diào)查由外向內(nèi)
• 經(jīng)典分享：IBM/豐田客戶(hù)滿(mǎn)意度調(diào)查的對(duì)比分析
• 客訴處理的難點(diǎn)與突破
  • 解決客訴處理中責(zé)任推諉的兩項(xiàng)要點(diǎn)
  • 如何將客訴的處理由被動(dòng)變成主動(dòng)

 

• 從標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)到知識(shí)管理——TQM活動(dòng)實(shí)施的基礎(chǔ)
  1. 做好質(zhì)量管理必須要回答的二個(gè)問(wèn)題
     • 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？
     • 這些因素中什么是核心？
• 思維破冰：從作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的現(xiàn)狀看標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的困境
• 現(xiàn)場(chǎng)演練：打電話(huà)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
• 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的核心——知識(shí)管理
  • 知識(shí)管理對(duì)管理者的新要求
  • 惠普與豐田對(duì)知識(shí)管理的定義
  • “只可意會(huì)不可言傳”部分的思考與突破
• 案例分析：機(jī)長(zhǎng)核心技能的固化與傳承
• 讓員工訓(xùn)練有素需要進(jìn)行的四個(gè)準(zhǔn)備：
  • 崗位技能一覽表
  • 人員技能檔案
  • 工作教導(dǎo)計(jì)劃
  • 工作要點(diǎn)分解表
• 質(zhì)量部門(mén)如何在公司內(nèi)部推動(dòng)知識(shí)管理
• 公司/HR/生產(chǎn)等相關(guān)部門(mén)在知識(shí)管理中的職責(zé)與分工

 

• 從系統(tǒng)地解決問(wèn)題到質(zhì)量體系的優(yōu)化與執(zhí)行——TQM活動(dòng)實(shí)施的核心
  1. 思維破冰：將產(chǎn)品合格率不斷提升過(guò)程中遇到的困難
  2. 現(xiàn)場(chǎng)演練：漢武帝達(dá)成提升目標(biāo)的系統(tǒng)圖
  3. 案例分析：其工廠質(zhì)量整體改善項(xiàng)目的系統(tǒng)分析
     • 繪制質(zhì)量整體改善系統(tǒng)圖的要點(diǎn)
     • 質(zhì)量改善項(xiàng)目確定的方式
     • 系統(tǒng)圖對(duì)日常質(zhì)量異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方式的要求
     • QC七大手法與系統(tǒng)圖的關(guān)聯(lián)關(guān)系
• 高層進(jìn)行管理評(píng)審時(shí)對(duì)系統(tǒng)圖的應(yīng)用
• 同樣質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常重復(fù)出現(xiàn)的原因
• 案例分析：產(chǎn)品外觀不良的真正原因是什么？
• 經(jīng)驗(yàn)分享：真正檢討問(wèn)題根源的系統(tǒng)方式
• 讓質(zhì)量管理體系真正落地的內(nèi)部稽核制度
  • ISO9000內(nèi)審常見(jiàn)的誤區(qū)
  • 公司/質(zhì)量部門(mén)/其他部門(mén)在內(nèi)審中的職責(zé)與分工
  • 內(nèi)部稽核制度的要點(diǎn)與內(nèi)容
• 開(kāi)好品質(zhì)異常分析會(huì)的難點(diǎn)與出路

• 將有關(guān)質(zhì)量預(yù)防的工具真正落地——TQM活動(dòng)實(shí)施的路徑
  1. 思維破冰：優(yōu)秀的品質(zhì)從何而來(lái)？
  2. 質(zhì)量改善常見(jiàn)的三類(lèi)動(dòng)力
  3. 經(jīng)典分享：中集對(duì)待質(zhì)量態(tài)度的來(lái)源
  4. 質(zhì)量預(yù)防相關(guān)的工具在中國(guó)企業(yè)應(yīng)用的困境
     • 預(yù)防習(xí)慣的有效養(yǎng)成
     • 工具導(dǎo)入方式的思考
• 橫向展開(kāi)的原理與格式
• SPC真正落地的方式
  • 通常導(dǎo)入SPC方式遇到的問(wèn)題
  • 讓SPC真正動(dòng)起來(lái)的三步法
• FMEA有效應(yīng)用的路徑
  • 產(chǎn)品異常檔案的編制方式
  • 頭腦風(fēng)暴/關(guān)聯(lián)/總結(jié)對(duì)管理者的新要求
• 防呆的類(lèi)別與開(kāi)展方式

• 來(lái)料品質(zhì)的系統(tǒng)改善——TQM活動(dòng)的有效延伸
  1. 來(lái)料品質(zhì)改善常見(jiàn)的三大困境
  2. 經(jīng)典分享：豐田對(duì)供應(yīng)商的定位與輔導(dǎo)
  3. 案例分享：某工廠來(lái)料品質(zhì)改善的難點(diǎn)突破
  4. 供應(yīng)商選擇與評(píng)估的常見(jiàn)方式與核心要點(diǎn)
  5. 讓供應(yīng)商重視我們的四大要素
  6. 供應(yīng)商質(zhì)量管理提升輔導(dǎo)的有效路徑

• 改善貴在持續(xù)——TQM活動(dòng)開(kāi)展的步驟
  1. 開(kāi)展TQM活動(dòng)的難點(diǎn)與目的
  2. 推行TQM的六大步驟
     • 方針管理的實(shí)施
     • 找客戶(hù)運(yùn)動(dòng)開(kāi)展
     • 質(zhì)量保證體系落地
     • 人員能力的有效訓(xùn)練
     • 系統(tǒng)解決問(wèn)題機(jī)制的建立
     • 全員參與相關(guān)活動(dòng)的開(kāi)展
• TQM活動(dòng)所需工具/系統(tǒng)/習(xí)慣的總結(jié)

 
講師簡(jiǎn)介
張洪濤老師介紹
張洪濤精益制造首席專(zhuān)家
中國(guó)制造業(yè)精益思想實(shí)踐的探索者
制造業(yè)運(yùn)營(yíng)管控及系統(tǒng)改善的實(shí)踐者
高級(jí)工程師，PMP項(xiàng)目管理師，6δ黑帶大師
多家公司獨(dú)立董事及常年管理顧問(wèn)
二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，歷任設(shè)備工程師/生產(chǎn)部主管/TQM推進(jìn)辦主任/技術(shù)部經(jīng)理/營(yíng)運(yùn)總監(jiān)/精益6δ項(xiàng)目總監(jiān)/常務(wù)副總經(jīng)理等職位。既具備高屋建瓴的經(jīng)歷與視野，又掌握現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的指導(dǎo)能力，是國(guó)內(nèi)屈指可數(shù)的同時(shí)擁有技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備/計(jì)劃五大核心部門(mén)運(yùn)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)的實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家。

• 研究方向：
  • 分析與破解西方優(yōu)秀企業(yè)發(fā)明的相關(guān)管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論；
  • 探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關(guān)管理項(xiàng)目在中國(guó)企業(yè)真正落地的方式與方法；
  • 不斷探索與總結(jié)出了一套適合中國(guó)企業(yè)的管理思想、操作工具與項(xiàng)目開(kāi)展方式；
  • 制造業(yè)成本控制系統(tǒng)方法在中國(guó)企業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用與成果總結(jié)；
  • 為中國(guó)制造業(yè)打造真正通往精益的管理習(xí)慣與文化。
• 核心領(lǐng)域：

F1： 制造業(yè)系統(tǒng)培訓(xùn)（八大核心課程）
F2：精益工廠卓越領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練
F3：精益現(xiàn)場(chǎng)管理（TWI）輔導(dǎo)師訓(xùn)練
F4：精益工廠專(zhuān)項(xiàng)改善輔導(dǎo)項(xiàng)目（質(zhì)量/交付/庫(kù)存/效率/設(shè)備/流程）

• 八大核心課程：

T1：《利潤(rùn)為王——制造業(yè)精益成本控制方法與實(shí)踐》
——國(guó)內(nèi)從管理角度、基于企業(yè)運(yùn)營(yíng)全價(jià)值鏈為視角的系統(tǒng)成本削減的版權(quán)課程
——公開(kāi)課/MBA班最受企業(yè)高層學(xué)員歡迎的課程之一
T2：《工廠運(yùn)營(yíng)管理的系統(tǒng)方法與實(shí)踐》
——國(guó)內(nèi)唯一高端工廠內(nèi)部運(yùn)營(yíng)管理的版權(quán)課程
——公開(kāi)課/MBA班最受企業(yè)高層學(xué)員歡迎的課程之一
T3：《精益管理實(shí)施要點(diǎn)精講》
——真正掌握精益思想：復(fù)制豐田DNA的核心路徑
——靈活運(yùn)用精益方法：讓精益生產(chǎn)落地的有效法寶
T4：《制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）推行實(shí)務(wù)》
——真正改善中國(guó)企業(yè)質(zhì)量文化最權(quán)威課程
T5：《從設(shè)備管理到TPM》
——國(guó)內(nèi)唯一提升設(shè)備人員設(shè)備管理能力的課程
T6：《PMC—制造業(yè)按期交付的保障體系》
—— 最貼近多數(shù)中國(guó)企業(yè)解決交付困境的管理課程
T7：《IE——現(xiàn)場(chǎng)改善的方法與實(shí)踐》
T8：《管理的思維——制造業(yè)管理者的六項(xiàng)修煉》

• 精益工廠卓越領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練營(yíng)——國(guó)內(nèi)獨(dú)家為培養(yǎng)工廠運(yùn)營(yíng)管理高級(jí)人才專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練系統(tǒng)

    一年的學(xué)習(xí)、實(shí)踐與總結(jié)，合計(jì)20天的課程+輔導(dǎo)，將學(xué)員培養(yǎng)成為某一專(zhuān)門(mén)領(lǐng)域的實(shí)戰(zhàn)開(kāi)拓型管理人才和工廠運(yùn)營(yíng)管理的復(fù)合型變革管理人才。包括：8門(mén)課程（質(zhì)量/交付/效率/設(shè)備/銷(xiāo)售/研發(fā)/HR/運(yùn)營(yíng)）的面授（12天）、6次老師的集中面對(duì)面輔導(dǎo)（6天）、論文成果發(fā)布（2天），6個(gè)改善項(xiàng)目小組作業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用、無(wú)數(shù)次的交流與碰撞。

• 精益現(xiàn)場(chǎng)管理(TWI)輔導(dǎo)師訓(xùn)練營(yíng)——國(guó)內(nèi)唯一為解決工廠基層管理者能力提升而設(shè)計(jì)的訓(xùn)練系統(tǒng)

    把中層管理者當(dāng)成輔導(dǎo)的對(duì)象，通過(guò)6個(gè)月合計(jì)18天的培訓(xùn)+輔導(dǎo)，將學(xué)員培養(yǎng)成可以訓(xùn)練班組長(zhǎng)管理能力提升的工廠內(nèi)部輔導(dǎo)師。包括：調(diào)研與選拔（1天）、6門(mén)課程（質(zhì)量/教導(dǎo)/交付/5S/改善/關(guān)系）的面授（6天）、4次集中老師面對(duì)面輔導(dǎo)（8天）、總結(jié)與分享（3天），36項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)管理作業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用，無(wú)數(shù)次的交流與碰撞。

• 精益工廠專(zhuān)項(xiàng)改善輔導(dǎo)項(xiàng)目——國(guó)內(nèi)首創(chuàng)「結(jié)果呈現(xiàn)+系統(tǒng)優(yōu)化+習(xí)慣改善」三位一體的智慧型咨詢(xún)系統(tǒng)
  • PMC——最貼近多數(shù)中國(guó)企業(yè)解決交付困境的改善項(xiàng)目

（交付改善）按期交貨率提升3%-49% / A類(lèi)客戶(hù)按期交貨率達(dá)到100%。
（交付系統(tǒng)）構(gòu)建并優(yōu)化公司的交付系統(tǒng)，并梳理系統(tǒng)中互動(dòng)關(guān)系的要點(diǎn)，為信息系統(tǒng)的順利導(dǎo)入奠定基礎(chǔ)。
（文化習(xí)慣）使管理者養(yǎng)成計(jì)劃、預(yù)防與過(guò)程控制的習(xí)慣，具備持續(xù)改善交付系統(tǒng)的能力。

• TQM——為改善中國(guó)企業(yè)質(zhì)量管理文化而設(shè)計(jì)的創(chuàng)新項(xiàng)目

（質(zhì)量改善）合格率提升1.5%-24%，客訴數(shù)減少32%-58%。
（質(zhì)量體系）提升質(zhì)量體系執(zhí)行效果，使質(zhì)量體系的優(yōu)化常態(tài)化，讓質(zhì)量體系真正為改善質(zhì)量服務(wù)。
（文化習(xí)慣）提升執(zhí)行力，養(yǎng)成協(xié)同/預(yù)防與總結(jié)的習(xí)慣，掌握經(jīng)驗(yàn)固化與持續(xù)改善的方法，真正追求「零缺陷」。

• TPM——針對(duì)多數(shù)中國(guó)工廠設(shè)備管理現(xiàn)狀的專(zhuān)屬設(shè)計(jì)

（設(shè)備改善）設(shè)備異常時(shí)間下降12%-78%。
（管理系統(tǒng)）建立規(guī)范化設(shè)備管理的流程與制度，保障設(shè)備的穩(wěn)定性與可控性。
（文化習(xí)慣）提升相關(guān)管理者在設(shè)備管理過(guò)程中的意識(shí)與能力，具備在設(shè)備管理中持續(xù)改善的習(xí)慣與技能。培養(yǎng)操作人員設(shè)備維護(hù)的意識(shí)與技能，從根源上杜絕強(qiáng)制老化。

• 「零」庫(kù)存——基于提升系統(tǒng)穩(wěn)定性為原點(diǎn)的改善項(xiàng)目

（庫(kù)存改善）庫(kù)存金額削減6%-43%。
（管理系統(tǒng)）建立有優(yōu)化與庫(kù)存相關(guān)的機(jī)制與流程，并且需要保障其可操作業(yè)與可控性。
（文化習(xí)慣）提升系統(tǒng)運(yùn)作的穩(wěn)定性，養(yǎng)成協(xié)同、預(yù)防與總結(jié)的習(xí)慣，掌握持續(xù)改善的方式方法，真正追求「自主改善」。

• 效率提升——基于交付周期瓶頸為重點(diǎn)的系統(tǒng)改善項(xiàng)目

（效率改善） 生產(chǎn)效率提升8%-57%，壓縮交付周期6%-32%。
（效率系統(tǒng)）構(gòu)建公司效率改善機(jī)制，讓效率改善得以持續(xù)。
（文化習(xí)慣）管理者養(yǎng)成科學(xué)精神，并掌握發(fā)動(dòng)全員參與的方式方法。

• 流程梳理——基于重點(diǎn)問(wèn)題解決的系統(tǒng)改善項(xiàng)目

（系統(tǒng)）通過(guò)流程梳理，提升系統(tǒng)的完整性與適用性。
（能力） 使管理者掌握目標(biāo)界定與分解、工作計(jì)劃的制定與過(guò)跟進(jìn)、績(jī)效評(píng)審與結(jié)果改善的能力。
（持續(xù)）讓管理者掌握基于系統(tǒng)為原則的問(wèn)題分析方法，將流程梳理的運(yùn)動(dòng)向日常持續(xù)改善的方向轉(zhuǎn)變。

• 授課風(fēng)格：
  • 多種管理工具與管理思想融會(huì)貫通，信手拈來(lái)；
  • 古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；
  • 標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合，講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。
  • 追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時(shí)，教會(huì)學(xué)員掌握知識(shí)與技能背后的思維習(xí)慣。